目 ?錄 [第1章 壓力檢測 1](#_Toc6656 ) [1.1 壓力的表示方法 1](#_Toc18083 ) [1.2 壓力檢測的主要方法和分類 1](#_Toc28060 ) [1.3 液柱式壓力檢測 2](#_Toc23225 ) [1.3.1 液柱式壓力檢測原理 2](#_Toc29494 ) [1.3.2 液柱式壓力檢測誤差 2](#_Toc14445 ) [1.3.3 液柱式壓力計的使用與維護 2](#_Toc29229 ) [1.4 彈性式壓力檢測 3](#_Toc18545 ) [1.4.1 彈簧管壓力表 3](#_Toc7178 ) [1.4.2 膜盒壓力表 6](#_Toc15168 ) [1.5 電氣式壓力檢測 7](#_Toc30735 ) [1.5.1 應變式壓力傳感器 7](#_Toc30972 ) [1.5.2 壓阻式壓力傳感器 7](#_Toc31767 ) [1.6 壓力檢測儀表的選用和安裝 8](#_Toc7505 ) [1.6.1 壓力檢測儀表的選用 8](#_Toc17777 ) [1.6.2 壓力檢測儀表的安裝 10](#_Toc18270 ) [1.6.3 差壓變送器的安裝 11](#_Toc14751 ) [1.7 手操器使用說明 13](#_Toc1522 ) [1.7.1 HART協議手操器使用規程 13](#_Toc22058 ) [1.7.2 BRAIN協議手操器使用規程 23](#_Toc10908 ) [1.8 變送器常見故障處理 30](#_Toc28644 ) [第2章 溫度檢測 31](#_Toc25189 ) [2.1 溫度檢測的主要方法和分類 31](#_Toc25925 ) [2.2 膨脹式溫度計 32](#_Toc10539 ) [2.2.1 液體膨脹式溫度計 32](#_Toc9429 ) [2.2.2 金屬膨脹式溫度計 33](#_Toc5362 ) [2.2.3 膨脹式溫度計安裝 33](#_Toc12221 ) [2.3 熱電阻溫度計 33](#_Toc8361 ) [2.3.1 鉑熱電阻 34](#_Toc16877 ) [2.3.2 銅熱電阻 34](#_Toc6711 ) [2.3.3 熱電阻感溫元件安裝 35](#_Toc21637 ) [2.3.4 熱電阻常見故障處理 36](#_Toc13771 ) [2.4 熱電偶溫度計 36](#_Toc5209 ) [2.4.1熱電偶溫度計工作原理 36](#_Toc6336 ) [2.4.2 熱電偶結構 37](#_Toc30155 ) [2.4.3 熱電偶冷端溫度補償 38](#_Toc151 ) [2.4.4 熱電偶溫度計安裝 38](#_Toc6233 ) [2.4.5 熱電偶常見故障處理 39](#_Toc3799 ) [第3章 流量檢測 40](#_Toc32638 ) [3.1 流量檢測的主要方法和分類 40](#_Toc18643 ) [3.1.1 體積流量的檢測 40](#_Toc5096 ) [3.1.2 質量流量的檢測 40](#_Toc4765 ) [3.2 節流式流量計 40](#_Toc14094 ) [3.2.1 工作原理 41](#_Toc26301 ) [3.2.2 標準的節流裝置 41](#_Toc17567 ) [3.2.3 節流式流量計的安裝和使用 42](#_Toc22618 ) [3.3 轉子流量計 43](#_Toc30835 ) [3.3.1 檢測原理 43](#_Toc7164 ) [3.3.2 轉子流量計的指示修正 44](#_Toc9431 ) [3.4 電磁流量計 44](#_Toc29458 ) [3.4.1 電磁流量計工作原理 45](#_Toc17520 ) [3.4.2 電磁流量計安裝要求 45](#_Toc30935 ) [3.4.3 電磁流量計使用規程 45](#_Toc3086 ) [3.5 渦輪流量計 47](#_Toc857 ) [3.6 漩渦流量計 48](#_Toc1049 ) [3.7 容積式流量計 48](#_Toc8613 ) [3.8 超聲波式流量計 48](#_Toc11916 ) [3.8.1 工作原理 49](#_Toc18535 ) [3.8.3 面板設置 52](#_Toc9619 ) [3.8.4 檢查安裝 55](#_Toc2180 ) [3.8.5 故障分析及處理 56](#_Toc16453 ) [3.9 質量流量計 57](#_Toc18287 ) [3.9.1 熱式質量流量計 58](#_Toc30235 ) [3.9.2 科氏力質量流量計 62](#_Toc28494 ) [3.10 威力巴流量計 63](#_Toc16130 ) [3.10.1 工作原理簡介 63](#_Toc32045 ) [3.10.2 威力巴特點及選型說明 63](#_Toc23881 ) [3.10.3 測量偏差分析 64](#_Toc17865 ) [第4章 物位檢測 65](#_Toc10172 ) [4.1 物位檢測的主要方法和分類 65](#_Toc19903 ) [4.2 差壓式液位計 66](#_Toc23958 ) [4.3 浮筒式液位計 66](#_Toc14366 ) [4.4 電容式物位計 66](#_Toc6984 ) [4.4.1 標定步驟 66](#_Toc9909 ) [4.4.2 CAP-3000物位測控系統故障診斷 68](#_Toc397 ) [4.5 雷達物位計 69](#_Toc13882 ) [4.5.1 適用范圍 69](#_Toc1899 ) [4.5.2 接線說明 69](#_Toc414 ) [4.5.3 調試 70](#_Toc22366 ) [4.5.4 其他調整程序 72](#_Toc8195 ) [第5章 旋轉機械狀態監測儀 73](#_Toc25495 ) [5.1 工作原理 73](#_Toc3784 ) [5.2 振動/位移變送器及探頭安全操作 73](#_Toc27 ) [5.2.1 作業步驟 74](#_Toc5468 ) [5.2.2 TM單通道振動保護表調試指南 75](#_Toc5150 ) [第6章 過程分析儀表 77](#_Toc11704 ) [6.1 取樣及預處理裝置安裝 77](#_Toc27388 ) [6.1.1 取樣裝置 78](#_Toc29160 ) [6.1.2 預處理裝置 79](#_Toc18988 ) [6.1.3 樣品輸送管路安裝 79](#_Toc16061 ) [6.1.4 樣品回收與排放設施安裝 80](#_Toc23459 ) [6.1.5 分析儀表的安裝與保護 80](#_Toc32020 ) [6.1.6 分析儀的檢驗 80](#_Toc14467 ) [6.2 磁導式氧分析儀 80](#_Toc20062 ) [6.3 熱導式氣體分析儀 81](#_Toc32265 ) [6.3.1 熱導式氣體分析儀工作原理 81](#_Toc32323 ) [6.3.2 安裝注意事項 81](#_Toc26387 ) [6.4 紅外線分析儀 81](#_Toc27294 ) [6.4.1 紅外線分析儀工作原理 81](#_Toc30393 ) [6.4.2 紅外線分析儀結構組成 82](#_Toc23592 ) [6.4.3 安裝注意事項 82](#_Toc25803 ) [6.5 分析儀標定規程 82](#_Toc23934 ) [6.5.1 二氧化碳分析儀標定規程 82](#_Toc17212 ) [6.5.2 K2001氬中氮分析儀 84](#_Toc19314 ) [6.5.3 4020碳氫分析儀 87](#_Toc19376 ) [6.5.4 3000T微量氧分析儀 91](#_Toc28868 ) [6.5.5 ABB EL3000系列分析儀 94](#_Toc32468 ) [6.5.6 USI-1AB微量水分儀 95](#_Toc20655 ) [6.5.7 EN-640二氧化硫分析儀操作規程 97](#_Toc19244 ) [6.5.8 EN308二氧化硫分析儀 101](#_Toc7931 ) [6.6 可燃氣體報警儀 110](#_Toc17434 ) [6.6.1 可燃氣體報警儀分類 110](#_Toc21042 ) [6.6.2 安裝注意事項 111](#_Toc4198 ) [6.6.3 天然氣泄漏報警儀 111](#_Toc14531 ) [6.7 有毒氣體分析儀 118](#_Toc364 ) [6.7.1 YK420HL硫化氫分析儀 118](#_Toc25122 ) [6.7.2 氯氣泄漏報警儀 120](#_Toc20506 ) [6.7.3 氨氣泄漏報警儀 122](#_Toc21846 ) [6.8 其他分析儀表 129](#_Toc6629 ) [6.8.1 ABB PH計和ORP計 129](#_Toc19043 ) [6.8.2 EN730(93)酸濃分析儀 135](#_Toc3482 ) [6.8.3 EN701(98)酸濃分析儀 139](#_Toc6224 ) [第7章 稱重檢測 146](#_Toc17357 ) [7.1 皮帶秤校驗 146](#_Toc17508 ) [7.1.1 脈沖環行 ? 146](#_Toc18342 ) [7.1.2 去皮程序 147](#_Toc17469 ) [7.1.3 實物標定 148](#_Toc15123 ) [7.2 定量給料機校驗 149](#_Toc20910 ) [7.3 天車秤校驗 150](#_Toc6581 ) [7.3.1 適用范圍 150](#_Toc26251 ) [7.3.2 產品檢定執行規程 150](#_Toc30714 ) [7.3.3 儀表顯示和打印部分字符的意義 150](#_Toc26567 ) [7.3.4 儀表各按鍵的功能 151](#_Toc18500 ) [7.3.5 基本操作流程 153](#_Toc657 ) [7.3.6 菜單操作 154](#_Toc15887 ) [7.3.7 標定及校準流程 159](#_Toc4950 ) [7.3.8 日常操作及注意事項 161](#_Toc26478 ) [7.3.9 故障及排除方法 161](#_Toc28112 ) [第8章 執行器 163](#_Toc5982 ) [8.1 概述 163](#_Toc22151 ) [8.1.1 執行器在自動控制系統中的作用 163](#_Toc20413 ) [8.1.2 執行器的構成 163](#_Toc16760 ) [8.1.3 執行器的分類 163](#_Toc4069 ) [8.1.4 執行器的作用方式 164](#_Toc18097 ) [8.2 執行機構 164](#_Toc21824 ) [8.2.1 氣動執行機構 165](#_Toc1326 ) [8.2.2 電動執行機構 165](#_Toc17737 ) [8.3 調節機構 166](#_Toc11575 ) [8.4 閥門定位器 168](#_Toc29917 ) [8.4.1 閥門定位器的分類 168](#_Toc30476 ) [8.4.2 閥門定位器的作用 168](#_Toc7880 ) [8.4.3 閥門定位器的安裝注意事項 168](#_Toc12204 ) [8.5 氣動薄膜調節閥 168](#_Toc27625 ) [8.5.1氣動薄膜調節閥的氣開、氣閉 168](#_Toc5353 ) [8.5.2 氣動薄膜調節閥的安裝 169](#_Toc16751 ) [8.5.3 調節閥的調校 169](#_Toc17210 ) [8.6 KOSO-EP800系列閥門定位器說明書 170](#_Toc28150 ) [8.6.1 調零及行程調整 170](#_Toc19163 ) [8.6.2 故障與措施 172](#_Toc5261 ) [8.7 西門子定位器閥門定位器說明書 172](#_Toc28484 ) [8.7.1 直行程執行器調試準備 172](#_Toc27884 ) [8.7.2 直行程執行機構的初始化 173](#_Toc27387 ) [8.7.3 直行程執行器手動初始化 174](#_Toc27239 ) [8.7.4 角行程執行器調試準備 176](#_Toc9034 ) [8.7.5 角行程執行機構的自動初始化 177](#_Toc10076 ) [8.7.6 角行程執行機構手動初始化 178](#_Toc21096 ) [8.7.7 故障校正 179](#_Toc8493 ) [8.7.8 閥門定位器簡明操作指南 181](#_Toc9229 ) [8.7.9 操作－簡要說明 183](#_Toc28944 ) [8.8 山武?智能閥門定位器AVP100/102/300型 184](#_Toc24463 ) [8.8.1 操作步驟： 184](#_Toc20525 ) [8.8.2 零位\-滿度調整 184](#_Toc21492 ) [附錄1 熱電偶分度表 185](#_Toc27111 ) [附錄2 熱電阻分度表 196](#_Toc7593 ) # **第****1****章****壓力****檢測** ## **1****.****1****?壓力****的表示方法** ????所謂壓力是指均勻而垂直作用于單位面積上的力，用符號p表示。在國際單位制中，壓力的單位是帕斯卡（簡稱帕，用符號Pa表示，1Pa=1N/m3）。其他一些壓力單位還有：工程大氣壓、巴、PSI、毫米汞柱、毫米水柱等。它們之間的換算關系如表1-1所示。 壓力的表示方法有三種：絕對壓力Pa，表壓力P，負壓或真空度Ph，其關系如圖1-1所示。絕對壓力是指物體所受的實際壓力。  表壓力是指一般壓力儀表所測得的壓力，它是高于大氣壓力的絕對壓力與大氣壓力之差，即 ???????????????????????????P=Pa－P0???????????????????????????（1-1） 真空度是指大氣壓與低于大氣壓的絕對壓力之差，有時也稱為負壓，即 ???????????????????????????Ph\=P0－Pa??????????????????????????（1-2） ????由于各種工藝設備和檢測儀表通常是處于大氣壓之中，本身就承受著大氣壓力，因此，工程上通常采用表壓力或真空度來表示壓力的大小，一般的壓力檢測儀表所指示的壓力也是表壓力或者真空度。除特殊說明之外，以后所提及的壓力均指表壓力。 ## **1****.2 壓力檢測的主要方法和分類** 測量壓力的儀表類型很多，按其轉換原理的不同，可分為下列四大類： （1）液柱式壓力計 它是根據流體靜力學原理，把被測壓力轉換成液柱高度。利用這種方法測量壓力的儀表有U形管壓力計、單管壓力計和斜管壓力計等。 （2）彈性式壓力計 它是根據彈性元件受力變形的原理，將被測壓力轉換成位移進行測量的。常用的彈性元件有彈簧管、膜片和波紋管等。 （3）電氣式壓力計 它是將被測壓力轉換成各種電量，依據電量的大小而實現壓力的間接測量，如電阻、電荷量等。 （4）活塞式壓力計 它是根據水壓機液體傳送壓力的原理，將被測壓力轉換成活塞面積上所加平衡砝碼的重量來進行測量。活塞式壓力計的測量精度較高，允許誤差可以小到0.05%～0.02%，它普遍地被作為標準儀器用來對彈簧管壓力表進行校驗和刻度。 ## **1.3 液柱式壓力檢測** ### **1****.3.1 液柱式壓力檢測原理** 液柱式壓力檢測是以液體靜力學原理為基礎的。它們一般采用水銀或水為工作液，用U形管或單管進行測量，常用于較低壓力、負壓或壓力差的檢測。U形管可以檢測兩被測壓力之間的差值（稱差壓），或檢測某個表壓。 ### **1.3.2 液柱式壓力檢測誤差** 用U形管進行壓力檢測，其誤差來源主要有兩個。 （1）溫度誤差　　這是指由于使用的U形管所處環境溫度的變化引起的測量誤差。它主要包括兩個方面：一是標尺長度隨溫度的變化，這就要求U形管所用的材料的溫度系數極小；二是工作液密度隨溫度的變化。 （2）安裝誤差 ???當U形管安裝不垂直時將會產生安裝誤差。此外，影響U形管測量誤差還有重力加速度誤差、傳壓介質誤差、讀數誤差等。 ### **1.3.3 液柱式壓力計的使用與維護** 液柱式壓力計用于測量低壓、負壓或壓力差。這種儀表具有構造簡單，使用方便，準確度比較高，價格低廉以及可以自制等特點，所以在生產上應用較多。但它耐壓程度差，結構不牢固，容易敲碎，測量范圍不大，示值與工作液密度有關。 液柱式壓力計的使用注意事項： ① 被測壓力不能超過儀表測量范圍。有時因生產上突然停電或操作不注意造成壓力增大，使工作液沖走。 ② 被測介質不能與工作液混合或起化學反應。 當被測介質能與水或水銀混合或發生反應時，則應更換其工作液或采取加隔離液的方法。 ③ 安裝位置應避開過熱、過冷和有震動的地方。一般地，冬天常在水中加入少許油或采用酒精、甘油、水的混合物作工作液，以防凍結。 ④ 讀取壓力值時，視線應在液柱面上，觀察水時應看凹處；觀察水銀時應看凸面處。 ⑤ 水平放置的儀表，測量前應將儀表放平，再校正零點。 ⑥ 灌注工作液的重度必須與制作儀表刻度標尺時的液體重度一致。 ⑦ 工作液為水時，可以在水中加入一點紅墨水或其它顏色。 日常維護： ① 保持測量管和刻度標尺清晰，定期更換工作液。 ② 檢查儀表本身和連接管有無泄漏現象。 ③ 露天大氣一端的測量管口不得堵塞。 ④ 定期檢查零位。若工作液蒸發或被沖走，應及時添加。 ## **1.4 彈性式壓力檢測** 彈性式壓力檢測是用彈性元件作為壓力敏感元件把壓力轉換成彈性元件位移的一種檢測方法。彈性元件在彈性限度內受壓后會產生變形，變形的大小與被測壓力成正比關系。根據測壓范圍的不同，所用的彈性元件也不同。常用的測壓彈性元件主要是彈簧管、膜片和波紋管等。波紋膜片和波紋管，多作微壓和低壓測量；單圈彈簧管（又稱波登管）和多圈彈簧管（螺旋彈簧管）可作高中低直到真空度的測量。 ### **1.4.1 彈簧管壓力表**  彈簧管壓力表是工業上應用最廣泛的一種測壓儀表，并以單圈彈簧管的應用為最多。彈簧管可以通過傳動機構直接指示被測壓力，也可以用適當的轉換元件把彈簧管自由端的位移變換成電信號輸出。 一、彈簧管壓力表的結構與工作原理彈簧管壓力表是一種指示型儀表，如圖1-2所示。被測壓力由接頭9輸入，使彈簧管1的自由端產生位移，通過拉桿2使扇形齒輪3作逆時針偏轉，于是指針5通過同軸的中心齒輪4的帶動而作順時針偏轉，在面板6的刻度標尺上顯示出被測壓力的數值。游絲7是用來克服因扇形齒輪和中心齒輪的間隙所產生的儀表變差。改變調節螺釘8的位置（即改變機械傳動的放大系數），可以實現壓力表的量程調節。 彈簧管壓力表結構簡單、使用方便、價格低廉測量范圍寬，因此應用十分廣泛。一般的工業用彈簧管壓力表的精度等級為1.5級或2.5級。 二、校驗與調整 （一）校驗 比較法： 將被校表與標準表在校驗儀上產生的某一定的壓力或負壓值下進行比較。 常用來校驗精度在1級以下的各種工業用儀表。 重量法： 被校表與活塞壓力計上的標準砝碼在活塞缸內產生的壓力進行比較。 常用于校驗精度在0.5級以上的各種標準表。 1、技術要求 （1）儀表零部件完整無缺，表體整潔，表盤清潔明亮，刻度顯明清晰，不得有嚴重掉漆現象。 （2）儀表各連接件不得過松過緊。各轉動部分轉動靈活，潤滑良好。表針和表盤之間不準有摩擦。彈簧管與表殼之間的固定應固定。表針平直，表針軸不得有彎曲偏心現象。 （3）儀表示值的基本誤差不應超過儀表精度等級所允許的誤差值。 （4）儀表的變差不應超過基本允許誤差的絕對值。 （5）在指示范圍內指針應平穩偏轉在任何位置上。用手輕敲儀表外殼時，指針的示值變動不應超過允許誤差絕對值的一半。 （6）當彈簧管內沒有外加壓力而儀表又處于垂直位置時，對于無零點限止的壓力表，其指針尖端應指在度盤的零位分度線上；對于有零點限止釘的壓力表，指針應緊靠限止釘上。 （7）特殊用途的壓力表應有專門的顏色標志： （8）要有鋁封，否則不得使用。 2、幾種壓力表的校驗方法與步驟 （1）普通壓力表的校驗 A、依被校表的測量范圍和精度等級，選擇好校驗設備和標準表。同時應備有活扳手、螺絲刀、錐度絞刀、鑷子、平口鉗、尖嘴鉗、小榔頭、起針器、毛刷等工具。 標準表的測量上限一般應大于被校表測量上限的1/3，精度等級高于被校表的三倍。 B、檢查壓力表校驗連接接頭墊片的良好情況，裝上并擰緊標準表和被校表，如圖1-3所示。  C、啟開油杯5上針閥注油，反時針撥動手輪8，將油吸入手搖泵內。 ?D、關緊油杯5上針閥，打開針閥3和7，撥動手輪平穩地升降壓力，檢查指針有無跳動或卡住現象。 ?E、加壓至標準表上示值相當于被校表測量范圍10%～20%左右的壓力，用起針器取下被校表指針，對準此值在刻度面板上的位置重新安上指針（以不松動掉下為宜）以作為基下準點，然后再平穩地升降壓力，按照技術要求的內容檢查和校驗上限、中間、下限或標有數字的刻度，要求誤差不得超出儀表精度等級允許值。否則需進行調整。調整后會使指針在基準點位置有所變化，此時，需重新取下指針在調整后的位置再安上。直至符合技術要求為止。再將指針指在基準點時，用小錘子輕輕地把針敲緊，并最后復校一遍。 F、合格后放掉壓力，拆下被校表，揩去油污裝上蓋子，打上鉛封，填寫校驗單。 （2）氧氣壓力表校驗 應采用專門的校驗設備和工具。校驗儀工作液常用甘油與酒精的混合液。為不使校驗儀生銹，在校驗儀的接頭上設置油水分離裝置。 校驗氧氣壓力表時嚴禁與油接觸。用沾有油脂的氧氣壓力表測量氧氣壓力有爆炸的危險。 （二）壓力表刻度誤差的調整 有下列幾種情況： 1、被校表指示值在每個校驗點上多指或少指一個固定值時，說明指針未裝準。應重裝指針再校表。 2、被校表指示值比標準表指示值大，并隨壓力增大而增大，說明傳動比偏高。將活節螺絲松開，向外調一點。反之，則向里調一點。 3、被校表下限刻度方向的幾個校驗點的示值在允許基本誤差范圍內，而上限刻度方向的幾個校驗點的示值誤差超出基本允許誤差，并誤差值隨壓力增大而增大。此時，將固定機芯的螺絲松開，把機芯反時針轉動一個角度，以減少連桿與扇形齒輪間的夾角。一般，當壓力為測量上限的1/2時，其夾角為90°較好。經這樣調整后，儀表的誤差情況將變為全部是多指或全部是少指的現象，然后根據第2點的情況調整連桿與扇形齒輪的活節螺絲，使誤差在允許范圍內。 4、被校表下限刻度方向的校驗點的示值偏小很多并超出基本允許誤差，但隨壓力增大而減少，而到上限刻度校驗點的誤差反而在允許范圍內。調整方法與上面第3種情況相反；即松開機芯固定螺絲，把機芯順時針轉動一個角度，以加大連桿與扇形齒輪間的夾角。此后再調整連桿與扇形齒輪上活節螺絲，使誤差符合要求。 調整上述無規律的誤差，往往需要反復幾次才能調好。調整時，應根據前后各次調整后的誤差現象，互相比較，耐心調整。同時調整后將會使指針在零點的位置發生變化，因此每次調整后都要重新裝指針。 5、出現個別刻度點的誤差超出允許范圍，其余刻度點合格。這種情況大部分是由于中心齒輪與扇形齒輪嚙合不良的緣故。可仔細檢查中心齒輪與扇形齒輪間嚙合情況，將故障排除。 調整儀表的誤差時，應該照顧到所有刻度點的誤差情況。必要時，可根據使用情況，將使用范圍的刻度誤差調整在允許范圍內。 三、彈簧管壓力表的檢修 1、打不進去壓力，應檢查校驗儀連接的密封墊片是否將接頭處通道堵死，或壓力表內部堵塞，予以清洗。 2、壓力加至某一數值時，指針逐漸往下限刻度方向下降，應檢查校驗系統有否漏油處，彈簧管內部是否滲漏。 3、壓力表指針回不到零點，并超過儀表允許誤差之半，經調整后示值誤差仍不成正比例變化，應更換彈簧管。 4、加壓過程中出現壓力表針跳動、呆滯、變差大等現象。須拆開儀表檢查傳動機構嚙合情況消除摩擦。 ### **1.4.2 膜盒壓力表** 膜盒壓力表因其壓力敏感元件是由兩塊波浪型的金屬膜片組成，故而稱之為膜盒壓力表，它與一般壓力表不同之處壓于它能量測較為微小的壓力，故又稱微壓表、水柱表或微壓計，又因其通常用于燃氣設備及燃氣管路上所以也有人稱之為燃氣壓力表。 ??? 膜盒壓力表的作用原理是測量介質的壓力作用在膜盒腔內側，由此產生的彈性變形與壓力通常呈線性，壓力敏感元件的變形幅度取決于介質壓力的大小，可用來間接的測量介質的壓力。壓力值的大小通過齒輪及連桿傳遞到終端指示裝置（指針及刻度盤）顯示。膜盒壓力表一般用來測量氣體的壓力，并能量測微壓，量程和量測的精度，通常取決于表盤大小（膜盒的大小）和壓力敏感元件的材質，微壓表通常都有過壓保護裝置，能在一定程度上防止壓力過大造成的儀表損壞，但是其作用是有限的，不能依賴于該功能，在選擇量程時一定要注意，以免造成不必要的損失。當幾個膜盒敏感元件疊放在一起后會產先較大的傳遞力來量測極微小的壓力，膜盒壓力表的測量范圍在0~2.5mbar到0~1bar,量測的精度在0.1~5級。因為各地區海拔高度不同，及使用儀表的工作環境溫度不同，因其壓力指示極其敏感，故而會造成指針不在零位，注意調零。 膜盒壓力表適用于測量無爆炸危險、不結晶、不凝固，以及對銅和[銅合金](http://baike.so.com/doc/5701984-5914699.html)無腐蝕作用的液體、氣體或蒸汽的低微壓力。膜盒壓力表的測量范圍在\-80~60000Pa,但是要根據不同的壓力量程選用不同的膜盒壓力表，壓力在\-1000Pa~60000Pa時建議選用圓盤式膜盒壓力表，如果壓力在\-80Pa時建議選用矩形膜盒壓力表。 ## **1.5 電氣式壓力檢測** 電氣式壓力計是將壓力值轉換為電量值的儀表，能實現遠距離傳送。 ### **1.5.1 應變式壓力傳感器** 應變式壓力傳感器的敏感元件稱為應變片，是由金屬導體或者半導體材料制成的電阻體。應變片給于應變效應工作，當它受到外力作用產生形變（伸長或收縮）時，應變片的阻值也將發生相應的變化。在應變片的測壓范圍內，其阻值的相對變化量與應變系數成正比，即與被測壓力之間具有良好的線性關系。 應變片一般要和彈性元件結合使用，將應變片粘貼在彈性元件上，當彈性元件受壓形變時帶動應變片也發生形變，其阻值發生變化，通過電橋輸出測量信號。 由于應變片具有較大的電阻溫度系數，會造成應變片電阻值隨環境溫度而變，所以必須考慮補償措施。最簡單也是目前最常用的方法是采用兩個或者四個靜態性能完全相同的應變片，使它們處在同一電橋的不同橋臂上，實現溫度的補償。 應變式壓力檢測儀表具有較大的測量范圍，被測壓力可達幾百兆帕，并具有良好的動態性能，適用于快速變化的壓力測量。但是，盡管測量電橋具有一定的溫度補償的作用，應變片式壓力檢測儀表仍有比較明顯的溫漂和時漂，因此，這種壓力檢測儀表較多地用于一般要求的動態壓力檢測，測量精度一般在0.5%～1.0%左右。 ### **1.5.2 壓阻式壓力傳感器** 壓阻式壓力傳感器是根據壓阻效應原理制造的，其壓力敏感元件就是在半導體材料的基片上利用集成電路工藝制成的擴散電阻，當它受到外力作用時，擴散電阻的阻值由于電阻率的變化而改變，擴散電阻一般也要依附于彈性元件才能正常工作。 用作壓阻式傳感器的基片材料主要為硅片和鍺片，由于單晶硅材料純、功耗小、滯后和蠕變極小、機械穩定性好，而且傳感器的制造工藝和硅集成電路工藝有很好的兼容性，以擴散硅壓阻傳感器作為檢測元件的壓力檢測儀表得到廣泛的使用。 壓阻式壓力（差壓）變送器的構成框圖如圖1-4所示，劃分為測量部分和放大轉換部分兩大部分。輸入壓力p作用于測量部分的擴散硅壓力傳感器，壓阻效應使硅材料上的擴散電阻阻值發生變化，從而使這些電阻組成的電橋產生不平衡電壓Uo，Uo由前置放大器放大為Uo1，Uo1與調零和零遷移電路產生的調零信號Uz的代數和送入電壓\-電流轉換器轉換為整機的輸出信號Io。 壓阻式壓力傳感器的主要優點是體積小，結構簡單，其核心部分就是一個既是彈性元件又是壓敏元件的單晶硅膜片。擴散電阻的靈敏系數是金屬應變片的幾十倍，能直接測量出微小的壓力變化。此外，壓阻式壓力傳感器還具有良好的動態響應，遲滯小，可用來測量幾千赫茲乃至更高的脈動壓力。 ## **1.6 壓力檢測儀表的選用和安裝** ### **1.6.1 壓力檢測儀表的選用** 壓力檢測儀表的選用是一項重要工作，如果選用不當，不僅不能正確、及時地反映被測對象壓力的變化，還可能引起事故。選用時應根據生產工藝對壓力檢測的要求、被測介質的特性、現場使用的環境等條件，本著節約的原則合理地考慮儀表的量程、精度、類型等。 （1）儀表量程的選擇 儀表的量程是指該儀表可按規定的精度對被測量進行測量的范圍，它根據操作中需要測量的參數的大小來確定。為了保證敏感元件能在其安全的范圍內可靠地工作，也考慮到被測對象可能發生的異常超壓情況，對儀表量程選擇必須留有足夠的余地。 在被測壓力較穩定的情況下，最大工作壓力不應超過儀表滿量程的3/4；在被測壓力波動較大或測脈動壓力時，最大工作壓力不應超過儀表滿量程的2/3；在測量高壓壓力時，最大工作壓力不應超過儀表滿量程的3/5。為了保證測量準確度，最小工作壓力不應低于滿量程的1/3。當被測壓力變化范圍大，最大和最小工作壓力可能不能同時滿足上述要求時，選擇儀表量程應首先要滿足最大工作壓力條件。 根據被測壓力計算得到儀表上、下限后，還不能以此直接作為儀表的量程，目前中國出廠的壓力（包括差壓）檢測儀表有統一的量程系列，它們是1KPa 、1.6KPa、2.5KPa、4.0KPa、6.0KPa以及它們的10n倍數（n為整數）。因此，在選用儀表量程時，應采用相應規程或者標準中的數值。 以橫河川儀EJA為例，量程選擇說明： 1.EJA110A系列屬于差壓變送器的一般產品，適用于差壓和液位的測量，市場上使用最多的產品之一。 ?2.EJA120A屬于微差壓變送器，適用于差壓范圍極小的場合，最小可以測量0.1KPa，最大到1KPa。 3.EJA130A是高靜壓的差壓變送器，最高的靜壓可達50MPa，適用于管道的靜壓特別大的場合的差壓和流量的測量。 4.EJA210A EJA220A屬于法蘭安裝式差壓變送器（又稱單法蘭液位變送器），適用于開口容器的液位測量，EJA210的膜片是平膜片，EJA220A的膜片是凸膜片。最小液位可測到10公分，最大到10米。 5.EJA310A 屬于絕對壓力變送器，適用于需要測量絕壓的場合。 6.EJA430A是壓力變送器，量程范圍\-0.1-14MPa,適用于各種壓力測量場合。 7.EJA440A 高壓壓力變送器，最大可測到50MPa ,適用于高壓測量的場合。 8.EJA510AEJA530A直接安裝式的絕壓和壓力變送器，使用場合最多的壓力變送器。 9.EJA118W/EJA118N/EJA118Y屬于隔膜密封式差壓變送器（又稱毛細管式雙法蘭液位/差壓變送器）適用于測量液體、氣體和蒸汽的流量、液位、密度和壓力。EJA118N為凸膜片 EJA118W為平膜片 EJA118Y為一平一凸的膜片。 10.EJA438N EJA438W 隔膜密封式壓力變送器（毛細管式單法蘭液位/壓力變送器）適用于開口容器的壓力、液位、密度的測量等場合。 11.EJX910A?多變量變送器，適用于各種液體、氣體或蒸汽的質量流量的測量，將溫度、差壓動態計算出完全補償的質量流量并轉換為4-20MA信號輸出。 12.EJA213/EJA223 衛生型液位變送器，EJA113W EJA433W EJA533 衛生型隔膜密封式差壓、壓力變送器，大多適用于制藥企業的液位測量和控制。 13.EJA115?微小流量變送器，適用于小流量的精確測量，最小流量可測0.016L/min?最大可測23L/min?內藏的孔板有六種內徑，范圍從0.508mm到6.350mm。 （2）儀表精度的選擇 壓力檢測儀表的精度主要根據生產允許的最大誤差來確定，即要求實際被測壓力允許的最大絕對誤差小于儀表的基本誤差。另外，在選擇時應堅持節約的原則，只要測量精度能滿足生產的要求，就不必追求用過高精度的儀表。 （3）儀表類型的選擇 根據工藝要求正確選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產的主要前提。壓力檢測儀表類型的選擇主要應考慮以下幾個方面。 1）儀表的材料 ??壓力檢測的特點是壓力敏感元件往往要與被測介質直接接觸，因此在選擇儀表材料的時候要綜合考慮儀表的工作條件。例如，對腐蝕性較強的介質應使用像不銹鋼之類的彈性元件或敏感元件；氨用壓力表則要求儀表的材料不允許采用銅或銅合金，因為氨氣對銅的腐蝕性極強；又如氧用壓力表在結構和材質上可以與普通壓力表完全相同，但要禁油，因為油進入氧氣系統極易引起爆炸。 2）儀表的輸出信號 ?對于只需要觀察壓力變化的情況，應選用如彈簧管壓力表甚至液柱式壓力計那樣的直接指示型的儀表；如需要將壓力信號遠傳到控制室或其他電動儀表，則可選用電氣式檢測儀表或其他具有電信號輸出的儀表；如果控制系統要求能進行數字量通信，則可選用智能式壓力檢測儀表。 3）儀表的使用環境 ?對爆炸性較強的環境，應選擇防爆型壓力儀表；對于溫度特別高或特別低的環境，應選擇溫度系數小的敏感元件以及其他變換元件。 事實上，上述壓力表選型的原則也適用于壓差、流量、液位等其他檢測儀表的選型。 ### **1.6.2 壓力檢測儀表的安裝** （一）一般壓力測量儀表的安裝 無論選用何種壓力儀表和采用何種安裝方式，在安裝過程中都應注意以下幾點。 1、壓力儀表必須經檢驗合格后才能安裝。 2、壓力儀表的連接處，應根據被測壓力的高低和被測介質性質，選擇適當的材料作為密封墊圈，以防泄漏。如測氧氣壓力不能用浸油墊片、有機化合物墊片；測乙炔壓力不能用銅墊片，否則易發生安全事故。 3、壓力儀表盡可能安裝在室溫，相對濕度小于80%，振動小，灰塵少，沒有腐蝕性物質的地方，對于電氣式壓力儀表應盡可能避免受到電磁干擾。 4、壓力儀表應垂直安裝。一般情況下，安裝高度應與人的視線齊平，對于高壓壓力儀表其安裝應高于一般人的頭部。 5、測量液體或蒸汽介質壓力時，應避免液柱產生的誤差，壓力儀表應安裝在與取壓口同一水平的位置上，否則必須對壓力儀表的示值進行修正。 6、導壓管的粗細合適，一般為6—10mm，長度盡可能短，否則會引起壓力測量的滯后。 7、壓力儀表與取壓口之間應安裝切斷閥，以便維修。 （二）測量特殊介質時的壓力測量儀表安裝 1、測量高溫（60℃以上）流體介質的壓力時，為防止熱介質與彈性元件直接接觸，壓力儀表之前應加裝U形管或盤旋管等形式的冷凝器，避免因溫度變化對測量精度和彈性元件產生的影響。 2、測量高壓流體介質的壓力時，安裝時壓力儀表表殼應朝向墻壁或者無人通過之處，以防發生意外。 3、測量腐蝕性介質的壓力時，除選擇具有防腐能力的壓力儀表之外，還可加裝隔離裝置，利用隔離罐中的隔離液將被測介質和彈性元件隔離開來。 4、測量波動劇烈（如泵、壓縮機的出口壓力）的壓力時，應在壓力儀表之前加裝針形閥和緩沖器，必要時還應加裝阻尼器。 5、測量粘性大或易結晶的介質壓力時，應在取壓裝置上安裝隔離罐，使罐內和導壓管內充滿隔離液，必要時可采取保溫措施。 6、測量含塵介質壓力時，最好在取壓裝置后安裝一個除塵器。 總之，針對被測介質的不同性質，要采取相應的防熱、防腐、防凍、防堵和防塵等措施。 ### **1.6.3 差壓變送器的安裝** 差壓變送器也屬于壓力測量儀表，因此差壓變送器的安裝要遵循一般壓力測量儀表的安裝原則。然而，差壓變送器與取壓口之間必須通過引壓導管連接，才能把被測壓力正確地傳遞到變送器的正負壓室，如果取壓口選擇不當，引壓管安裝不正確，或者引壓管有堵塞、滲漏現象，或者差壓變送器的安裝和操作不正確，都會引起較大的測量誤差。 1、取壓口的選擇 ?取壓口的選擇與被測介質的特性有很大關系，不同的介質，取壓口的位置應符合如下規定。 被測介質為液體時，取壓口應位于管道下半部與管道水平線成0°—45°內。取壓口位于管道下半部的目的是保證引壓管內沒有氣泡，這樣由兩根引壓管內液柱所附加在差壓變送器正、負壓室的壓力可以互相抵消；取壓口不宜從底部引出，是為了防止液體介質中可能夾帶的固體雜質會沉積在引壓管中引起堵塞。 被測介質為氣體時，取壓口應位于管道上半部與管道垂直中心線成0°—45°內，其目的是為了保證引壓管中不積聚和滯留液體。 被測介質為蒸汽時，取壓口應位于管道上半部與管道水平線成0°—45°內，最常見的接法是從管道水平位置接出，并分別安裝凝液罐，這樣兩根引壓管內部都充滿冷凝液，而且液位高度相同。 2、引壓管的安裝 ?引壓管應按最短距離敷設，引壓管內經的選擇與引壓管長度有關，一般可以參照表1-2執行。引壓管的管路應保持垂直，或者與水平線之間不小于1：10的傾斜度，必要時要加裝氣體、凝液、微粒收集器等設備，并定期排除收集物。  在測量液體介質時，在引壓管的管路中應有排氣裝置，如果壓差變送器只能安裝在取樣口之上時，應加裝貯氣罐和防空閥，這樣，即使有少量氣泡，也不會對測量精度造成影響。在測量氣體介質時，如果差壓變送器只能安裝在取樣口之下時，必須加裝貯液罐和排放閥，克服因滯留液對測量精度產生影響。 3、差壓變送器的安裝 ?由引壓管接至差壓計或變送器前，必須安裝切斷閥1、2 和平衡閥3，構成三閥組，如圖1-5所示。 差壓變送器是用來測量差壓的，但如果正、負引壓管上的兩個切斷閥不能同時打開或者關閉時，就會造成差壓變送器單向受很大的靜壓力，必須正確使用平衡閥。在啟用差壓變送器時，應先打開平衡閥3，使正、負壓室連通，受壓相同，然后再打開切斷閥1、2，最后再關閉平衡閥3，變送器即可投入運行。差壓變送器需要停用時，應先打開平衡閥，然后再關閉切斷閥1、2。當切斷閥1、2關閉，平衡閥3打開時，即可以對儀表進行零點校驗。  ## **1.7 手操器使用說明** 目前，實際應用的智能式壓力/差壓變送器種類較多，結構各有差異，但從總體結構上看是相似的。下面簡單介紹有代表性的橫河EJA智能壓力/差壓變送器的工作原理和特點，它是采用HART通信方式進行信息傳輸的。 EJA變送器由單晶硅諧振式傳感器上的兩個H形的振動梁分別將差壓、壓力信號轉換為頻率信號，送到脈沖計數器，再將兩頻率之差直接傳遞到CPU（微處理器）進行數據處理，經D/A轉換器轉換為與輸入信號相對應的4～20mA DC的輸出信號，并在模擬信號上疊加一個BRAIN/HART的數字信號進行通信。通過I/O口與外部設備（如手持智能終端BT200或375以及DCS中的帶通信功能的I/O卡）以數字通信方式傳遞數據，即高頻2.4kHz（BRAIN協議）或1.2kHz（HART協議）數字信號疊加在4～20mA的信號線上。在進行通訊時，頻率信號4～20mA的信號不產生任何擾動影響。 EJA智能壓力/差壓變送器具有精度高，穩定性好，可靠性高，連續工作五年不需調校零點等特點。 ### **1.7.1 HART協議手操器使用規程** 1.7.1.1 以YHC 4150X 系列 HART? 通訊器為例，簡單介紹使用方法。在選擇手操器時，先確認型號上的輸出信號代碼（D為BRAIN協議，E為HART協議）， 根據代碼選擇對應的手操器。      儀表調試步驟 1)手操器與儀表的連接 首先儀表需要上電，否則無法通訊；將手操器連接線的兩個掛鉤分別掛在儀表的Supply+、Supply-端（不分正負）。 2)檢測量程上下限 如圖1-8所示，檢測量程上下限是否與計算書（或標牌）一致。若不一致，通過選擇LRV可修改量程下限；通過選擇URV可修改量程上限。 3)位號設置 DeviceSetup—BasicSetup—Tag—輸入要求設置的位號。 4)單位設置 DeviceSetup—BesicSetup—Unit—選擇要求的單位。 5)小信號切除 為了防止干擾對儀表檢測的影響，如流量表現場沒有流量時仍能檢測到流量，需要對此干擾進行切除。切除范圍以現場實際干擾情況而定，不宜過大。 設置步驟： DeviceSetup—BesicSetup—LowCut—輸入需要切除的量（顯示為%）。 設置完切除量后，需要設置切除模式：（即在該量程范圍之內顯示值）。 DeviceSetup—BesicSetup—CutMode—選擇Zero（即在切除范圍之內，顯示值為0）。 DeviceSetup—BesicSetup—CutMode—選擇Linear（即在切除范圍之內，輸入與輸出成線性）。 6)顯示模式 DeviceSetup---DetailedSetup—DisplayCondition—DisplayMode—選擇要求顯示的模式。如顯示%、Kpa及%&Press等。 7)顯示小數點位數 DeviceSetup---DetailedSetup—DisplayCondition—EngrDisRange—EngrDispPoint—?選擇需要顯示小數點位數。 8)選擇現場開方 根據儀表計算書，有的儀表需要開方。開方可通過現場開方，也可通過程序開方。現場開方模式設置如下： DeviceSetup—DetailedSetup—DisplayCondition—DisplayFnctn—選擇是否開方（開方為Square Root，線性為Linear）。 9)校零：是儀表使用過程最重要一個環節，也是經常使用的環節。 設置步驟如下： 首先打開圖1-6所示的排氣閥查看閥門中是否存在氣體，若存在氣體必須放干凈。先將兩邊截止閥關閉，然后打開上面的平衡閥。查看此時儀表是否顯示為零。不為零時必須通過手操器進行校零。 校零步驟如下： DeviceSetup—Diag/Sevice—Calibraton—SensorTrim—ZeroTrim 通過上述操作即可完成校零。 備注1：變送器在投用后沒有專業人員允許，不準打開排污閥、平衡閥或關閉根部取壓閥，否則會嚴重損壞儀表。 備注2：若通過以上所描述的設置還不能滿足現場生產的需要，請聯系專業人員進行操作。 1.7.1.2 艾默生475 hart協議手操器使用規程   三、調試流程： 1、差壓變送器校驗： 對差壓變送器進行校準時，停用三閥組，先把三閥組的正負（高低壓側）閥門關閉，打開平衡閥，然后把手操器475接入變送器輸出電路中，通電后開始校準。投用三閥組時順序是先關閉平衡閥，再打開高低壓側閥。   四、通過上圖菜單可以查看修改儀表工位號、量程、單位、輸出電流、設定流量計開方輸出、小信號切除等。 1、修改工位號操作順序：1-3-1 2、修改量程直接進入4修改量程下限，進入5修改量程上限。 五、啟動HART應用程序 1、按住電源鍵，直至該鍵上綠色指示燈閃爍，打開475現場通訊器。  2、點擊現場通訊器的主菜單。如果在線的HART設備與475已連接，則會自動顯示HART應用程序在線菜單， 3、設置位號：1、Device setup>3、Basic setup>1、Tag 按下ENTER鍵，在HART只能終端中輸入的數據將被確認。然后按SEND，數據被發送至變送器。注意，若不按下SEND，將不會更改變送器的設置。 4、單位：1、Device setup>3、Basic setup>2、Unit 5、量程限值：4、LRV 5、URV 改變上下限值將自己變更，量程保持不變。 6、給定mA值：1、Device setup >3、Basic setup>3、Re-range>2、Apply values。 7、輸出模式：1、Device setup >3、Basic setup>5、transfer function>linear/sq root 。線性輸出/開方輸出。 8、小信號切除：1、Device setup >3、Basic setup>7、Low cut/cut mode。 9、顯示表顯示模式：1、Device setup >4、Detailed setup>4、Display condition>2、display mode。 顯示方式有：Normal% ?user set ??user&% ?inppres ?pres&% 10、零點校驗：1、Device setup >2、Diagnos and service>3、calibration>3、sensor trim>1、zero trim。  ### **1.7.2 BRAIN協議手操器使用規程** **智能終端BT200的操作** **功 ?能 ?命 ?令 ?表**  **參數設置** 在需要時，設置或改變參數值。完成后，記住用“DIAG”鍵進行確認，60：SELF ?CHEK自檢查結果顯示“GOOD”。 **⑴位號設置（C10：TAG ?NO）** 在儀表出廠之前，TAG ?NO.在已按訂貨要求設置。用如下方法可以改變位號。最多可允許輸入16個數字/字母作為位號 \*例：Tag ?NO.設置為FIC-1a ON/OFF?按 ON/OFF 鍵打開BT200 ENTER?將變送器和BT200用通訊電纜連接，按ENTER?鍵 F4（OK）顯示被連接的變送器的型號和TAG NO.以及自檢信息，確認后按F4?鍵。 F2（SET）按F2?鍵顯示設置菜單頁。 ENTER選擇C：設置，按ENTER鍵。 ENTER選擇C10：TAG NO.并按ENTER?鍵  設置新的TAG NO.（FIC-1A） FIC-1a F2（caps）當輸入出錯時，用＜回移光標，再重新輸入，設定TAG NO之后，再按鍵。 這一項用于核實設置內容。閃動，當所有條件都確定無誤后，再按鍵。按F3（NO）回到設置頁所設參數。 F4（OK）Dpharp TAG NO.寫入完成。 按F4（OK）回到參數頁。 按F4（ESC）返回設置頁。  **（2）測量單位設置（C20：PRESS ?UNIT）** 出廠前已按訂貨要求將單位預置，下面步驟用于改變單位。 例：將“mmH2O”換為“MPa” 用 ∧或 ∨?選擇出“MPa”按ENTER鍵兩次，確定輸入按 F4?鍵認可  **（3）設置測量范圍的上下限值（C21：下限值，C22：上限值）** 上下限值在儀表出廠之前，已按訂貨要求預置。按照下邊的步驟改變可設定值。測量時的實際量程由上下限值確定。在此儀表中，改變下限值，上限值將自動改變，以保持量程恒定。量程=上限值—下限值 例1：將當前0~30kPa的下限值改設為0.5kPa， ENTER鍵兩次，確定輸入。按 F4?鍵認可 為使量程恒定，上限值將自動改變 例2：當前設置為0~30kPa，將上限值改設為 20kPa 輸入“10”按ENTER鍵兩次，確定輸入按 F4?鍵認可 下限值不變，因此量程改變 **（4）輸出信號低截止模式設置（D10：LOW ?CUT，D11：LOW ?CUT ?MODE）** 低截止用于零點附近信號輸出不穩定。低截點可在0~20%范圍內設置（截止點滯后：±1%）低截止模式可選擇“線性”或“歸零” 例：將低截止范圍從10%，改為20%，低截止模式由“LINEAR”改為“ZERO”輸入“20”按ENTER?鍵兩次，確定輸入。 按 F4?鍵認可然后\[D11：LOW ?CUT ?MIDE\]設置頁顯示 用∧或∨選擇出“ZERO”按ENTER鍵兩次，確定輸入 按 F4鍵認可 **（5）顯示選擇（D20：DISP ?SELECT）** 按照下邊給出的操作指導，改變內藏指示計顯示選擇。當選定USER ?SET時，由用戶設定，并顯示\[A11：ENGR ?OUTPUT\]。 例：內藏指示計顯示工程單位用 ∧或 ∨?選擇出“USER ?SET”按ENTER?鍵兩次，確定輸入，按 F4?鍵認可 **（6）用戶設定工程單位（D21：DISP ?UNIT）** 在BT200上允許輸入工程單位。儀表出廠前已按訂貨要求預置。 按下面的步驟來改變設定。 由于內藏指示計上不顯示這些單位，請粘貼好標簽對照。 這一項參數不必設置百分比顯示。 例：設置工程單位“M”按ENTER?鍵兩次，確定輸入，按 F4?鍵認可 **（****7****）帶工程單位的上下限值設置（D22：DISP ?LRV，D23：DISP ?HRV）** 這些參數項用于工程單位的上下限值設定。儀表出廠時，已按訂貨要求預置。 按下面的步驟來改變這些設置。注：這些參數不必設置百分比顯示。 例：設置下限值（LRV）為“-50”，上限值（HRV）為“50”輸入“50”按ENTER?鍵兩次，確定輸入。輸入“50”按ENTER鍵兩次，確定輸入。按F4鍵認可。 **（8）實際輸入時量程改變的設置（H10：AUTO LRV，H11：AUTO HRV）** 本功能允許上下限值根據實際輸入值而自動設置。如果上下限值被設定，則：C21：“LOWRANGE”和C22：“HIGH RANGE”也同時隨改變。按下圖步驟操作。實際測量時的量程由上下限值確定。 **注意：**改變下限值時，上限值也自動隨之改變，因此量程不變。改變上限值，下限值不隨之改變，因此量程改變。 例：當前測量范圍為0~30kPa，改下限值為0.5kPa。施加的0.5kPa輸入壓力，并進行如下操作。 按ENTER鍵兩遍，下限值變為0.5kPa輸入，按F4鍵認可，為使量程恒定，上限值將自動改變。參數C21和C22也同時改變 例：當前測量范圍為0~30kPa，改上限值為10kPa。施加的10kPa輸入壓力，并按下列步驟操作。按ENTER鍵兩遍，上限值變為10kPa輸入，按F4鍵認可，下限值不會自動改變，因此，量程將改變，參數C22也隨著改變 **（8）零點調整** ????輸出信號可在BT200的顯示參數“A10：OUTPUT（%）”中檢查。 按如下步驟將當前輸出設置為0%（4mA）輸出0.5% 按ENTER鍵兩次調零結束按F4鍵認可輸出0 1.8 變送器常見故障處理  # **第****2章****?溫度檢測** 溫度檢測儀表是工業生產應用最廣泛的儀表之一。溫度是工藝生產過程中最基本、最重要的控制參數之一，關系到生產裝置的壽命與安全等。 溫度是物體冷熱程度的表征參數。 用作衡量物體溫度數值的標尺稱作溫標。目前國際上采用的溫標，有攝氏溫標（℃）、華氏溫標（℉）、熱力學溫標（K）和國際溫標（t90）。 攝氏溫標的規定：在標準大氣壓下，規定冰的融點為0度，水的沸點為100度，將冰的融點至水的沸點之間的溫度范圍分為100等分，規定每1等分為1攝氏度，作為溫度的標定標準。 華氏溫標的規定：在標準大氣壓下，規定冰的融點為32度，水的沸點為212度，將冰的融點至水的沸點之間的溫度范圍分為180等分，規定每1等分為1華氏度。攝氏溫度（t）與華氏溫度（tF）的關系如下式： t=5/9（tF\-32) 熱力學溫標是以熱力學為基礎的理論性溫標，也稱為絕對溫標或開（爾文）氏溫標。熱力學溫標規定物質分子停止運動時的溫度為絕對零度，由于沒有任何一種物體的物理性質符合上述要求，要實現它是不可能的。熱力學溫標根據國際計量協議，規定在標準大氣壓下水的三相平衡點（即水、冰、汽平衡狀態溫度）為273.15K；水的冰點為273.15K，則熱力學溫標的絕對零度為攝氏溫標的\-273.15℃，開氏溫度與攝氏溫度之間的關系如下式： t(℃)=T(K)-273.15 國際溫標是與熱力學溫標極為吻合的溫標。國際溫標同時定義國際攝氏溫度（符號為t90）和國際開爾文溫度（T90），國際攝氏溫度與國際開爾文溫度之間的關系如下式： t90(℃)=T90（K）-273.15 ## **2.1 溫度檢測的主要方法和分類** 在工業生產中，溫度測量儀表的傳感元件按測溫方式分兩大類：接觸式測溫儀表和非接觸式測溫儀表。 接觸式溫度儀表按測溫工作原理，分為膨脹式測溫儀表（液柱溫度計、雙金屬溫度計）、壓力式測溫儀表（液、氣、汽溫包）、熱電阻式測溫儀表（銅、鉑電阻體）和熱電勢式測溫儀表（鎳鉻\-鎳硅、鎳鉻-康銅、鉑銠-鉑等熱電偶）。 非接觸式溫度儀表按工作原理分為光輻射式和紅外吸收式測溫儀表。 各種溫度檢測方法（儀表）各有自己的特點和各自的測溫范圍，詳見表2-1。 ## **2.2 膨脹式溫度計** 膨脹式溫度計有液體膨脹式溫度計和金屬膨脹式溫度計。液體膨脹式溫度計為常見的玻璃水銀溫度計（如體溫計）。工業上，多使用金屬膨脹式溫度計作為就地溫度指示儀表。 ### **2.2.1 液體膨脹式溫度計** 液體膨脹式溫度計工作原理是基于被測介質的熱量或冷量通過溫度計外層玻璃的熱傳導，玻璃汽包內的液體吸收熱或釋放熱，隨著熱量交換過程，液體體積具有熱脹冷縮物理特性，其體積的增大或減小量與被測介質的溫度變化量成正比，其關系式如下： Vt－Vt0\=Vt0（α1－α2）（t－t0） 式中Vt－Vt0——工作液體溫度從t0變化到t時液體體積的變化量； α1－α2——工作液體和玻璃體積膨脹系數之差； ?????t－t0——被測介質溫度與玻璃溫度計初始溫度之差。 玻璃溫度計由感溫泡、工作液、毛細管組成。當泡球內液體受熱膨脹時，其液體體積的增量部分進入毛細管，在毛細管內以液柱的高度反映被測介質的溫度量值。溫度值為液柱面所對應的標尺刻度數值。 液體膨脹式溫度計結構簡單，線性好，精度高，價格便宜，但不抗振，易碎，水銀外泄會產生汞蒸氣，對人體有害。另外，水銀又是導電體，因此，液體膨脹式溫度計在電動機械上應用是受到限制的。 ### **2.2.2 金屬膨脹式溫度計** 金屬膨脹式溫度計的工作原理是基于金屬線長度受冷熱變化的影響會發生變化的原理。 金屬膨脹式溫度計基本結構是由線膨脹系數不同的兩種金屬組成。如桿式雙金屬溫度計，其外套和管內桿為兩種不同金屬組成，管內桿才材質的線膨脹系數大于外套管材質的線膨脹系數，管內桿的下端在彈簧的推力下與外套管封口端接觸，桿的上端在上端彈簧的拉力作用下使杠桿與其保持接觸，外套管上端固定在溫度計外殼上。當溫度上升時，由于外套管和管內桿的線膨脹系數不同，管內桿的伸長量大于外套管的伸長量，管內桿的上端向上移動，推動杠桿的一端，杠桿在支點上的指針發生偏轉，當溫度計管內溫度與被測溫度平衡時，指針處在一穩定位置，指針所指示的刻度數字即被測溫度值。 ### **2.2.3 膨脹式溫度計安裝** 膨脹式溫度計安裝形式一般為螺紋連接。 溫度計的安裝位置應選擇在被測介質溫度變化靈敏，具有代表性和便于觀察的地方。為了觀察方便，軸向型雙金屬溫度計宜選擇安裝在垂直工藝管道上安裝；如果工藝管徑較小，應采用擴徑管；在管道上垂直安裝時，溫度取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。徑向型雙金屬溫度計可安裝在管道的彎肘處，在工藝管道拐彎處安裝時，宜泥著物流流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。 雙金屬溫度計金屬套管的端部應有一定自由空間。安裝時，套管端部不可與管壁接觸，更不允許對套管端部施加壓力。 玻璃溫度計應安裝在無振動或振動較小，無機械損傷的地方，安裝玻璃溫度計時，也不允許對玻璃溫度計的保護套管施加應力。 ## **2.3 熱電阻溫度計** 熱電阻溫度計是生產過程中常用的一種溫度計，常規檢測系統由熱電阻感溫元件、顯示儀表和連接導線組成。熱電阻的工作原理是利用金屬導體的電阻值隨著溫度的變化而變化這一基本特性來測量溫度。 熱電阻溫度計的特點是精度高、性能穩定，便于實施遠距離測量和溫度集中控制。缺點是感溫元件存在傳感滯后，連接導線線路電阻受環境溫度變化影響。 熱電阻材質都用純金屬絲制成，金屬鉑和銅應用最為廣泛。另外，也有采用鎳、錳等金屬。制作感溫元件的電阻材料，一般應具有電阻溫度系數大、熱容量小，在測溫范圍內其物理、化學性能穩定，電阻與溫度之間的特性近似線性，易于加工制造等特性。用于繞制電阻絲的骨架有一定的技術要求，如絕緣性能、強度要求等，常用的骨架材料有石英玻璃、云母片、陶瓷。用于較低溫度范圍的骨架還可用塑料材質。 ### **2.3.1 鉑熱電阻** 鉑熱電阻以0℃時的電阻值R0定義分度號，R0\=10Ω時，分度號為Pt10；R0\=100℃時，分度號為Pt100。Pt10鉑熱電阻感溫元件是用較粗的鉑絲繞制而成，耐溫性能優于Pt100鉑熱電阻，主要用于650～850℃溫區。Pt100鉑熱電阻主要用于650℃以下溫區。Pt100鉑熱電阻的分辨率是Pt10鉑熱電阻分辨率的10倍，對顯示儀表的要求相應要低一個數量級，因此，在650℃以下溫區一般選用Pt100鉑熱電阻。 感溫元件的骨架材質也是限制鉑熱電阻使用溫度的重要因素。陶瓷骨架適用于850℃以下溫區，石英玻璃骨架材質適用于550℃以下溫區，云母骨架適用于500℃以下溫區。 鉑熱電阻從結構上又可分為工業鉑熱電阻和鎧裝鉑熱電阻。工業鉑熱電阻為裝配式熱電阻，是將鉑熱電阻感溫元件焊上引出線，裝在一根一端封閉的金屬管或陶瓷管內，管的另一端設接線端子盒。鎧裝鉑電阻是將鉑熱電阻感溫絲、引線、絕緣粉充裝在一根不銹鋼細管內，再經模具擠壓拉實成整體，具有堅實、抗振、壽命長、能彎曲、測量滯后小等特點。 ### **2.3.2 銅熱電阻** 銅熱電阻測量范圍較窄，只適用于\-50～150℃溫度范圍。銅熱電阻溫度系數較大，且材料提純容易，價格便宜，適用于一些測量準確度要求不很高，且溫度較低的場合。 目前在工業上適用的銅熱電阻分度號有Cu50(R0\=50Ω)和Cu100(R0\=100Ω)兩種。 熱電阻感溫元件保護套管材質是根據最高使用溫度和被測介質的物理、化學性質決定的。 對于銅熱電阻元件，因測溫范圍在150℃以下，當介質無腐蝕性時，為減少導熱滯后，宜選用H62黃銅合金；當介質有輕度腐蝕性時，可選用10鋼或20鋼；當介質為一般腐蝕性及低溫場合，可選用0Cr18Ni10Ti不銹鋼；當介質為無機酸、堿、鹽、尿素等，應選用316L不銹鋼。 對于鉑熱電阻，因測溫范圍較寬，測量范圍在\-200～650℃，對于中性及輕腐蝕介質，套管一般選用10鋼或20鋼；當被測介質有腐蝕性時，一般宜選用316不銹鋼。 熱電阻接線盒按適用場合、環境條件分為三種形式：普通式、防濺式和防爆式。普通式接線盒一般用于廠房內無潮濕、無爆炸危險場所；防濺式接線盒一般用于潮濕或露天場所；防爆式接線盒主要用于易燃、易爆的場所。 ### **2.3.3 熱電阻感溫元件安裝** 熱電阻感溫元件俗稱電阻體。電阻體在工藝管道上的安裝方式一般采用螺紋連接方式；對于在工藝設備、襯里管道、有色金屬或非金屬管道上安裝，或被測介質為強腐蝕性介質的不銹鋼管道或設備上，應選用法蘭連接方式，或采用螺紋\-法蘭連接方式。 （１）溫度取源部件的安裝　　溫度取源部件安裝位置應選擇在工藝介質溫度變化靈敏并具有代表性的地方，不宜選在閥門、節流部件的附近和介質流束的盲區及振動較大的地方。 溫度取源部件在工藝管道上安裝，當工藝管道管徑較大時，通常采用垂直安裝方式，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。當工藝管道管徑較小時，為增大熱傳導接觸面積，宜采取傾斜安裝方式，取源部件的軸線應逆著工藝介質流向，并與工藝管道軸線相交。當取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著工藝介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。 當工藝管道公稱直徑小于DN80時，取源部件需要安裝在擴大管上，導徑管的安裝方式應符合設計文件規定。 安裝取源部件的開孔不宜在工藝設備和管道的焊縫處。在高壓、合金鋼、有色金屬工藝管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法，不可用火炬切割。 取源部件的安裝應在工藝管道預制、安裝的同時進行，尤其是防腐、襯里管道和砌體或混凝土澆注體上的取源部件，應預埋、預留。開孔和焊接工作必須在設備、管道的防腐襯里和壓力試驗前完成。 焊接方式應符合工藝管道焊接專業的要求，焊條材質標號的選擇應根據管道和取源部件的材質來確定。 熱電阻溫度測量系統組成形式有熱電阻\-電纜-顯示儀表，熱電阻一體化溫度變送器-電纜-顯示儀表，熱電阻-電纜-變送器-顯示儀表。熱電阻溫度檢測系統三種組成形式，后兩種形式內設有溫度變送器，溫度變送器的輸出信號為統一標準電信號，該系統中的顯示儀表為通用性儀表。第一種形式的顯示儀表、溫度變送器均與熱電阻的分度號有關，組裝系統時必須保持三者分度號的一致性，溫度變送器的量程范圍與顯示儀表示值范圍相同。 （2）熱電阻溫度測量線路三線制接法及其作用 ?熱電阻溫度測量是將溫度值轉換成電阻值來測量的，而用于信號傳輸的電纜導線也具有電阻溫度特性，測量系統的線路電阻因傳輸距離的不同而不同，線路電阻隨環境溫度的變化而變化。為了消除線路電阻和環境溫度對線路電阻的影響，線路電纜通常采用三線制，并采用電橋測量電路，消弱線路電阻變化對溫度測量的影響。惠斯登電橋測量線路，當橋路處于平衡，即電橋輸出信號為0VDC，顯示儀表的示值為零位溫度值，或者稱為儀表的起始點溫度。三線制接法的作用在于補償環境溫度對測量示值的影響。 ### **2.3.4 熱電阻常見故障處理** ????1、儀表示值比實際值低或示值不穩 ????原因：套管內有金屬屑、灰塵、接線柱間積灰、熱電阻短路 ????2、儀表示值無窮大 ????原因：熱電阻斷路、引出線斷路 ????3、儀表示值負值 ????原因：儀表與熱電阻接線有錯，熱電阻短路 ## **2.4 熱電偶溫度計** 熱電偶溫度計是在工業生產中應用較為廣泛的一種儀表。熱電偶傳感元件是由兩根不同材質的金屬線組成，結構簡單，使用方便，精確度高，量程范圍寬，抗振，適用于中、高溫溫區。 ### **2.4.1熱電偶溫度計工作原理** 熱電偶溫度計的工作原理是基于兩種不同材質的金屬線組合成一個閉合回路。（圖略）當兩接點A、B所處溫度不同時，回路內有電流產生，當A、B兩接點所處溫度相同時，則回路內電流消失，這種現象稱為熱電效應。 熱電效應是不同材質的導體自由電子密度不同，當兩種不同材質的導體接觸時，電子密度較大的導體電子向電子密度較小的導體擴散，隨著擴散過程，電子在A、B接觸處形成電場，這個電場又阻礙電子繼續進行擴散，直到電子的轉移速度等于電場所引起的反向電子轉移速度，就處于動態平衡狀態。在這種狀態下，兩根導線之間就存在一定的電位差。 對同一導體而言，如果一根導線的兩端所處的溫度不同，它兩端的自由電子密度也不相等，高溫端的電子向低溫端轉移，直至平衡。高溫端帶正電荷，低溫端帶負電荷，高、低溫端之間也存在一定的電位差。 熱電偶接入測量儀表時可接入第三種導體，只要第三種導體導線的兩端溫度相同，熱電偶的熱電勢就不會因第三種導線的介入而變化。如果第三種導線的兩端溫度不等，熱電偶的熱電勢就會發生變化，熱電勢的變化與導體材質和接點處溫度有關。 通常我們將熱電偶電子密度較大的金屬極稱為正極，電子密度較小的金屬極稱為熱電偶的負極。用于測溫的接點稱為熱端或工作端。熱電偶的接線端稱為冷端或參考端。當冷端溫度恒定時，熱電偶產生的熱電勢僅與工作端溫度有關。熱電偶分度表已規定了各種熱電偶的熱電勢（mV）與工作端溫度（℃）的對應關系。各分度號熱電偶的分度值是在冷端溫度為0℃的條件下，使工作端處在不同溫度下實測獲取的。在冷端溫度恒定的條件下，熱電偶產生的熱電勢僅與工作端溫度有關，與熱電偶的電極直徑、長度無關。熱電偶的熱電特性近似為線性。 熱電偶的種類較多，我國目前推薦使用品種如下表所示： ### **2.4.2 熱電偶結構** 熱電偶由熱電偶電極、絕緣子、保護管和接線盒組成。熱電偶電極的接點是焊接而成，可以是對接焊，也可以預先把兩根電極絞纏在一起再焊，纏繞圈數不可超過3圈，否則測溫工作點不是在焊接點，而是在纏繞處的末端。為保證兩熱電極之間的絕緣，在兩熱電極上分別套入絕緣子（瓷管、石英管），防止極與極之間短路。保護管用于保護熱電極免受化學腐蝕和機械損傷。保護管的材質一般為無縫鋼管、不銹鋼管或陶瓷及石英管，工作端通常為封閉端（少數場合也使用露頭端），熱電極插入保護管內，熱電極冷端兩極分別接于保護管上端接線盒的接線端子上。 另外，還有一種鎧裝式熱電偶，是將熱電偶絲、絕緣粉（氧化鎂）組裝于不銹鋼管內，再經模壓拉實成整體，它與上述組裝式熱電偶比較，具有外徑小、長度較長、抗振、有撓性、熱響應速度快、安裝方便等優點。 保護管材質是依據最高使用溫度和被測介質的化學性質來選取的，熱電偶多數用于測量中高溫區，尤其在高溫區1000℃以上，多選用Cr25Ti不銹鋼、工業陶瓷及氧化鋁、鋼玉套管等。 熱電偶的形式除了普通裝配式、鎧裝式外，另外還有為了提高響應速度或抑制干擾源影響的接殼式（即熱電極端接點與保護管端頭內壁接觸）；有用于測量設備、管道外壁或旋轉體表面溫度的端（表）面熱電偶；有用于測量含有堅質顆粒介質的耐磨熱電偶；有利于多點測量的鎧裝多點熱電偶。（氧氣站有用雙支熱電偶） ### **2.4.3 熱電偶冷端溫度補償** 各種分度號熱電偶的分度值是在冷端溫度為0℃的條件下取得的，但是，現場環境溫度并非處在恒定的0℃，而是受到生產條件和環境氣溫變化的影響，環境溫度的變化會給溫度測量帶來誤差。由于現場環境溫度多變，也給人工修正帶來困難。其辦法是將熱電偶的冷端從現場延伸到環境溫度比較穩定的中控室內。穩定的冷端溫度，將給人工修正和儀表自動補償冷端溫度提供有利條件。另一種辦法是補償電橋法，在熱電偶冷端延伸處加裝補償電橋，直接對冷端進行補償。 冷端延伸補償法即補償導線法。補償導線分兩種類型：補償型補償導線和延伸型補償導線。補償導線型號必須與熱電偶分度號一致。 熱電偶電極是分極性的，補償導線也有極性，接線時應同極性相連接，即“+”與“+”、“-”與“-”相接，不可接錯。 補償導線的作用是將熱電偶冷端從復雜多變的溫度環境延伸到溫度相對穩定的環境中。 人為補償法適用于無自動補償功能的溫度檢測回路。人為補償法分為人工校正法和附加設施法。人工校正法包括顯示儀表機械零位調整法和冷端溫度修正法。附加設施法包括冷端補償電橋法和水浴法。對于具有冷端溫度自動補償功能的顯示儀表或溫度變送器所組成的檢查回路，則無需采取人為補償措施。 如果熱電偶的冷端用補償導線延伸至溫度變送器，或者延伸至自動電子電位差計，由于溫度變送器和電子電位差計儀內部測量電路已設置了冷端補償電路，就無需對儀表的顯示值另行補償措施。 不同分度號的熱電偶對應的補償導線也不相同。S分度號的補償電纜材質正極為銅，絕緣層顏色為紅色；負極為銅鎳，絕緣層顏色為綠色。K分度號的補償電纜材質可以是正極為銅，負極為銅鎳，絕緣層顏色為正極紅色，負極為蘭色；也可以是正極為鎳鉻，絕緣層顏色為紅色，負極為鎳硅，絕緣層顏色為黑色。E分度號的補償電纜材質正極為鎳鉻，負極為銅鎳，絕緣層顏色正極為紅色，負極為棕色。 ### **2.4.4 熱電偶溫度計安裝** 熱電偶取源部件的安裝位置應遠離強磁場。 從溫度測量系統組成，安裝工作應注意以下幾點：首先應查核熱電偶、溫度變送器、冷端補償器、專用顯示儀表和補償導線的分度號，分度號必須一致；接線之前應仔細分辨熱電偶、補償導線和相關儀表設備的極性，正、負不可接反。 補償導線應穿管鋪設，保護管之間的連管應保持良好的電氣連續性，保護管與熱電偶接線盒之間用金屬軟管連接。采用帶屏蔽層的補償導線電纜，屏蔽層應一端接地。 ### **2.4.5 熱電偶常見故障處理** 熱電偶檢測的示值偏低的原因： （1）熱電偶的熱電極潮濕或瓷管絕緣不良引起電極間漏電； （2）接線盒內接線柱短路； （3）補償導線短路； （4）熱電偶冷端接點溫度過高； （5）熱電偶變質或工作端壞了； （6）補償導線和熱電偶錯配或極性接反； （7）熱電偶種類與二次表刻度不一致； 熱電偶安裝位置插入深度不夠等。 # **第****3章****?流量檢測** 流量通常是指單位時間內流經管道某截面的流體的數量，也就是所謂的瞬時流量；在某一時間內流過流體的總和，稱為總量或累積流量。 瞬時流量和累積流量可以用體積表示，也可以用質量表示。 標準狀態下的體積流量：由于氣體是可壓縮的，流體的體積會受工作狀態的影響，為了便于比較，工程上通常把工作狀態下測得的體積流量換算成標準狀態（溫度為20℃，壓力為一個標準大氣壓）下的體積流量。標準狀態下的體積流量用qvn表示，單位為m3/s。 ## **3.1 流量檢測的主要方法和分類** ### **3.1.1 體積流量的檢測** 體積流量的測量方法分為容積法（又稱為直接法）和速度法（又稱為間接法）。 容積法是在單位時間內以標準固定體積對流動介質連續不斷地進行度量，以排出流體的固定容積數來計算流量。這種測量方法受流體流動狀態的影響較小，適用于高黏度、低雷諾數的流體。基于容積法的流量檢測儀表主要有橢圓齒輪流量計、刮板流量計等。 速度法是先測量出管道內的平均速度，再乘以管道截面積來求取流體的體積流量。這種測量方法有很寬的使用條件，但速度法通常是利用管道內的平均速度來計算流量的，流動產生的渦流、截面上流速分布不均勻等都會給測量帶來誤差，所以在使用的時候應該充分注意各種流量檢測儀表的安裝條件。目前，工業上常用的基于速度法的流量檢測儀表主要有節流式流量計、轉子流量計、電磁流量計、渦輪流量計、超聲波流量計等。 ### **3.1.2 質量流量的檢測** 質量流量的測量方法也分為直接法和間接法兩類。 直接法質量流量計利用檢測元件直接測量流體的質量流量，例如懸浮陀螺質量流量計、熱式質量流量計、科里奧利力式質量流量計等。 間接法是用兩個檢測元件分別檢測出兩個相應的參數，通過運算間接獲取質量流量，例如ρqv2與ρ的組合、qv與ρ的組合、ρqv2與qv的組合都可以計算出流體的質量流量。 下面主要介紹幾種工業上常用的流量檢測儀表的基本原理和使用方法。 ## **3.2 節流式流量計** 節流式流量計也稱為差壓式流量計，它是目前工業生產過程中流量測量最成熟、最常用的方法之一。如果在管道中安置一個固定的阻力件，它的中間開一個比管道截面小的孔，當流體流過該阻力件時， 由于流體流束的收縮而使流速加快、靜壓力降低，其結果是在阻力件前后產生一個較大的差壓。差壓的大小與流體流速的大小有關，流速愈大，壓差也愈大，因此，只要測出壓差就可以推算出流速，進而可以計算出流體的流量。 把流體流過阻力件使流束收縮造成壓力變化的過程稱節流過程，其中的阻力件稱為節流件。作為流量檢測用的節流件有標準的和特殊的兩種。標準節流件包括標準孔板、標準噴嘴和標準文丘里管。對于標準節流件，在設計計算時都有統一標準的規定、要求和計算所有的有關數據及程序，安裝和使用時不必進行標定。特殊節流件主要用于特殊介質或特殊工況條件的流量檢測，它必須用實驗方法單獨標定。 ### **3.2.1 工作原理** （1）節流原理 ?流動流體的能量有兩種形式：靜壓能和動能。流體由于有壓力而具有靜壓能，又由于有流動速度而具有動能，這兩種形式的能量在一定的條件下是可以互相轉化的。 （2）流量方程 設流體在流經節流件時，不對外做功，沒有外加能量，流體本身也沒有溫度變化，根據流體力學中的伯努利方程，可以推導得出節流式流量計的流量方程，也就是差壓和流量之間的定量關系式，即： qv\=αξA0(2ρ\-1△p)1/2 qm\=αξA0(2ρ△p)1/2 式中，α為流量系數；ξ為可膨脹性系數；A0為節流件的開孔面積；ρ為節流裝置前的流體密度；△p為節流裝置前后實際測得的壓差。 流量系數α主要與節流裝置的型式、取壓方式、流體的流動狀態（如雷諾數）和管道條件等因素有關。因此，α是一個影響因素復雜的綜合性參數，也是節流式流量計能否準確測量流量的關鍵所在。對于標準節流裝置，α可以從有關手冊中查出；對于非標準節流裝置，其值要由實驗方法確定。值得一提的是，在進行節流裝置的設計計算時，其計算結果只能應用在一定條件下，一旦條件改變，必須重新計算，否則會引起很大的測量誤差。 可膨脹性系數ξ用來校正流體的可壓縮性。它與節流件前后壓力的相對變化量、流體的等熵指數等因素有關，其取值范圍小于等于1。對于不可壓縮性流體，ξ\=1；對于可壓縮性流體，則ξ<1。應用時可以查閱有關手冊而得。 ### **3.2.2 標準的節流裝置** 節流裝置包括節流件、取壓裝置和符合要求的前后直管段。標準節流裝置是指節流件、取壓裝置都標準化，前后直管段符合規定要求。設計加工完成的標準節流裝置可以直接投入使用，無需進行單獨的標定。國內外已把最常用的節流裝置：孔板、噴嘴、文丘里管等標準化，并稱為標準的節流裝置。 標準化的具體內容包括節流裝置的結構、工藝要求、取壓方式和使用條件等。標準孔板，其中d/D應在0.2～0.75之間，d不小于12.5mm，直孔厚度h應在0.005D～0.02D之間，孔板的總厚度H應在h～0.05D之間，圓錐面的斜角α應在30°～45°之間等。 由基本的流量方程可知，節流件前后的差壓△p是節流式流量計計算流量的關鍵數據，△p的數值不僅與流體流量有關，還取決于不同的取壓方式。對于標準孔板，中國規定標準的取壓方式有角接取壓、法蘭取壓和D-D/2取壓。 角接取壓的兩個取壓口分別位于孔板上下端面與管壁的夾角處，取壓口可以是環隙取壓口和單獨鉆孔取壓口。環隙取壓利用左右對稱的兩個環室把孔板夾在中間，通常要求環隙在整個圓周上穿通管道，或者每個夾持環應至少有四個開孔與管道內部連通，每個開孔的中心線彼此互成等角度，再利用導壓管把孔板上下游的壓力分別引出；當采用單獨鉆孔取壓時，取壓口的軸線應盡可能以90°與管道軸線相交。環隙寬度和單獨鉆孔取壓口的直徑a通常在4～10mm之間。顯然，環隙取壓由于環室的均壓作用，便于測出孔板兩端的平穩差壓，能得到較好的測量精度，但是夾持環的加工制造和安裝要求嚴格。當管徑D〉500mm時，一般采用單獨鉆孔取壓。 法蘭取壓和D-D/2取壓都僅適用于標準孔板。法蘭取壓裝置是由一對帶有取壓口的法蘭組成，取壓口軸線距離孔板端面為25.4mm；D-D/2取壓裝置是設有取壓口的管段，上下游取壓口軸線與孔板端面的距離分別為D和D/2（D為管道的直徑）。 ### **3.2.3 節流式流量計的安裝和使用** 節流式流量計是基于節流裝置的一類流量檢測儀表，它由節流裝置、引壓導管、差壓變送器和顯示儀表組成。 雖然節流式流量計的應用非常廣泛，但是如果使用不當往往會出現很大的測量誤差，有時甚至高達10%～20%。下面列舉一些造成測量誤差的原因，以便在安裝使用過程中得到充分的注意，并予以適當的解決。 1）節流式流量計僅適用于測量管道直徑不小于50mm，雷諾數在104～105以上的流體，且流體應當清潔，充滿管道，不發生相變。 2）為了保證流體在節流裝置前后為穩定的流動狀態，在節流裝置上、下游必須配置一定長度的直管段（直管段長度與管路上安裝的彎頭等阻流件的結構和數量有關，可以查閱相關手冊）。 3）由流量的基本方程可知，流量與節流件前后差壓的開方成正比，因此被測流量不應接近于儀表的下限值，否則差壓變送器輸出的小信號經開方會產生很大的測量誤差。 4）接至差壓變送器上的差壓信號應該與節流裝置前后的差壓相一致，這就需要安裝差壓信號的引壓管路，參見壓力儀表的安裝。 5）當被測流體的工作狀態發生變化時，例如被測流體的溫度、壓力、雷諾數等參數發生變化，會產生測量上的誤差，因此在實際使用時必須按照新的工藝條件重新進行設計計算，或者把所測的結果作必要的修正。 ６）節流裝置經過長時間的使用，會因物理磨損或者化學腐蝕，造成幾何形狀和尺寸變化，從而引起測量誤差，因此需要及時檢查和維修，必要時更換新的節流裝置。 ## **3.3 轉子流量計** 在工業生產中經常遇到小流量的測量，因其流體的流速低，這就要求測量儀表有較高的靈敏度，才能保證一定的精度。轉子流量計特別適宜于測量管徑50mm以下的管道流量，測量的流量可以小到每小時幾升。 ### **3.3.1 檢測原理** ?差壓式流量計是在節流面積不變的條件下，以差壓變化來反映流量的大小。而轉子流量計卻是以壓降不變的條件下，利用節流面積的變化來測量流量的大小，即采用了變面積的流量測量方法。 轉子流量計主要由兩部分組成：一是由下往上逐漸擴大的錐形管（通常用透明玻璃制成），二是放在錐形管內可自由運動的轉子。工作時，被測流體由錐形管下端進入，流過轉子與錐形管之間的環隙，再從錐形管上端流出。 轉子流量計中轉子的平衡條件是： V=(ρt\-ρf)g=△pA 式中V為轉子的體積；ρt和ρf分別為轉子和流體的密度；g為重力加速度；△p為轉子前后的差壓；A為轉子的最大截面面積。 轉子和錐形管間的環隙面積相當于節流式流量計的節流孔面積，但它是變化的，并與轉子高度h成近似的線性關系，因此，轉子流量計的流量公式可以表示為： 式1：qv\=Φh(2ρf\-1△p)1/2\=Φh\[2V(ρt\-ρf)g(ρfA)\-1\]1/2 qm\=Φh\[2V(ρt\-ρf)gρfA\-1\]1/2 式中，Φ為儀表常數；h為轉子浮起的高度。 上面所介紹的轉子流量計只適用于就地指示。對配有電遠傳裝置的轉子流量計，可以把反映流量大小的轉子高度h轉換為電信號，傳送到其他儀表進行顯示、記錄或控制。 ### **3.3.2 轉子流量計的指示修正** 由于轉子流量計在生產的時候，通常是在工業基準狀態（20℃,0.10133MPa）下用水或空氣進行刻度的。所以，在實際使用時，如果被測介質的密度和工作狀態發生變化，就必須對流量指示值按照實際被測介質的密度、溫度、壓力等參數的具體情況進行修正。 1）液體流量測量時的修正 ?由于測量液體的轉子流量計是在常溫20℃下用水標定的，根據式1可寫為： qv0\=Φh\[2V(ρt\-ρw)g(ρwA)\-1\]1/2 式中，qv0為用水標定時地流量刻度；ρw為水的密度。 如果被測介質不是水，則需要對流量刻度進行重新修正。如果被測介質的黏度和水的黏度相差不大，可以近似認為Φ是常數，有： qvf\=Φh\[2V(ρt\-ρf)g(ρfA)\-1\]1/2 式中，qvf和ρf分別為被測介質的實際流量和密度。 整理后可得： qvf\=?\[(ρt\-ρf)?ρw(ρf(ρt\-ρw))\-1\]1/2?qv0 2）氣體流量測量時的修正 ?對于氣體介質流量值的修正，除了被測介質的密度之外，還需要對被測介質的工作溫度和壓力進行修正。當已知儀表顯示的刻度為qv0，則被測介質的實際流量（工況基準狀態）可按下式修正，即： qvf\=(ρ0ρf\-1)1/2(pfp0\-1)1/2(T0Tf\-1)?1/2?qv0 式中，qvf為被測介質的實際流量；ρf和ρ0分別為被測介質和空氣在標準狀態下的密度；pf和Tf分別為被測介質的絕對壓力和熱力學溫度；p0和T0分別為標準狀態下的絕對壓力和熱力學溫度（p0\=0.10133MPa，T0\=293K）；qv0為刻度流量值。 **3.3.3 轉子流量計的特點** 轉子流量計主要有以下幾個方面的特點：a、轉子流量計主要適合于檢測中小管徑、較低雷諾數的中小流量；b、流量計結構簡單，使用方便，工作可靠，儀表前直管段長度要求不高；c、流量計的基本誤差約為儀表量程的±2% ，量程比可達10：1；d、流量計的測量精度易受被測介質密度、黏度、溫度、壓力、純凈度、安裝質量等的影響。 ## **3.4 電磁流量計** 電磁式流量計目前應用最廣泛的是根據法拉第電磁感應定律進行流量測量的電磁流量計，它可以檢測具有一定電導率的酸、堿、鹽溶液，腐蝕性液體以及含有固體顆粒的液體測量，但不能檢測氣體、蒸汽和非導電液體的流量。 ### **3.4.1 電磁流量計工作原理** 當導電的流體在磁場中以垂直方向流動而切割磁力線時，就會在管道兩邊的電極上產生感應電勢，感應電勢的大小與磁場的強度、流體的速度和流體垂直切割磁力線的有效長度成正比。 Ex\=KBDv 式中，Ex為感應電勢；K為比例系數；B為磁場強度；D為管道直徑；v為垂直于磁力線的流體運動速度。 而體積流量qv與流速v的關系為 qv?=(πD2/4)v 整理得： qv?=(πD/4BK) Ex 由此可見，在管道直徑D已經確定，磁場強度B維持不變時，流體的體積流量與磁感應電勢成線性關系。利用上述原理制成的流量檢測儀表稱為電磁流量計。 ### **3.4.2 電磁流量計安裝要求** 由于電磁流量計的測量導管內無可動部件或突出于管道內部的部件，因而壓力損失極小。流量計的輸出電流與體積流量成線性關系，且不受液體的溫度、壓力、密度、黏度等參數的影響。電磁流量計反應迅速，可以測量脈動流量，其量程比一般為10：1，精度較高的量程比可達100：1。電磁流量計的測量口徑范圍很大，可以從1mm到2m以上，測量精度一般優于0.5級。但是電磁流量計要求被測流體必須是導電的，且被測流體的電導率不能小于水的電導率。另外，由于襯里材料的限制，電磁流量計的使用溫度一般為0～200℃；因電極是嵌裝在測量導管上的，這也使最高工作壓力受到一定限制。 為了進一步提高流量測量的精度，電磁流量計在安裝的時候還需要注意以下幾個問題：1）它可以水平安裝，也可以垂直安裝，但要求被測液體充滿管道；２）電磁流量計的安裝現場要遠離外部磁場，以減小外部干擾；３）電磁流量計前后管道有時帶有較大的雜散電流，一般要把流量計前后1～1.5m處和流量計外殼連接在一起，共同接地。 ### **3.4.3 電磁流量計使用規程** 1、上海肯特電磁流量計 如型號:KEFN-125-104-G4M2-1000-0010 流量計四個按鍵為： 同時按1復合鍵和4確認鍵，顯示：屏幕顯示要輸入密碼（出廠密碼7206） 解釋：按3右上鍵，數字加一，按2左下鍵數字減一；同時按1復合鍵和3右上鍵，右移一位，同時按1復合鍵和2左下鍵，左移一位。密碼輸入完后，再按4確認鍵，進入設定狀態。用3右上鍵或 2左下鍵上循環或下循環選擇要設定的菜單。按4 確認鍵進入菜單設定，一個菜單設定完后按4確認鍵返回。再用2左下鍵或3右上鍵選擇下一個菜單。若密碼錯誤則返回到顯示狀態，菜單設定或修改結束同時按1復合鍵和4確認鍵，則可退出設定狀態。 **流量零點修正（屏幕顯示可修正流量計的零點）** 解釋：按4確認鍵 確認進入設定，在流體停止流動的情況下輸入設定數據，進行流量零點修正，按4確認鍵返回。 流量計的測管內充滿導電電流而且靜止不動。儀表顯示的瞬時流量應近似0，否則應進行調零，調零必須在測管內充滿導電液體且處于靜止不動的前提下調整。 安裝、使用注意事項 電磁流量計可以安裝在水平管道或垂直管道，在水平管道時，應裝在水平管道較低處（水平安裝的流量計，混入液體中的氣體可能分離，并聚集在測量管上方，下游有彎頭的情況，低處低位處氣體要向高位處聚集。因此，流量計應安裝在低位處）；若安裝在垂直管道時，應安裝在垂直向上處且被測流體時液體時須自下而上流動。 流量計絕對不能安裝在泵的進口處，應安裝在泵的出口處。 電磁流量計的安裝點應避免受到機械振動和碰撞沖擊。若電磁流量計安裝在振動較大的管道時，須在安裝電磁流量計旁將管道固定。 流量傳感器的信號電纜須用屏蔽電纜，屏蔽層牢固接在流量傳感器的金屬外殼上（單點接地原則），信號電纜不能與電源電纜平行排在一起，間隔至少15CM以上，最好單獨穿行在金屬管子內。電纜要固定好，不能晃動。 在電解槽工藝管道上安裝電磁流量計，要使流量傳感器與其連接的管道電器隔離。用接地線將儀表兩側的管道法蘭跨接，并保證儀表殼體可靠接地。 接線圖見下圖。 ## **3.5 渦輪流量計** 渦輪式流量計檢測方法是以動量矩守恒原理為基礎的，流體沖擊渦輪葉片，使渦輪旋轉，渦輪的旋轉速度隨流量的變化而變化，通過渦輪外的磁電轉換裝置可將渦輪的旋轉轉換成電脈沖。 渦輪流量計安裝方便，磁電感應轉換器與葉片間不需要密封和齒輪傳動機構，因而測量精度高，可達到0.5級以上；基于磁電感應的轉換原理，使渦輪流量計具有較高的反應速度，可測脈動流量；流量與渦輪轉速之間成線性關系，量程比一般為10：1，主要應用于中小口徑的流量檢測。但是，渦輪流量計僅適用潔凈的被測介質，通常在渦輪前要安裝過濾裝置；流量計前后需有一定的直管段長度，以使流向比較穩定，一般流量計上、下側的直管段長度要求在10D和5D以上；流量計的轉換系數一般是在常溫下用水標定的，當介質的密度和黏度發生變化時需要重新標定或進行補償。 ## **3.6 漩渦流量計** 漩渦流量計又稱渦街流量計，其測量方法基于流體力學中的卡門渦街原理。 一般來說，渦街流量計輸出信號（頻率）不受流體物性和組分變化的影響，僅與旋渦發生體形狀和尺寸以及流體的雷諾數有關。其特點是管道內無可動部件，壓損較小，精確度約為±（0.5%～1%），量程比可達20：1或更大。但是，渦街流量計不適于低雷諾數的情況，對高黏度、低流速、小口徑的使用有限制，流量計安裝時要有足夠的直管段長度，上下游的直管段分別不少于20D和5D，應盡量杜絕振動。 ## **3.7 容積式流量計** 容積式流量計是在全部流量計中屬于最準確的一類流量計，主要有橢圓齒輪式、腰輪式、螺桿式、刮板式、活塞式等。容積式流量計的檢測原理就是讓被測流體充滿具有一定容積的空間，然后再把這部分流體從出口排出，根據單位時間內排出的流體體積可直接確定體積流量。 qv\=4Vn 式中，V為半月形空腔的容積；n為橢圓齒輪的轉速。 容積式流量計的主要特點是計量精度高，一般可達0.2～0.5級有的甚至能達到0.1級，安裝直管段對計量精度影響不大，量程比一般為10：1，一般只適用于10～150mm的中小口徑。容積式流量計對被測流體的黏度變化不敏感，特別適合于測量高黏度的流體，甚至糊狀物的流量，但要求被測介質干凈，不含固體顆粒，一般情況下，流量計前要裝過濾器。由于受零件變形的影響，容積式流量計一般不宜在高溫或低溫下使用。 ## **3.8 超聲波式流量計** 超聲波式流量計是根據聲波在靜止流體中的傳播速度和在流動流體中的傳播速度不同這一原理工作的。 超聲波流量計的換能器一般都斜置在管壁外側，不用破壞管道，不會對管道內流體的流動產生影響，特別適合于大口徑管道的液體流量檢測。以BCT型超聲波流量計為例進行說明。 ### **3.8.1 工作原理** 當超聲波在液體中傳播時，因液體的順流和逆流而導致傳播時間產生微小變化，且其傳播時間的變化正比與液體的流速，求得液體流速，進而求算出液體流量。其關系表達式如下：  **3.8.2 安裝方法** **一、選擇測量點** 超聲波流量計的安裝在所有流量計的安裝中是最簡捷的。在安裝探頭之前，選擇出管材致密部分進行探頭安裝，須把管外壁安裝探頭的區域清理干凈，除去一切銹跡油漆，最好用角磨機打光，再用干凈抹布擦去油污和灰塵，然后在探頭的中心部分和管壁涂上足夠的耦合劑，然后把探頭緊貼在管壁上捆綁好。安裝過程中，千萬注意在探頭和管壁之間不能有空氣泡及沙礫。為了保證測量精度，一般應遵循下列原則： a)選擇充滿液體的管段，如管路的垂直段或充滿液體的水平管段。在安裝與測量過程中不得出現非滿流情況。 b)測量點位置應選擇在測點上游的直管段長度為4~10D（D管徑），測點下游直管段長度為1.5-5D。 c)測量點選擇應盡可能遠離泵、閥門、三通、法蘭、變徑管等設備和管件，以避免其對液體的擾動。 d)充分考慮管內結垢狀況，盡量選擇無結垢的管段進行測量。結垢情況不嚴重時，把結垢考慮為襯里，以求較好的測量精度；結垢情況嚴重時，應選插入式探頭，以穿過結垢層。 e)選擇管路管材應均勻密實，易于超聲波傳播。 二、安裝說明 **（1）**?Z法（最常用的方法）：可測管徑范圍100mm-6000mm。實際安裝時，建議200mm以上的管道都要選用Z法安裝。  （2）**安裝步驟** **A、定位** 將管道參數輸入主機，計算出安裝距離（由于采用插入式傳感器，建議采用直接測量方式，即Z安裝方式）定出兩個傳感器的位置，安裝距離為兩個傳感器的中心距。 B、**裝球閥底座（如圖7）** 對于可焊接管材（如鋼、PVC等）只需將球閥底座直接焊在管道外壁上，（焊前將焊點附近的管道表面處理干凈）焊接時注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚至斷裂。 ?對于不可直接焊接管材（如鑄鐵、水泥管等）,需要采用定制的專用管卡子（帶密封用膠墊），球閥底座已事先焊在管卡子上，將管卡子直接緊固到被測管道上，保證球閥底座中心點與A和B兩點重合。將球閥底座緊固在管道外壁上，一定要密封好，以防漏水。將球閥底座上纏好生料帶，擰上球閥。 **C、鉆孔（如圖8）** 將開孔器密封護套與特制球閥外螺紋連接，擰緊后，打開球閥，推動鉆桿直至與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開始鉆孔，在鉆孔過程中電鉆保持低速轉速不要過快、緩慢進鉆，以免卡鉆，甚至鉆頭折斷，感覺鉆透后，拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的最前端退至球閥芯后，關上球閥，卸開開孔器（最好把球閥打開一點，放水沖刷一下鐵屑，便于傳感器的安裝）。 **D、傳感器的裝入（如圖9）** 把鎖緊螺母旋至傳感器底部，將傳感器旋至特制球閥導向螺紋，當旋至球閥芯時，打開球閥，繼續旋入傳感器，直至傳感器前端伸出管道內壁，調整好傳感器的角度，（兩個傳感器進線孔應同時向上或向下），緊固好鎖緊螺母，最后將線接好，用硅橡膠密封接線處。 **E、傳感器伸入管內壁尺寸計算（如圖10）** 傳感器的長度a和管壁厚度b已知，傳感器留在管道外側長度L也可測量，只需L=a-b，并使c=0即可。 **F、接線示意圖（如圖11）**  **G、接線完畢后，鎖緊進線孔鎖緊螺母，然后將防水膠注滿接線盒，擰緊盒蓋。** **（3）安裝時注意的問題：** 1.輸入管道參數必須正確，否則流量計不可能正常工作。 2.安裝時要使用足夠多的耦合劑把探頭粘貼在管道壁上，一邊察看主機顯示的信號強度和信號質量值，一邊在安裝點附近慢慢移動探頭直到收到最強的信號和最大的信號質量值。管道直徑越大，探頭移動范圍越大。然后確認安裝距離是否與M25所給探頭安裝距離相吻合、探頭是否安裝在管道軸線的同一直線上。特別注意鋼板卷成的管道，因為此類管道不規則。如果信號強度總是0.00字樣說明流量計沒有收到超聲波信號，檢查參數（報包括所有與管道有關參數）是否輸入正確、探頭安裝方法選擇是否正確、管道是否太陳舊、是否其襯里太厚、管道有沒有流體、是否離閥門彎頭太近、是否流體中氣泡太多等。如果不是這些原因，還是接受不到信號，只好換另一測量點試試。 3.確認流量計是否正常可靠的工作：信號強度越大、信號質量Q值越高，流量計越能長時間可靠工作，其顯示的流量值可信度越高。如果環境電磁干擾太大或是接受信號太低，則顯示的流量值可信度就差，長時間可靠工作的可能性就小。 4.安裝結束時，要將儀器重新上電，并檢查結果是否正確。 **（4）接線圖**??（固定式、防爆式）  ### **3.8.3 面板設置** **(1)、鍵盤介紹**  說明如下： **0~9**和 **. **鍵用于輸入數字或菜單；??鍵用于左退格或刪除左面字符；**▲****/+**和**▼****/-**用于進入上一菜單或下一菜單,在輸入數字時，相當于正負號鍵；**菜單**鍵用于訪問菜單，先鍵入此鍵然后再鍵入兩位數字鍵，即可進入數字對應的菜單窗口，例如輸入管外徑，鍵入**菜單**11即可，其中“11”是管處徑參數窗口地址碼； **確認**為回車鍵，也可稱為 **確認**?鍵，用于“確認”已輸入數字或所選擇內容。另一個功能是在輸入參數前按此鍵用于進入“修改”狀態。 **（2）輸入管道參數和步驟** **B****CT-2000**型超聲波流量計常規測量時需要輸入下列參數： ????????1、管道外徑 ????????2、管壁厚度 ????????3、管材 ????????4、襯材參數（如有的話，可包括襯里厚度和襯材聲速） ????????5、流體類型 ????????6、探頭類型（因為主機可支持多種不同探頭） ????????7、探頭安裝方式 **上述參數條件的輸入步驟一般遵循下列設置步驟：** 1、鍵入菜單11進入11號窗口輸入管外徑后鍵入確認鍵；  2、鍵入▼/-進入12號窗口輸入管壁厚度后鍵入確認鍵；  3、鍵入▼/-進入14號窗口確認，▲/+或▼/-選擇管材后鍵入確認鍵；  4、鍵入▼/-進入16號窗口確認，▲/+或▼/-選擇襯材后鍵入確認鍵；  5、鍵入▼/-進入20號窗口確認，▲/+或▼/-選擇流體類型后鍵入確認鍵；  6、鍵入▼/-進入23號窗口確認，▲/+或▼/-選擇探頭類型后鍵入確認鍵；  7、鍵入▼/-進入24號窗口**確認**，▲/+或▼/-選擇安裝方式后鍵入**確認**鍵； 8、鍵入▼/-進入25號窗口，按所顯示的安裝距離及上步所選擇的安裝方式，安裝探頭。 9、鍵入菜單 01 進入01號窗口顯示測量結果。  ### **3.8.4 檢查安裝** 探頭安裝的好壞直接關系到流量值的準確，流量計是否長時間可靠運行。雖然大多數情形下，把探頭簡單地涂上偶合劑貼到管壁外，就能得到測量結果，這時還是要進行下列的檢查，以確保得到最好的測量結果并使流量計長時間可靠的運行。 1、信號強度（M90中顯示）是指上下游兩個方向上接收信號的強度。**B****CT-2000**型使用0.00~99.9數字表示相對的信號強度。0.00表示收不到信號；99.9表示信號最強。一般情況下，信號強度越大，測量值越穩定可信，越能長時間可靠的運行。系統能正常工作的條件是兩個方向上的信號強度大于60.0。當信號強度太低時，應重新檢查探頭的安裝位置、安裝間距以及管道是否適合安裝。 2、信號質量簡稱Q值（M90中顯示）是指收信號的好壞程度。**B****CT-2000**型使用00~99的數字表示信號質量。00表示信號最差；99表示信號最好，一般 要求在60.0以上。 3、窗口93中所顯示的“總傳輸時間、時差”能反應安裝是否合適，因為流量計內部的測量運算是基于這兩個參數的，所以當“時差”示數波動太大時，所顯示的流量及流速也將跳變歷害，出現這種情況說明信號質量太差，可能是管路條件差，探頭安裝不合適或者參數輸入有誤。在通常情況下，時差的波動應小于±20%。但當管徑太小或流速很低時，時差的波動可能稍大些。 4、傳輸時間比用于確認探頭安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應為100±3。傳輸時間比可以在M91中進行查看。當傳輸比超出100±3的范圍時，應檢查參數（管外徑、壁厚、管材、襯里等）輸入是否正確、探頭的安裝距離是否與M25中所顯示的數據一致，探頭是否安裝在管道軸線的同一直線上、是否存在太厚的結垢、安裝點的管道是否橢圓變形等。 ### **3.8.5 故障分析及處理** （1）顯示異常之原因及處理  （2）工作時錯誤代碼原因及解決辦法    注：出現錯誤代碼★Q，★E時并不影響測量，只是表明電流環和頻率輸出有問題。 ## **3.9 質量流量計** 目前，質量流量的檢測方法主要有三大類：１）直接式，檢測元件的輸出可直接反映出質量流量；２）間接式，同時檢測出體積流量和流體的密度，或同時用兩個不同的檢測元件檢測出兩個與體積流量和密度有關的信號，通過運算得到質量流量；３）補償式，同時測量出流體的體積流量、溫度和壓力信號，根據密度與溫度、壓力之間的關系，求出工作狀態下的密度，進而與體積流量組合，換算成質量流量。 ### **3.9.1 熱式質量流量計** ????熱式質量流量計是熱擴散式氣體流量計，其基本原理是利用外部熱源對管道內的被測流體加熱，熱能隨流體一起流動，通過測量因流體流動而造成的熱量（溫度）變化來反映出流體的質量流量。 一、FCI熱式質量流量計參數修改流程 ????首先找到與流量計對應的出廠標定數據表。在變送器插上FC88手操器，按下述步驟來操作。ST98需要的密碼是942,ST51需要的密碼是639。 （1）、ST98參數修改指令： 1、 按[B] [ENTER]，將顯示“輸入密碼（ENTER CODE）”，輸入942后按[ENTER]，出現“輸入溫度值（ENTER TEMP.#），輸入數據表上Caltmp對應的數值[####]。輸入后將顯示”Auto or Manual”以及按A或M” ，按[M] [ENTER]，將顯示“Enter Balance#”，輸入數據表上Balance對應的數值[132]， 稍等幾秒后,出現“input Made”時，進行下一步操作。 2、 按[K] [ENTER]，將顯示“輸入密碼（ENTER CODE）”，輸入942后按[ENTER]將顯示“默認Defaults？” 按[N] [ENTER]將顯示“Two ployfit， change it？” 按[Y] [ENTER]將顯示“0=one 1=Segpoly；2=Two Seg Poly#” 按[2][ENTER] 將顯示“Brkpt #####”，按[Y][ENTER]輸入新值######，按[ENTER]將顯示”Input Coeffs？” 按[Y][ENTER]，將顯示“Segment one？” 按[Y] 將顯示“C1=xxxxx Change it?”按[Y] 輸入新值 #### [ENTER] 將顯示“C2=xxxxx Change it?” 按[Y] 輸入新值 #### [ENTER] 將顯示“C3=xxxxx Change it?” 按[Y] 輸入新值 #### [ENTER] 將顯示“C4=xxxxx Change it?”按[Y] 輸入新值 #####[ENTER] 將顯示“C5=xxxxx Change it?” 按[Y] 輸入新值 #####[ENTER] 下一提示“第二項 Segment two”按[Y] 將顯示“C1=xxxxx Change it?”按[Y] 輸入新值 ##### [ENTER] 將顯示“C2=xxxxx Change it?” 按[Y] 輸入新值 ##### [ENTER] 將顯示“C3=xxxxx Change it?” 按[Y] 輸入新值 ##### [ENTER] 將顯示“C4=xxxxx Change it?”按[Y] 輸入新值 ##### [ENTER] 將顯示“C5=xxxxx Change it?” 按[Y] 輸入新值 ##### [ENTER] 下一提示為“In put Tempcos ”按[Y][ENTER]將顯示以下提示: “tslp xxxxxx change it?”按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER] “refr.r xxxxx change it?”按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER] “caltempxxxx change it?” 按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER] “toff xxxxxx change it?”按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER] “tcslp xxxxxx change it?”按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER] “tcslp0 xxxxx change it?” 按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER] “tcslp2 xxxxxx change it?”按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER]“maxflow=xxxx change it?” 按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER]“minflow=xxxx change it?” 按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER]“density=xxxx change it?” 按[Y][ENTER] 輸入新值 ##### [ENTER] 下一提示為“input made” 3、 按[M] [ENTER],將顯示“輸入密碼（ENTER CODE）”,輸入942后按[ENTRT]將顯示“MAX A/D xxx change it”按[Y][ENTER]輸入新值[4024][ENTER] 將顯示“MIN A/D xxx change it”按[Y][ENTER]輸入新值[1573][ENTER] 將顯示”input made”。 4、 按[F] [ENTER]，輸入[1.00] 5、 按[Z] [ENTER] 將顯示[E for English] [M for Metric] 按[M] 顯示流量單位后，按[O] ，下一提示[R round duct or S retangular] 按[R] 則提示[直徑：Mn xxx Change it? ]按[Y] [ENTER] 輸入新的管徑######，按[ENTER]等出現 FS=XXXXX Change it？ 按[Y] [ENTER] 輸入新量程#####按[ENTER]下一提示為[zero=0 Change it？]按[N] [ENTER] 下一提示為[Save？] 按[Y][ENTER]保存新值。 6、 按[O] [RNTER]. 將顯示“輸入密碼（ENTER CODE）”，輸入942后按[ENTER]將顯示“Change it？”按[Y][ENTER] 后按[4][ENTER]將提示“input made”。 7、 按[T] [ENTER]，正常顯示流量后，拔下FC88手操器，設置完成。 （2）修改量程、管道內徑可直接進入Z指令 按[Z] [ENTER] 將顯示[E for English] [M for Metric] 按[M] 顯示流量單位后，按[O] ，下一提示[R round duct or S retangular] 按[R] 則提示[直徑：Mn xxx Change it? ]按[Y] [ENTER] 輸入新的管徑######，按[ENTER]等出現 FS=XXXXX Change it？ 按[Y] [ENTER] 輸入新量程#####按[ENTER]下一提示為[zero=0 Change it？]按[N] [ENTER] 下一提示為[Save？] 按[Y][ENTER]保存新值。 ST50特別注意： 一般情況下修改參數不需要動Y命令，如果出現ST50更改參數后，最高流量測量達不到要求，可以通過Y命令來更改相應的最低流量跟最高流量，對照計算書找到MinFlow跟MaxFlow，Y命令密碼357，修改最高最低流量指令： 連接FC88手操器后，按Y，輸入密碼357進入，輸入指令WMX+SPACE+SHIFT+修改值+SHIFT+ENTER，完成修改，修改后可輸入指令查看是否修改成功，查看指令為RMX。 指令說明：WMX，WMN為寫入最大最小流速，RMX，RMN為查看最高最低流量。 二、安裝注意事項 1、檢查傳感器和變送器序列號是否一致。（分體式儀表） 2、輸入電源（直流或交流）的范圍及功率，現場要接地。 3、4~20mA輸出回路不允許有供電電源（非兩線制連接）。 4、注意傳感器的溫度適用范圍，避免傳感器超溫度工作。注意在爐膛較近管道上安裝的表，避免停爐時回火，使傳感器超溫損壞。 5、如采用金屬卡套式的過程連接，在設備調試前請勿將卡套鎖 緊。否則將影響調試后對傳感器插入深度的調整，特別是矩形管道的應用。 6、在線式儀表（ST98L、ST75、GF92）安裝時，一定要保證儀表的整體結構完整，任何連接部位都不允許拆卸，特別是傳感器與所帶直管的連接處。 7、安裝傳感器時注意使標有流向箭頭的小平面與過程介質流 動的方向平行，并使流向箭頭指向過程介質流動方向。 8、對水平管道側面安裝的傳感器，應保證加熱端（小平面帶 字的一端）處于參考端的上面。 9、對于介質中可能含有水份的應用（如煤氣），建議傳感器采用斜向上45°的安裝方式。 10、注意電氣接口的密封，防止有水和濕氣從電氣接口進入封裝內，導致線路部分腐蝕損壞。 11、在最長直管段上， 按上游 2 下游 1 的比例，垂直管道開孔安裝，注意安裝方向，傳感器根部表示流向的箭頭與介質流向一致。 12、為避免不當操作造成儀表損壞，請認真核對后再投入運行！ 三、接線說明 1、ST98的接線方式：用24V直流供電，接線端子為TS4，DC+和DC-兩個端子上。4-20MA 電流模擬輸出信號線，OUT1 接正，RTN接負。 2、ST50/ST51/ST75接線方式：用24V直流供電，接到DC IN+和DC IN-兩個端子上；用220V交流供電，接線端子為TS1，AC LINE和AC NEUT兩個端子上。4-20MA 電流模擬輸出信號線，接線端子為 TS3 右邊的兩個螺釘，標識為：mA OUT 接正，OUT COM接負。  3、注意輸出為內供電，四線制接法，要求接到遠傳控制機柜的無源端子上。 4、注意電氣接口的密封。 ### **3.9.2 科氏力質量流量計** ????科氏力質量流量計（Coriolis mass flowmeter）是運用流體質量流量對振動管振蕩的調制作用即科里奧利力現象為原理，以質量流量測量為目的的質量流量計，一般由傳感器和變送器組成。 當具有一定質量的流體沿振動的測量管流動時，將產生會導致測量管彎曲的科氏力。這些微小的管道變形被安裝在最佳位置處的傳感器檢測出來，并進行電子評估。由于傳感器測得的相位遷移信號與質量流量成正比，科氏力質量流量計可直接測量流量計中的質量流量。計量原理與流體的密度、溫度、粘度、壓力及電導率無關。流量計測量管始終在進行振動。工作條件下的振動頻率與測量管幾何形狀、流量計材料特性以及測量管中流體（也在振動）的質量具有函數關系。從而可以準確地測量所計量流體的密度。總之，使用科氏力質量流量計，可以同時測量質量流量、流體密度以及溫度。 科氏力質量流量計的優點：精度高、應用范圍廣，可測量微量氣體、足夠密度的中高壓氣體，無阻力，對直管段無特殊要求，對密度變化的影響較小。 科氏力質量流量計的缺點：1）不能用于測量密度太低的流體介質，如低壓氣體、液體中含氣量超過某一值時會顯著地影響測量值。2）對外界振動千擾較敏感，為防止管道振動的影響，大多數的CMF流量傳感器對安裝固定有較高要求。3）不能用于大管徑流量測量，目前還局限于DNISO - DN200mm以下。4）測量管內壁磨損腐蝕或沉積結垢會影響測量精度，尤其對薄壁測量管的CMF更為顯著。5）大部分型號的CMF有較大的體積和重量。壓力損失也較大。6）價格昂貴。 科氏力質量流量計安裝時盡量安裝在垂直管段上，上下游最好安裝截止閥，法蘭連接，連接力要均勻且兩端需要加固定支撐，定期清洗，不可測量高粘度的液體。 ## **3.10 威力巴流量計** ### **3.10.1 工作原理簡介** ????如圖所示，威力巴均速流量探頭垂直插入管道固定安裝，當流體流過探頭時，在其前部產生一個高壓分布區，高壓分布區的壓力略高于管道的靜壓，根據伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產生一個低壓分布區，低壓分布區的壓力略低于管道的靜壓，威力巴探頭在高、低壓區有按一定準則排布的多對取壓孔，通過這些取壓孔，威力巴能夠精確地檢測到由流體平均速度所產生的平均差壓△P。需要注意的是均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素，低壓信號的穩定和準確對均速探頭的精度和性能起著決定性作用。威力巴均速流量探頭能精確地檢測到由流體的平均速度所產生的平均差壓。威力巴均速流量探頭在高、低壓區有按一定準則排布的多對取壓孔，使準確檢測平均流速成為可能。 ### **3.10.2 威力巴特點及選型說明** 子彈頭截面形狀的探頭能產生精確的壓力分布， 固定的流體分離點；位于探頭側后兩邊、流體分離點之前的低壓取壓孔，可以生成穩定的差壓信號，并且有效防堵。內部一體化結構能避免信號滲漏提高探頭結構強度，保持長期高精度 。 ????連續工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，威力巴仍要注意防堵： 1、當引壓管泄漏，探頭高壓平衡區遭到破壞，雜質中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔。 2、當管道處于停產時，由于分子的布朗運動，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔。 3、系統頻繁開停機，在高壓區形成的瞬間，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。 4、介質中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質，也有可能造成探頭的堵塞。 選型注意事項： 1、V150 彈簧鎖定型、金屬絲壓脹密封、螺紋連接：通常用于溫度不超過 300 ℃ ，壓力不超過3.0Mpa的空氣、水、蒸汽以及其它非易燃易爆氣體、液體的測量。如化學水流量測量。 2、V510 雙面支撐法蘭型、法蘭密封、法蘭連接：除通常介質測量外還特別適合高溫高壓蒸汽、氫氣、氧氣等易燃易爆介質的測量。V510特別適用于大流量的蒸汽，超大管徑的圓管、方管氣體的測量。如余熱鍋爐主蒸汽流量及鍋爐給水、循環水測量。 ### **3.10.3 測量偏差分析** ????導致測量不準的原因是多方面的，用戶可按以下步驟檢查： ????第一步，仔細確認管道參數和提供的流體條件參數無誤。當前實際運行參數與最初設計參數是否有變動？ ????第二步，檢查二次儀表的設定。二次儀表的設定是最容易出錯的地方，我們必須注意以下一些細節問題： ????1、變送器調表情況如何？是否按正確的計算單設置？ 2、變送器是什么型號？量程選擇是否合適？ 3、變送器是否開方？主要確認整個測量系統只開了一次方。 4、積算儀或 DCS 系統中是否正確的設置威力巴的流量計算公式？ 5、有否加溫壓補償？溫壓補償的設置是否正確？溫壓補償測點的安裝位置如何？如果離威力巴測點太遠，可能會帶來更大的誤差。 6、引壓管是否正確安裝？有否泄漏？ ????第三步，安裝威力巴的過程是否正確： 1、威力巴是否正確安裝了？ 2、探頭的安裝方向是否正確？ 3、威力巴所選的安裝位置是否合適？前面是否有彎頭或蝶閥等阻流件？ 4、管道開孔大小是否規范？開孔過大會造成非常大的潛在誤差。 5、探頭有否插到底？全插的探頭若未插到底，相當于犧牲了一組取壓孔，流量會偏小。 # **第****4章****?物位檢測** 在容器中液體介質的高低叫液位，容器中固體或顆粒狀物質的堆積高度叫料位。測量液位的儀表叫液位計，測量料位的儀表叫料位計，而測量兩種密度不同的液位介質的分界面的儀表叫界面計。上述三種儀表統稱為物位儀表。在物位檢測中，有時需要對物位進行連續檢測，有時只需要測量物位是否達到某一特定位置，用于定點物位測量的儀表稱為物位開關。 ## **4.1 物位檢測的主要方法和分類** 按其工作原理主要有下列幾種類型。 1、直讀式物位儀表 ????主要有玻璃管液位計、玻璃板液位計等。這類儀表最簡單也最常見，但只能就地指示，用于直接觀察液位的高低，而且耐壓有限。 2、靜壓式物位儀表 ????它可分為壓力式物位儀表和差壓式物位儀表，利用液柱或物料堆積對某定點產生壓力的原理進行工作，其中差壓式液位計是一種最常用的液位檢測儀表。 3、浮力式物位儀表 ????這類物位儀表是利用浮子高度隨液位變化而改變（恒浮力），或液體對浸沉于液體中的浮子（或稱沉筒）的浮力隨液位高度而變化（變浮力）的原理工作的，主要有浮筒式液位計、浮子式液位計等。 4、電氣式物位儀表 ????根據物理學的原理，物位的變化可以轉換為一些電量的變化，如電阻、電容、電磁場等的變化，電氣式物位儀表就是通過測出這些電量的變化來測知物位。這種方法既可適用于液位的材料，也可適用于料位的材料，如電容式物位計、電容式液位開關等。 5、雷達物位儀表 ????雷達物位計已成為物位測量儀表市場上的主流產品，主要分為雷達物位計和導波雷達物位計。世界上的微波(雷達)物位計通有脈沖法(PULS)和連續調頻法(FMCW)兩種。 ????連續調頻(FMCW)技術測量物位是將傳播時間轉換成頻差的方式，通過測量頻率來代替直接測量時差，來計算目標距離。發射一個頻率被線性調制的微波連續信號，頻率線性上升(下降)，所接收到的回波信號頻率也是線性上升(下降)的，兩者的頻率差將比例于離目標的距離。 ????頻率被調制的信號通過天線向容器中被測物料面發射，被接收的回波頻率信號和一部分發射頻率信號混合，產生的差頻信號被濾波及放大，然后進行快速傅利葉變換(FFT)分析，FFT分析產生一個頻譜，在此頻譜上處理回波并確認回波。 ????脈沖波測距是由天線向被測物料面發射一個微波脈沖，當接收到被測物料面上反射回來的回波后，測量兩者時間差(即微波脈沖的行程時間)，來計算物料面的距離。 ????微波發射和返回之間的時差很小，對于幾米的行程時間要以納秒來計量。脈沖測距采用規則的周期重復信號，并重復頻率(RPF)高。 以下主要介紹幾種工業上常用的物位檢測儀表。 ## **4.2 差壓式液位計** 差壓式液位計是石油、化工和石化生產過程中應用十分廣泛的液位測量儀表，其特點是結構簡單、精確度高、線性、便于安裝與維護、易于組合成控制系統，用于連續或間歇生產過程的塔、罐、槽等容器的液位的連續測量和界位測量。 差壓液位計是根據流體靜力學原理對液位、界位進行檢測。無論是開口式容器或是封閉式容器，容器內統一液層水平面上的壓力處處相等。不同液層面上的壓力與液體表層（即液面）的垂直距離成正比，離液面的距離越遠，其壓力就越大，反之，則小。 差壓法檢測液位的儀表，常用的有差壓式液位計和差壓變送器。對于被測介質具有腐蝕性、粘度大、易結晶、低凝固點液體，可采用雙法蘭式差壓變送器。  **4.3 浮筒式液位計** 浮筒式液位計是依據阿基米德定律原理設計而成的液位測量儀表，可用于敞口或壓力容器的液位測量。 **4.4 電容式物位計** 電容式物位計可以用于液位的測量，也可以用于料位的測量，但要求介質的介電常數保持穩定。在實際使用過程中，當現場溫度、被測液體的濃度、固體介質的濕度或成分等發生變化時，介質的介電常數也會發生變化，應及時對儀表進行調整才能達到預想的測量精度。 以科普斯特電容液位計為例，簡述電容液位計標定步驟。 **4.4.1 標定步驟** 一、標定儀與變送器連接 標定儀與變送器的連接通過 4 線 USB-A 型接口完成，連接時直接將 USB 連接線兩端分別插入變送器和標定儀即可。 二、鍵盤說明 標定儀用于對變送單元進行參數設定、診斷觀察及數據顯示。對系統的所有操作通過按鍵區的 19 個按鍵完成。標定儀的按鍵區如下圖所示。 “菜單”鍵：用于在主頁面進入菜單區域或開關機操作。“確認”鍵：進入選定的菜單或確認輸入的數據。“后退”鍵：返回上一級菜單。“↑”、“↓”、“←”、“→”鍵：用于在菜單區域移動菜單選項或移動光標。數據鍵：包括 0－9、小數點和負號。用于數據輸入。 三、菜單操作  4.4.2 CAP-3000物位測控系統故障診斷 注意： 接線操作前請將電源斷開，接線完畢后再通電；某些步驟需要開蓋接線測量，在有易燃易爆場合中，開蓋前請先將變送器電源斷開 10 秒鐘以上，在通電前務必蓋好防爆盒蓋！  **4.5 雷達物位計 ** **4.5.1 適用范圍 ** 主要適用于VEGAPULS 61、 VEGAPULS 62 、VEGAPULS 63 、VEGAPULS 65 、VEGAPULS 66 、VEGAPULS 68。 **4.5.2 接線說明 ** 1、4 … 20 mA/HART - 兩線制 可接插得電子部件安裝在儀表的電子部件腔中，在維修時可由用戶自行更換。為了防震防朝，電子部件被澆注。在電子部件的上表面有用于供電的接線端子以及I2C接口的觸針。對于雙室外殼，接線端子被安裝在單獨的接線腔中。 2、供電 供電和電流信號通過同一根兩芯電纜。不同儀表型號工作電壓有所不同。 供電電壓的數據：工作電壓9.6 … 36VDC。 3、連接電纜 接線可采用通用的不帶屏蔽的兩芯電纜。如果可能會出現電磁干擾，其值超過適用于工業領域的EN61326- 1標準的檢驗值，則應使用屏蔽電纜。 VE GAPULS可選配用不同的電纜入口螺栓，它們能適用于直徑4～12mm的電纜。  **4.5.3 調試 ** 1、 概述 傳感器可以通過以下方式調試： 顯示和調整模塊 外部顯示調整儀表 符合FDT/DTM 標準的調試軟件，如PACTware和 PC通過外部系統，按照不同信號輸出： ? HART手持編程器（4…20mA/HART） ? 調整程序AMS（4…20 mA/HART和Foundation Fieldbus） ? 調整程序PDM (Profibus PA) ? 組態工具(Foundation Fieldbus) 輸入的參數一般都儲存在傳感器中，也可以儲存在顯示調整模塊或調整程序中。 2、 顯示/調整模塊 PLICSCOM 可以插接的顯示/調整模塊用于測量值顯示、調試和診斷。它包括一個可帶背景燈的Dot-Matri 液晶顯示和四個按鍵。 顯示調整模塊可以安裝在傳感器外殼內或外部顯示儀表內。安裝顯示調整模塊之后，在沒有裝上儀表罩蓋之前，要防濺水。 3、 外部顯示/調整儀表 VEGADIS 82 VE GADIS82適用于顯示測量值和調整帶HART協議的傳感器。該儀表連接到4…20 mA/HART回路中。 4 、PACTware/DTM 除了顯示調整模塊外，也可通過一個Windows-PC來調試傳感器，需要使用符合FDT標準的配置軟件PACTware和儀表驅動文件（DTM)。現行的PACTware版本以及所有可用的DTM文件都收集在DTMCollection 中。這些DTM文件也可以用于其它符合FDT標準框架應用中。 儀表的DTM文件有免費的標 準版本和收費的完整版本供使用。所有用于儀表調試的功能都已包含在標準版本中了。調試助手可大大簡化調試工作。標準版本還包括項目的儲存、打印以及導入/導出功能。 完整版中額外還包括全部項目資料的打印功能以及測量值和回波曲線的儲存功能。此外，這里還有一個槽罐計算程序以及一個用于顯示和分析存儲的測量值和回波曲線的多功能顯示器。 5、通過VEGACONNECT連接PC 連接計算機，需要使用接口轉換器VEGAONNECT。計算機一側通過USB接口連接。傳感器一側，VEGACONN-ECT連接顯示調整模塊的接線端子。對于4…20mA/HART傳感器，VEGACONNECT也可以通過HART信號連接到信號線的任何位置上。通過 VEGACONNECT和USB連接 **4.5.4 其他調整程序** **PDM ** 如果通過PDM程序進行調試，VEGA公司對HART和PA輸出的傳感器可以提供EDD文件（儀表描述）。在PDM的最新版本里已經包括這些儀表描述。如果使用的舊版本的PDM程序，可以到VEGA網頁上免費下載儀表的ED文件。 **AMS ** 如果通過AMS程序進行調試，VEGA公司對HART和FF輸出的傳感器可以提供EDD文件（儀表描述）。在AMS的最新版本里已經包括這些儀表描述。如果使用的舊版本的AMS程序，可以到VEGA網頁上免費載儀表的DD文件。 # :-: **第5章 旋轉機械狀態監測儀** 大型離心式壓縮（膨脹）機，是工藝生產裝置的動力源，對這些旋轉機械的監測、監控是十分重要的。監測內容包括熱工參數監測和機械參數監測兩部分，旋轉機械狀態監測是指機械運行狀態監測，如徑向振動監測、軸向位移監測和轉速監測。 軸振動、軸位移、轉速都是旋轉機械運行狀況參數，所配置的監測儀為在線監測儀，具有連續監測、越限報警的功能，與計算機系統聯網對機械起到操控作用。 以目前廣泛應用的本特利內華達公司的產品為例。 軸向振動監測儀系統組成包括五個部分：探頭、前置放大器、整流放大器、監測儀、專用電源。對于危險場所，監測儀和專用電源內部增設安保器，確保現場安全。探頭是監視系統的傳感元件，它與前置放大器組成為傳感器，它們之間用同軸電纜連接。前置放大器的功能是為探頭提供激勵電流，并放大傳感信號。 ## **5.1 工作原理** 軸振動、軸位移和轉速傳感器的工作原理基本相同，傳感探頭均屬電渦流式探頭。電渦流式探頭由平繞在支架上的鉑金屬線圈組成，外殼為不銹鋼套，套管內填充絕緣材料密封，引線從殼體內引出接同軸電纜。工作時，傳感線圈通入高頻電流，線圈周圍產生高頻磁場，接近探頭端部的金屬表面在高頻磁場的感應下產生感應電渦流，電渦流對其周邊產生電渦流磁場，該磁場方向與探頭磁場方向相反，兩個磁場疊加改變探頭線圈的阻抗。探頭與被測軸表面距離越靠近，則電渦流越大，探頭線圈的阻抗越小，則探頭線圈兩端的電壓下降。阻抗在激勵電流、頻率和材質磁導率不變的條件下，僅與探頭端面與金屬表面的間隙有關。與探頭配套的前置放大器接受探頭阻抗變化信號，并將其放大、轉換為所要求的電信號。軸位移監測儀取其信號的直流分量，經處理后反映軸向位移狀況。徑向振動監測儀和轉速監測儀取其信號的交流分量，經處理后分別反映軸的徑向振動狀況和軸的轉動速度。 ## **5.2 振動/位移變送器及探頭安全操作** 設備名稱：振動/位移變送器及探頭 設備的現場分布： 振動分布：一萬空壓機，氧壓機；三萬空壓機，增壓機。 軸位移分布：一萬空壓機，氧壓機；三萬空壓機，增壓機 探頭型號有： 本特利 330104-A10-B20-C10-D02-E00 ????插深：160mm ???????????330910-A05-B08-C10-D02-E00 ??Φ8 ?M10\*1 ???????????330103-08-13-10-02-05 ?1m+8m，80/130mm 21000-A16-B10-C00-D065-E03-F02 ?插深：165mm 330103-A00-B05-C10-D02-E00 ?????插深：37mm ???????????21000-A16-B10-C00-D035-E03-F02 ?插深：88mm ???????????21000-A16-B10-C00-D256-E03-F02 ?插深：650mm 派利斯 TM0180-A08-B00-C05-D10 ?8mm 振動變送器型號有： ????派利斯TM301-A00-B01-C00-D00-E02-F00-G00 TM301-A02-B00-C00-D00-E00-F00 位移變送器型號有： ????派利斯TM302-A00-B01-C00-D00-E02-F00-G00 TM302-A00-B00-C00-D00-E00-F00 作業內容：更換，安裝，調試探頭/位移變送器及探頭 作業地點：現場壓縮機機旁 作業工具：活動扳手、平口螺絲刀、十字螺絲刀、內六角、萬用表 作業風險：拆裝探頭時防止機械碰傷 ### **5.2.1 作業步驟** 振動/位移變送器安裝在壓縮機旁安全操作箱內，箱內安裝金屬導軌，將變送器水平或垂直安裝在導軌上。 探頭安裝方法一般分機械間隙安裝法和電氣測試安裝法。機械間隙安裝法純粹靠調節減隙距離來確定探頭安裝，該方法費是且精度往往不夠。電氣測試安裝法靠測量變送器輸出電壓，根據電壓確定探頭安裝，該方法比較精確可靠。在實踐中，我們采用將二者結合起來的方法安裝經更加快捷方便、可靠。即機電結合法。 1、目測調間距。任何探頭的安裝實際上就是要確定探頭被固定后探頭與轉軸之間的距離是否合適，TM0180系列徑向振動探頭與轉軸的距離大約為2-3mm。操作時將探頭插入固定支架后通過旋轉探頭將探頭與轉軸的距離調至約2-3mm左右。 2、振動探頭萬用表測電壓。將探頭延伸電纜和振動變送器前置器連接好，送電，用萬用表直流電壓檔（20V DC）測量變送器輸出電壓。測量A/P和B/S兩個端子之間電壓，若安裝距離合適，電壓值為**（軸振動探頭安裝間隙電壓：8****.0+/-0.5V****DC）**。**如果是軸位移探頭用萬用表測串入回路測其電流，調整探頭位置使其電流在12MA左右**。 3、振動探頭據電壓示值細調間距并固定。經過第一步目測安裝，電壓測量值一般在8VDC附近，這時采用邊看電壓示值邊調方式再細調探頭與轉軸的距離，直至將電壓值調到8.0+/-0.5VDC。再用背緊螺母緊固探頭，緊固后由于距離會發生微小變化，電壓值基本保持在8VDC左右，調整完畢。軸位移探頭據電流示值細條距離并固定，使電流保持在12MA左右，調整完畢。 4、絕緣處理。將探頭與延伸電纜連接部分用絕緣膠布報扎。 安裝確認及要求：安裝時同時觀察上位機振動/位移是否變化，安裝完成后，上位機顯示應該在零左右。和操作人員進行交流確認，在確認無誤后，將現場線路整理扎好，清理現場衛生。 ### **5.2.2 TM單通道振動保護表調試指南** ????本指南適用于TM301，對于TM表的現場調試僅限于設置零點（Zero）、報警（Alert）、連鎖（Danger）值的更改與設定，其它操作必須經過派利斯公司同意方可進行！ ????調試步驟如下： 1、正確接線； 2、卸下TM表上的小標牌（印有技術參數的白色小標牌）； 按照下圖對照進行操作：  ?將“開關1”置于“Set”（下）； ?將“開關2”置于“Alert”（上）調節“電位器1”，設置報警值； ?將“開關2”置于“Danger”（下）調節“電位器2”，設置連鎖值； 將“開關1”置于“Normal”（上），安裝好小標牌； 一、計算報警、連鎖值的方法： ?使用派利斯公司的顯示器，可直接根據顯示器讀數進行設置； ?使用萬用表，則根據電流值，其方法為“4～20mA”與“0～滿量程”之間的線性對比計算： 報警值電流讀數＝4（mA）＋16[ 16＝20－4；]（mA）×報警值[ 根據用戶需要而定；]/滿量程[ 根據儀表參數而定，現場不能更改；] 例如：TM101的滿量程為50mm/s，報警值為12，連鎖值為25，則設置時兩電流讀數分別為： 報警值電流讀數＝4＋16×12/50=7.84mA 連鎖值電流讀數＝4＋16×25/50＝12.0mA *注意事項：1、設置完成后，必須將“開關1”置于“Normal”狀態（上）； 2、操作過程中，必須嚴格防止雜物落入表內。 :-: **第6章 過程分析儀表** 過程分析儀表是對工藝生產過程的原材料和在生產過程中所產生的物質或產品的組分進行自動、連續測量的儀表，通常稱為在線分析儀表或工藝物流分析儀表。過程分析儀表不包括人工采樣、理化室用的分析儀表和便攜式分析儀。 過程分析儀系統主要包括五個組成部分（如圖6-1所示）：取樣與預處理裝置、樣品測量設備、顯示及數據處理設備、樣品排放及回收設施、能源供給及其載體回收設施。其他輔助設施有標準氣樣裝置、設備保護、隔離設施等。 取樣及預處理裝置包括取樣裝置和樣品預處理裝置兩部分。取樣裝置的功能是從工藝物流中取出具有代表性的樣品傳輸給預處理裝置。預處理裝置是將工藝物流的樣品經過過濾、調壓、調溫、調速、分離等處理，將符合分析儀所要求的樣品傳輸至測量設備。 樣品測量設備是指分析儀的測量部分。功能是將樣品中待測組分的某些物理、化學特性或各組分在同一特性上存在的差異， 顯示及數據處理設備是指分析儀的顯示與數據處理部分，其功能是將電信號量轉換成能直讀或記錄待測組分的濃度。同時，將信號或經數字化處理后的信號送至計算機系統。 樣品排放及回收設施功能是用于一般性樣品的安全排放和有價值或有毒樣品的回收設施。 能源供給及載體回收設施為過程分析儀系統提供各種能源（電能、熱能、動能），并將使用過的能源載體（水）回收的設施。 ## **6.1 取樣及預處理裝置安裝** 取樣及預處理裝置是過程分析儀系統的重要組成部分，是施工工作中的主要施工內容。 取樣及預處理裝置設計是否合理，安裝是否正確，直接關系到過程分析儀的正常運行和使用壽命。取樣及預處理裝置的結構多種多樣，結構組成是根據工藝物流狀況和分析儀對樣品狀況要求而確定的，沒有統一的固定模式。 過程分析儀系統對樣品一般有以下幾點要求。 樣品應物相單一，潔凈，有代表性，無有害成分。 樣品的溫度、壓力、流速應符合分析儀對樣品的技術要求，并穩定。 取樣及預處理裝置的管路和器件材質與樣品不發生化學反應，不影響待測組分濃度。 取樣及預處理裝置路徑應盡量短，傳輸滯后小。 取樣及預處理裝置結構有簡單與復雜之分，對于生產過程操作參數不特殊、物流工況較好的樣品，往往只需調節壓力或經過濾就能滿足分析儀的要求。對于生產過程操作參數、物流工況特殊的樣品，必須經過較復雜的預處理才能使樣品滿足分析儀的技術要求。 ### **6.1.1 取樣裝置** 取樣裝置所取樣品應具有真實性、代表性，取樣部件的材質應具有一定的機械強度和化學的穩定性。 （1）材質選擇取樣部件材質必須適應工藝操作溫度和工藝物流組分的化學性質。 （2）管材規格選擇管材規格關系到取源部件的靈敏性和強度。管外徑一般選擇范圍在Ф6～25，至于選擇多大規格，還應根據工藝物流流速、溫度、潔凈度和取樣部件的結構形式、插入深度、機械強度等綜合考慮。管材內經選擇應滿足對工藝條件的適應性，盡可能選用較小口徑管材，口徑過大，管內無效空間過大，必然會滯留過量樣品，不能將后續新鮮樣品及時輸送出去，將會造成樣品失真。 （3）結構形式 ?工藝工況的復雜性決定了取樣部件結構形式的多樣性。對于粉塵含量較高的物流工況，為了防止取樣部件堵塞，經常采用過濾型取樣部件，如多孔陶瓷、不銹鋼絲編織物等多種過濾型取樣部件。對于操作壓力接近大氣壓（即微壓）時，可采用蒸汽吸收型取樣部件。 （4）取樣裝置與工藝設備、管道的連接方式連接方式有兩種：一為固定式，即取源部件與工藝管道連接采取直接焊接方式，減少泄露點，安裝方便，僅適用于潔凈工況場合；另一種方式為可拆卸式，可拆卸式取樣部件通常采用法蘭連接、螺紋連接或法蘭\-螺紋連接，該連接方式便于維護、清洗，更換取樣部件。可拆卸式取樣部件的安裝應選用與工藝設備、管道相符的連接件。 （5）分析取樣裝置安裝位置的確定與安裝取樣部件安裝位置，應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應在有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞和非生產過程的化學反應。 ### **6.1.2 預處理裝置** 預處理裝置的結構組成由工程設計和產品供應商確定，施工人員應了解裝置的結構組成、功能和安裝要求。以下簡介常用基本器件的功能。 （1）過濾器　　過濾器是處理樣品中的雜質，預防取樣管路堵塞，防止雜質進入分析儀的器件。 （2）氣／液分離器　　氣／液分離器是將液體成分從氣樣中分離出去的器件。它是根據氣體與液體的密度差異，利用重力、慣性或離心力等技術實現氣、液分離的目的。 （3）熱交換器　　在工藝分析儀系統中大多數將熱交換器用作冷卻，把樣品較高的溫度降低到分析儀或樣品調節（處理）器件所要求的溫度。 （4）穩壓、穩流器件　　分析儀監測器對于樣品的壓力、流速均有較嚴格的要求，樣品的壓力和流速不僅關系到檢測的準確性，同時，還涉及設備的使用安全。為實現穩壓、穩流的目的，通常設置調壓閥。調壓閥工作在一定的壓力范圍內具有一定的穩壓能力，其基本結構及工作原理屬力平衡式或自力式調節閥。 （5）其他預處理器件　　有的液體樣品必須經汽化后方可進行分析，則應設置汽化器。有的樣品中含有腐蝕性氣體組分，為防止儀表被損害，必須去除有害組分，應設置滌氣器和化學處理裝置。 ### **6.1.3 樣品輸送管路安裝** 取樣管路安裝注意事項：樣品輸送管路的安裝應符合儀表管道安裝的一般規定，如管道安裝位置、彎曲半徑、管道排列、支架間距，包括脫脂要求、脫脂方法和檢驗。 其他注意事項如下。 取樣管管內必須潔凈、干燥、無油，經檢查或處理合格后應封口保存。 管路彎道外應采用冷彎，不得用角形接頭。 管路彎頭處不宜用承插焊接。 長距離管路宜選用長管材，盡量減少中間接頭。 從取樣裝置至氣/液分離器管段沿水平敷設時，應有一定的傾斜坡度，以利于氣、液的分離與排放。 無論是對口焊接，還是用卡套連接，管路管口必須處理平整、無毛刺。 管路卡設不宜過緊。 管路敷設完畢必須進行吹掃。 嚴密性試驗。 ### **6.1.4 樣品回收與排放設施安裝** 分析儀系統中樣品的回收與排放是分析儀檢測系統中的一個重要環節，涉及到環保和廠區安全。對于無毒、無害、非易燃易爆、無回收價值的氣樣可通過放空管管路排放到室外。對于有毒有害、易燃易爆、有回收價值的樣品，根據設計要求該回收則回收，該處理的則應妥善處理。 ### **6.1.5 分析儀表的安裝與保護** 分析儀表與常規儀表相比較有其特殊要求，多數分析儀表對工藝條件和環境的適應性較差，同時還涉及到樣品的排放問題，因此，對分析儀的保護不僅僅是滿足分析儀使用條件要求，還涉及到安全、衛生和保養等多方面的需要。 分析儀表的保護措施有4種。 保護箱或保護柜：大多用于現場就地保護。好處是樣品傳輸路徑短、響應快。 “棚”式保護：可遮蔽強烈日照，通風好，便于觀察、維護。 永久性建筑物（室內安裝）保護：室內條件與現場比較，有較好的通風、采暖條件，維護保養條件最佳，不足之處是傳輸距離較遠。 活動建筑物，指分析儀專用小房：對于集中安裝是最佳選擇，只是設備費用可觀。 ### **6.1.6 分析儀的檢驗** 分析儀驗收是一項非常細致、復雜的工作，檢驗人員必須對該項業務熟悉并且有相當的經驗。 驗收業務分為檢驗與試驗兩大類。“檢驗”是根據有關資料對分析儀及其輔助器部件的外觀特征進行非功能性核實。核實內容包括外觀檢查、核對和清點。“試驗”是對分析儀的功能性核實，核實內容包括對分析儀及其某些器件的特性、性能進行驗證。試驗工作通常是由售貨商指派的專家到現場指導，用戶負責核查并提供相關工作條件，施工單位配合檢查分析儀系統設備、管路、電路安裝是否符合制造廠家的技術要求，并提供相關的施工記錄及安裝檢測記錄。 預調試工作是指校準、試驗所需要完成的全部工作。工作深度直至只需打開工藝設備或管道上的取樣裝置處的截止閥，樣品即可進入分析儀系統。 ## **6.2 磁導式氧分析儀** 磁導式分析儀是利用在混合氣體中各組分之間的磁化率差異來測定待測組分的濃度。氧氣的磁化率比其他氣體的磁化率高得多，用磁導式分析儀測量氧氣的濃度是很適宜的。 各種氣體在磁場的作用下，有的氣體被磁場吸引，有的受到磁場的排斥，被吸引的氣體稱之為順磁性物質，受排斥的氣體稱之為逆磁性物質。氧氣、一氧化碳、二氧化氮等屬順磁性物質，氮氣、二氧化碳、水蒸氣等屬逆磁性物質。順磁性氣體的磁化率隨著溫度的升高而下降，這一物理現象稱為熱磁效應。另外，在不均勻磁場中，氣壓分布不均勻的現象稱之為磁力效應。 磁導式氧分析儀基于熱磁效應和磁力效應，研制出熱磁式、磁力式氧分析儀。 當待分析的混合氣體中含有兩種或兩種以上磁化率較接近，且濃度也相近的組分，不宜選用磁導式分析儀。如混合氣體中含有氧氣，又含一氧化氮，且一氧化氮濃度較高，就不應選用磁導式氧分析儀。 ## **6.3 熱導式氣體分析儀** 熱導式氣體分析儀應用范圍廣，技術成熟，結構簡單，性能穩定。如EN640。 ### **6.3.1 熱導式氣體分析儀工作原理** 熱導式氣體分析儀工作原理是基于被分析氣體中的待測組分的熱導率與被分析氣樣中的其他組分（即背景氣體）的熱導率存在明顯差異，當待測組分含量發生變化時，被分析氣樣的綜合熱導率將發生變化這一物理特性，來測量該組分在氣樣中的體積百分含量。 熱導式氣體分析儀對于氫氣、氧氣、一氧化碳、甲烷等熱導率較高的組分檢測是很靈敏的，尤其是氫氣。熱導式分析儀應用應具備三個條件：一是背景氣體中各組分的熱導率與待測組分的熱導率差異較大；二是背景氣體各組分的含量變化不大；三是混合氣體組分在測量池不發生催化反應。 ### **6.3.2 安裝注意事項** ①分析儀應安裝在接近取樣點并便于維護的地方。 ②預處理裝置應有穩流調節器和處理有害組分的化學處理設施。 ③工況條件污穢，濕度大，應設有氣體過濾器或干燥器。 ④氣樣中若含有易燃氣體（氫氣）應排放至安全處。 ## **6.4 紅外線分析儀** 紅外線分析儀是一種用于氣相或液相組分濃度的分析儀器，靈敏度較高，響應較快，可用于分析碳氧化物和碳氫化合物，如一氧化碳、二氧化碳、乙烯、丙烯、二氧化硫等。如EN308。 ### **6.4.1 紅外線分析儀工作原理** 紅外線是不可見光，和可見光、微波一樣都是電磁波。紅外線的波長在0.75～300μm，分析儀所用波長范圍一般在3～10μm。 各種氣體對紅外線的吸收是有選擇性的，各種氣體只吸收與其氣體分子固有頻率相同的那部分輻射波的能量，并產生共振。共振使氣體升溫，溫升程度與被測氣體中含有能吸收該波長范圍內輻射波的組分濃度有關。 紅外線分析儀就是利用上述物理特性制成多種型號的氣體分析儀。 ### **6.4.2 紅外線分析儀結構組成** 紅外線分析儀的結構是由雙光源、一個試樣池、一個參比池、一個檢測器（熱吸收池）、一個斬光器和指示儀組成。 紅外線分析儀所需氣樣必須干燥、潔凈。水分子吸收紅外線的能力很強，還會對測量造成干擾。氣樣連續流經試樣池，水汽、灰塵、雜質會附著于試樣池內壁和透光窗口，將會影響窗口透光率，產生測量誤差。 ### **6.4.3 安裝注意事項** （1）取樣及預處理裝置對于濕度大的氣樣必須設置干燥過濾器。干燥過濾器內填充有干燥劑類物質，如硅膠、分子篩和氯化鈣等，氣樣中如果含有二氧化碳組分則不能采用硅膠，因硅膠對二氧化碳有吸附作用，會使氣樣失真。 （2）氣樣中含有灰塵、雜質，預處理裝置中必須設置清除灰塵和雜質的過濾器，過濾器內填充物有玻璃絲或不銹鋼絲屏、燒結的多孔不銹鋼等。 ## **6.5 分析儀標定規程** ### **6.5.1 二氧化碳分析儀標定規程** **狀態指示燈**    **零點校準：** 打開零點氣氣瓶壓力調至0.1MPA以下，鍵轉換閥調至零點位置。（零點氣為高純氮） 1、MENU→Calibrate→Manual Calibration→Components/Measurement Rang→Zero Gas 2、輸入零點值后按ENTER鍵 3、數值穩定后按ENTER鍵 4、按ENTER鍵接受校正值 5、按MEAS鍵返回測量界面。 **量程校準：** 打開量程氣氣瓶壓力調至0.1MPA以下，鍵轉換閥調至量程位置。（量程氣為10ppmCO2/N2） 1、MENU→Calibrate→Manual Calibration→Components/Measurement Rang→Span Gas 2、輸入零點值后按ENTER鍵 3、數值穩定后按ENTER鍵 4、按ENTER鍵接受校正值 5、按MEAS鍵返回測量界面。 將轉換閥調至采樣位置。關閉標氣氣瓶。 **注：分析儀上電2小時以后，方可進行校準。** ### **6.5.2 K2001氬中氮分析儀** **一、按鍵功能說明** 1\. 您要確定是否使用自動量程功能，選擇F1“yes”（是），儀表將自動在3 個 量程內轉換(0-1ppm,0-10ppm,0-100ppm)，是和否之間的選擇通過按F1 進行。  2. 確定樣品氣流速：通過使用數字鍵可方便的設定需要的樣品氣流速值，用“E” 鍵確認該值。流速允許的范圍為0～200 之間，流速單位為cc/m。新輸入的值為有效值，流速閥會相應的調整。 3. 模擬輸出模式：按“F2”鍵，4－20mA 的輸出處于“track”或“hold”模式。 Hold 模式：當退出測量模式時，輸出信號保持。 Track 模式：在所有模式下輸出信號隨氣體含量的變化而變化。 按“F3”鍵進入組態菜單的第二頁。 4. 輸出失效模式 F1：假如超量程或電離池未工作，可選擇4－20mA 的輸出： Low(4mA 以下可輸出)，High(高于20mA 可輸出)，選擇“Off”則使4－20mA 輸出反映信號值。 若有其它選項，您將在手冊的附錄里找到具體的解釋。按 F4 退出本圖面，如面顯示組態菜單的第一頁，再按F4 將回到主菜單。這是標準組態，若您的儀表有其它的可選功能，相應的菜單會出現（串行口、自動校驗、數字I/O 等）。 注：當您選擇自動量程時，量程的選擇取決于模擬－數字轉換值或是ppm 值，取決于使用量程的最大值。 二、校驗 圖3為校驗菜單，在本節，用戶需輸入零點氣和量程氣中N2 的ppm 值，推薦的零點氣為滿量程0～20％之間，終點氣為滿量程的80～95％之間。例如，量程為10ppm 時零點氣為2.0ppmN2，終點氣為8.0ppmN2。校驗前讀數穩定。 在主菜單，按 F2 鍵，儀表將顯示校驗主菜單，見圖3： 儀表根據輸入的終點氣值會自動選擇合適的量程。當您輸入一個值再按“E”鍵，微處理機將會檢查格式，并進行評估，使其生效。當一切就緒，輸入的值將會顯示在測量區，若值被拒絕接受，輸入區將被清除，測量值會保持不變。若輸入有誤，按 enter 鍵重復以上過程。輸入零點氣值和終點氣值后，選擇F3 鍵則進入校驗子菜單。下圖為該子菜單： @font-face{ font-family:"Times New Roman"; } @font-face{ font-family:"宋體"; } p.MsoNormal{ mso-style-name:正文; mso-style-parent:""; margin:0pt; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:none; text-align:justify; text-justify:inter-ideograph; font-family:'Times New Roman'; font-size:10.5000pt; mso-font-kerning:1.0000pt; } p.MsoFooter{ mso-style-name:頁腳; margin:0pt; margin-bottom:.0001pt; layout-grid-mode:char; mso-pagination:none; text-align:left; font-family:'Times New Roman'; font-size:9.0000pt; mso-font-kerning:1.0000pt; } p.MsoHeader{ mso-style-name:頁眉; margin:0pt; margin-bottom:.0001pt; border-bottom:1.0000pt solid windowtext; mso-border-bottom-alt:0.7500pt solid windowtext; padding:0pt 0pt 1pt 0pt ; layout-grid-mode:char; mso-pagination:none; text-align:center; font-family:'Times New Roman'; font-size:9.0000pt; mso-font-kerning:1.0000pt; } span.msoIns{ mso-style-type:export-only; mso-style-name:""; text-decoration:underline; text-underline:single; color:blue; } span.msoDel{ mso-style-type:export-only; mso-style-name:""; text-decoration:line-through; color:red; } @page{mso-page-border-surround-header:no; mso-page-border-surround-footer:no;}@page Section0{ } div.Section0{page:Section0;} 顯示測量值（ppm）和流量（cc），若儀表是首次使用或更換了校驗氣，則ppm 的顯示就毫無意義。 為了更好的校驗儀表，校驗氣瓶上的減壓閥和所有管線都必須徹底吹洗。零點氣通入儀表10 分鐘后，在鍵盤上選擇“F1”，需對零點值再次確認，選擇“YES”（是）將出現“PLEASE WAIT”（請稍等），表明在模擬輸出在調整，這則提示視噪音情況停留5～10 秒。稍后，將出現“ZERO DONE”,此時可通入終點氣，10 分鐘或顯示的測量值穩定，在鍵盤上按“F2”，要求您對終點值再次確認，選擇是，會再次出現請稍等字樣。當該步驟完成，將顯示“SPAN DONE”，在屏幕左方會顯示終點氣的值。然后再次校零，若有必要，再校一次終點。校驗過程完成后，按“F4”返回到校驗主菜單，再按“F4”將回到主菜單。 **注：**校驗零點和量程時先將零點標準氣（99.999%高純氬）或量程氣（10ppm氬中氧）氣瓶打開壓力調至0.1Mpa以下，將儀表操作面板上的轉換閥打到零點或量程位置。 **三、啟動** ????將所有的管線清潔和吹洗后，則可打開儀表后部的電源開關“ON”，顯示 器顯示主菜單。啟動時流量的設定為75cc，除非需要快速吹洗，通常不需改變。 快速吹洗時增加流量到190cc，吹洗設備1～2 個小時。 注：流量控制閥是微型熱控閥，電源打開時閥是冷的，氣體流過閥大概需要2 分 鐘，一旦閥變暖，流量將變得穩定。假如設定流量為0cc，一會兒閥將冷卻下來。在沒有氣體通過時不能設置流量高于**0cc**，否則會燒壞閥，需要替換流量模塊。因此，通電前要確認通入了氣體。 ????另外通電前再次確認儀表已用高純氬氣吹洗過，這樣儀表能較快的投入使 用，更重要的是等離子區內不能通入高含量的雜質。吹洗以后，就可以根據需要的響應速度和儀表與樣品氣源間的距離設定旁通流量計。儀表的流量可回到75cc/m。 ????若您現在準備校驗儀表，推薦通入1.0~2.00ppmN2的零點氣。當然，氬氣經 過氬純化器后也會是非常好的零點氣。若用氬純化器，零點值的設置為0.0ppm， 或是按氬純化器上的指標位設定。 ????對于終點氣量程則選用7.0~9.0ppmN2的標準氣瓶。當進入校驗子菜單，儀 表會自動選擇X10。輸入校驗氣值進行校驗，步驟見上章。儀表一旦校驗后可工作，但前幾天有漂移，因此，多校驗幾次。 **四、維護** ????本分析儀免維護，您僅需定期校驗。一般若氣樣符合要求，預處理系統合 理，二周校驗一次。 ????一般入口處有一2μ的過濾器，根據使用情況更換過濾片，通常一年更換一 次。過濾器捕集微粒，聚集水蒸氣，水蒸氣根據環境溫度和粒子的大小，以不同 的速度釋放。因此，假如過濾器聚集了灰塵，將會使讀數不穩定，最好在預處理 系統中安裝一個分子篩以吸附樣品氣和校驗氣中的水分。 **五、常見故障造成的原因及解決辦法**  ### **6.5.3 4020碳氫分析儀** **1、手動零點（滿量程）校正** ????打開零點氣標準氣瓶將壓力調至0.1Mpa以下，儀表面板轉換閥打到零點位置。 ????如果選擇了手動調零點（或調滿量程），在下一個頁面中您可以輸入零點氣（滿量程氣）中烴類濃度（單位ppm，以甲烷計）。 注：在啟動此功能之前應確定正確的校正氣體已流入分析儀。根據您的樣品系統，您可能需要讓校正氣體流入儀器數分鐘，用以吹掃樣品氣管道。 當箭頭位于Zero （Span）旁邊時（如上圖所示），按回車鍵激活此子功能。 按UP或DOWN鍵以增大或減小濃度值，直到顯示您的零點氣（或滿量程氣）的已知濃度。 按回車鍵，采用此濃度值。 按一次DOWN鍵，使箭頭下移一行至文字**Zero (Span) Begin** (開始調零點或調滿量程)。 按回車鍵開始校正。 4020型分析儀開始測定零點氣（滿量程氣）的濃度。在VFD顯示屏上方的LED（發光二極管）顯示屏讀數發生變化，以反映分析進行過程中校正氣體的濃度。在儀器內部，微處理器計算連續采樣之間的差別，并在VFD顯示屏中顯示以斜率表示的變化速率，單位ppm/s 。在手動模式中操作者可在任何時刻終止校正，為此應翻滾到Finish行再按下回車鍵。一般而言，如果在30秒鐘左右斜率小于0.05 ppm/s，則可認為校正正常。在校正終止后零點值（滿量程值）被存入微處理器的存儲器中。您可以繼續進行其他的校正或退出至Analyze Mode（分析模式）。 2、自動調零 如果選擇自動校正零點，微處理器將確定零點（或滿量程）校正的合適終止點，其依據是當濃度值趨近于您輸入的零點氣（滿量程氣）濃度時濃度隨時間變化的變化率。 自動校正零點（滿量程）的操作如下： <▲▼> 在MAIN MENU （主菜單）中翻滾到ZERO（零點）或SPAN（滿量程）功能。 <Enter> 按回車鍵激活ZERO（零點）或SPAN（滿量程）功能。下一個頁面將提示您選擇手動還是自動零點校正。 <▲▼> 用UP/DOWN鍵在Manual（手動）和Auto（自動）之間切換而選擇自動校正零點（或滿量程）。 <Enter> 按回車鍵選擇自動。 在下一個頁面中您可以輸入零點氣（滿量程氣）中烴類濃度（單位ppm，以甲烷計）。 注：在啟動此功能之前應確定正確的校正氣體已流入分析儀。根據您的樣品系統您可能需要讓校正氣體流入儀器數分鐘，用以吹掃樣品氣管道。  2、自動調零 如果選擇自動校正零點，微處理器將確定零點（或滿量程）校正的合適終止點，其依據是當濃度值趨近于您輸入的零點氣（滿量程氣）濃度時濃度隨時間變化的變化率。 自動校正零點（滿量程）的操作如下： <▲▼> 在MAIN MENU （主菜單）中翻滾到ZERO（零點）或SPAN（滿量程）功能。 <Enter> 按回車鍵激活ZERO（零點）或SPAN（滿量程）功能。下一個頁面將提示您選擇手動還是自動零點校正。 <▲▼> 用UP/DOWN鍵在Manual（手動）和Auto（自動）之間切換而選擇自動校正零點（或滿量程）。 <Enter> 按回車鍵選擇自動。 在下一個頁面中您可以輸入零點氣（滿量程氣）中烴類濃度（單位ppm，以甲烷計）。 注：在啟動此功能之前應確定正確的校正氣體已流入分析儀。根據您的樣品系統您可能需要讓校正氣體流入儀器數分鐘，用以吹掃樣品氣管道。 <Enter> 當箭頭位于Zero （Span）旁邊時（如上圖所示），按回車鍵激活子功能 <▲▼> 按UP或DOWN鍵以增大或減小濃度值，直到顯示您的零點氣（或滿量程氣）的已知濃度。 <Enter> 按回車鍵，采用此濃度值。 <▼> 按一次DOWN鍵，使箭頭下移一行至文字Zero (Span) Begin (開始調零點或調滿量程)。 <Enter> 按回車鍵開始校正。 于是，校正程序開始。在很短時間內LED數字顯示屏將出現零點氣或滿量程氣的濃度，而且VFD顯示屏將提示操作者校正已完成。 <Enter> 按回車鍵接受此校正值。如按ESC鍵，則棄用此校正值并再次進行校正。 當輸出處于良好調零（或調滿量程）的可接受范圍內，則調零（或調滿量程）程序鍵自動終止。如果操作者接受此校正值，分析儀將自動返回Analyze Mode （分析模式）。 3、量程校正： 打開量程氣氣瓶壓力調至0.1Mpa以下，將儀表面板轉換閥調至量程位置。 手動（選擇/定義量程） 此手動切換量程模式可使您選定一個固定的量程。然后，您可以重新規定此量程的上限和下限。進入手動或固定量程的頁面應如下操作： <▲▼> 用UP/DOWN鍵翻滾至量程功能 <Enter> 按回車鍵，激活RANGE（量程）功能 <Enter> 再次按回車鍵，移至字段Auto（或Man）（自動或手動） <▲▼> 用UP/DOWN鍵在Auto（自動）和Manual（手動）之間切換 <Enter> 按回車鍵，屏幕上出現Man（手動）頁面 這下一個頁面提示您選擇量程：R1，R2或R3。 <Enter> 按回車鍵，使該量程字段著亮 <▲▼> 用UP/DOWN鍵選擇R1，R2或R3 <Enter> 按回車鍵，接受顯示的量程。箭頭移至此特定量程的定義行。如果您不需要改變此量程的設定值，則按<Escape>鍵返回Analyze Mode（分析模式）頁面。請注意，將應用您輸入的固定量程。 如果您需要改變量程的設定值，則操作如下： <Enter> 按回車鍵移動至您將采用的量程中需要改變的數值 <▲▼> 用UP/DOWN鍵使數字增大或減少 <Enter> 按回車鍵，移動至數值字段中的下一位數字 <Enter> 在輸入完最后一位數字后再次按回車鍵，確認此數值。或者按<Escape>(Esc)鍵棄去鍵入的數值。 應用相同的操作程序選擇和定義其他所有的量程。 4、自動選定量程 設置自動選擇量程的操作如下。 <▲▼> 用UP/DOWN鍵翻滾至Range（量程）功能。 <Enter> 按回車鍵，激活RANGE（量程）功能。 <Enter> 再次按回車鍵，移動至Auto（或MAN）（自動/手動）字段<▲▼> 用UP/DOWN鍵在Auto（自動）和Manual（手動）之間切換。 <Enter> 按回車鍵，屏幕上出現Auto（自動）頁面這樣就設定儀器為自動選擇量程模式。 <Escape> 按Esc鍵返回Analyze Mode（分析模式）。請注意，現在分析儀將根據濃度高于或低于上、下限而自動選擇分析量程。 現場應用： 6.5.4 3000T微量氧分析儀 功能鍵： * 分析（Analyze） 執行樣氣氧含量分析； * 系統（System） 執行與系統相關的任務； * 量程標定（Span） 標定分析儀的量程； * 零點標定（Zero） 標定分析儀的零點； * 報警（Alarm） 設置報警點和方式； * 量程（Range） 設置分析儀的3個用戶定義量程； 數據輸出鍵： * 左右箭頭在當前 VFD 屏幕顯示的功能間選擇； * 上下箭頭增加或減少當前顯示功能的值； * 輸入（Enter） 移動 VFD 屏幕進入下級顯示，如果沒有下級顯示，則返回到分析模式； * 退出（Escape）移動VFD 屏幕退出到上級顯示，如果沒有上級顯示，則返回到分析模式。 壓力 的 影 響： 為了以 ppm 或百分含量表述混合樣氣中的氧量，需要使樣氣在恒定壓力下擴散進電池。 如果總壓力增加，氧通過鍍膜擴散到陰極的速率會增加。因此即使樣氣中的氧濃度沒有變化。電子轉移、外部電流也會增加。因此，保持在兩次標定之間保持燃料電池的樣品壓力穩定十分重要。 組成： * Analyze 這是正常操作模式。分析儀在監測樣氣中氧的濃度、顯示氧的百分含量、提醒任何報警狀態。 * System 系統功能由6個用于調節分析儀內部操作的次級功能 * 自動標定啟動 * 密碼指定 * 自檢激發 * 檢查軟件版本 * 退出記錄 * Zero 用于建立一零點標定 * Span 用于建立一量程標定 * Alarm 用于設置報警點，并決定每個報警是將激發或被忽略，是HI或LO起作用、鎖定或設為故障安全。 * Range 用于設定3個分析量程是自動量程切換或用作設定一個獨立的固定量程。 零點和量程標定功 能 該單元本身不需要進行零點標定即可達到公布的精度指標。 零點標定： 打開零點氣壓力調至0.1Mpa，轉換閥打到零點位置； 按Zero 進入零點標定功能模式。屏幕顯示允許你選擇零點標定是自動進行還是手動進行。使用△▽箭頭鍵在 AUTO 和MAN 零點標定設定之間切換。當出現 AUTO 時停住，在屏幕上顯示： Zero: Settling: AUTO < ENT > To Begin 按ENTER 開始調零。 #### ppm Zero Slope = #### ppm/s 最初的零點顯示在屏幕的左上角。當零點讀數設定后，屏幕將在Slope 處顯示和更新信息（除非Slope開始于可接受的零點范圍內，并不需要再設定）。然后，每當Slope小于0.08最少保持3分鐘時，可以看見一倒計數：5 Left, 4 Left，等等。設定后，在零點標定過程中系統必須完成5 個步驟，才能返回到Analyze。 #### ppm Zero 4 Left = ### ppm/s 當輸出在一個好的零點可接受范圍內時，標定過程將自動結束。然后分析儀自動返回到分析模式。 量程標定 打開量程氣壓力調至0.1Mpa，轉換閥打到量程位置；位于前面板上的Span 鈕是用于進入量程標定功能的。量程標定可以采用自動或手動模式。使用△▽箭頭鍵在 AUTO 和MAN 量程標定設定之間切換。當出現 AUTO 時停住，在屏幕上顯示： Span: Settling: AUTO < ENT > To Begin 按ENTER 進入下一屏幕。 Calib. Holding time Calhold: 5 min 該菜單允許操作者在分析儀設定讀取后，設置分析儀在量程標定模式中停留多長時間。缺省值是5分鐘，不過也可以通過UP 或DOWN鍵在1-60分鐘之間調整。按ENTER 進入下級屏幕： Span Val: 000008.00 < ENT > Span < UP> Mod # 使用△▽箭頭鍵進入氧濃度模式。使用< >箭頭鍵激活想要修改的數字位。再使用△▽箭頭鍵更換選定位的值。當結束鍵入所使用量程氣的濃度數值后（如果使用空氣，鍵入209000.00），按ENTER 開始量程標定。 #### ppm Span Slope = #### ppm/s 最初的量程值顯示在屏幕的左上角。當量程讀數穩定后，屏幕將顯示和更新Slope 信息。當量程輸出與量程氣的濃度值吻合時，將自動結束量程標定。然后儀器自動返回到分析模式。 注意： 如果電池已過期，或電池長時間暴露在空氣中，則需要更換微燃料電池。如果儀器長時間閑置，也需要更換電池。 量程故障（Span failure） 分析儀在量程標定結束后檢測電池的輸出。如果電池的原始輸出小于0.5uA/ppm O2，量程將不能被接受。分析儀將返回原先的標定值，觸發系統報警，并顯示在VFD 上：Span Failed!!該信息顯示5 秒鐘，然后系統返回分析模式。在VFD 的右上角將顯示“FCAL”。該信息標識在遠程標定時，可幫助操作者檢查到標定的問題。要重新啟動報警和信息標識，必須按“重起”開關關掉該單元。如果下一個標定周期是正確的，它也不會重新啟動。一個微量的電池不可能出現量程故障。如前解釋，當傳感器達到使用壽命極限時，零點誤差增大直至分析儀認為零點不符合要求。盡管如此，引入錯誤的量程氣體或電子電路的故障可以在量程標定完成時引起這一現象。在更換電池前考慮這一因素。 現場應用： 6.5.5 ABB EL3000系列分析儀 以ABB EL3020型分析儀為例： 啟動： 分析儀切換閥調至采樣位置，流量調到6L/h，分析儀上電。 注：分析儀必須在開機預熱2小時以后方可對分析儀進行校準。 零點校準： 1、零點校準時，將轉換閥轉換到零點位置，接通零點氣，調整測量流量在6L/h左右。 2、菜單路徑： 按ok軟功能鍵調出主菜單，按Operation進入下級菜單，按Calibration進入下級菜單，按Manual calibration進入Zero Point/Single Point，等數值穩定后，按ok鍵零點校驗，按ok保存。按ESC鍵返回分析界面。 量程校準： 1、量程校準時，將轉換閥轉換到量程位置，接通量程氣，調整測量流量在6L/h左右。 2、菜單路徑： 按ok軟功能鍵調出主菜單，按Operation進入下級菜單，按Calibration進入下級菜單，按Manual calibration進入Span，等數值穩定后，按ok鍵零點校驗，按ok保存。按ESC鍵返回分析界面。 6.5.6 USI-1AB微量水分儀  **6.5.7 EN-640二氧化硫分析儀操作規程**  **一、控制器的使用和操作 ** 1、開機狀態： 儀器安裝接線就緒后，調整到合適的進氣流量（流量至紅線刻度值）即可接通電源。儀器通電后，顯示器顯示開機狀態約30秒鐘。  2、預熱狀態 儀器由于采用熱導式氣體檢測器，通電后必須保證兩個小時的預熱時間。在升溫時，顯示屏最后一行將出現溫度指示和“程序升溫”指示交替變換顯示，至到穩定地顯示為“T：60℃”為止。這時傳送器己完成升溫程序進入恒溫狀態。在升溫時，顯示屏SO2濃度值無效，儀器完成預熱穩定后，儀器顯示屏的讀數才是被測氣體中SO2濃度值。 3、測量狀態 儀器顯示結束預熱狀態后，進入測量狀態屏，即可直接讀取顯示值，儀器將連續測量被測氣體中SO2濃度值。顯示格式如下圖：  ① 組分顯示：顯示測量組分 ② 濃度顯示：顯示測量組分的濃度值，顯示單位為vol% ③ 條形圖：以條形圖顯示測量濃度值。條形圖的最小刻度表示所選的測量范圍下限，最大刻度是測量范圍上限量。 ④ 日期、時刻顯示：通常在這個位置顯示日期和時刻。當按一下任意鍵，轉換為顯示恒定溫度：T:60℃；當出現報警狀態，轉換為顯示報警信息。 4、參數設置及顯示 再次按壓“確認”鍵即可進入測量菜單，儀器顯示如下對話框： ?顯示設置 按“選擇”鍵將光標指向“顯示”，按壓“”、“”可調整顯示屏的對比度，顯示屏對比度可從0~9中選擇，對比度從0至9逐漸變低。再按“確認”鍵可返回測量狀態。 ?時間校正 本儀器有時鐘電路，時鐘在出廠前已調整，如有誤差，可進入該項菜單進行調整。 按“選擇”鍵將光標指向“時間設置”，按“確認”鍵進入時間設置菜單： 按“選擇”鍵選擇調整參數（年、月、日、時、分），按“”、“”鍵進行調整。按“確認”鍵退出時間設置菜單，返回測量狀態。 ?報警設置 報警設置菜單內有兩組報警，分別為報警1和報警2，本儀器僅使用了報警1。 按“選擇”鍵將光標指向“報警設置”，按“確認”鍵進入報警設置菜單： 按“選擇”鍵將光標移到“1.報警1：上限”，按“”、“”鍵可選擇報警方式：上限報警點、下限報警或關閉報警功能； 按“選擇”鍵將光標移到“2.報警1：12.00%”，按“”、“”鍵可設定報警值。 按“選擇”鍵將光標移到“3.回差1：0.00%”，按“”、“”鍵可設定報警1回差值。 ?調校 按“選擇”鍵將光標移到“設置校正”，按“確認”鍵進入調試菜單，可校正儀器的各項參數。 二、儀器調校、參數設定 儀器出廠時己經調校合格，用戶不需要對儀器校正。當儀器使用一段時間后，或認為有必要對其重新調整時，可參閱本章節，對儀器進行校驗。校驗工作必須由專業人員或經過培訓的儀器用戶進行。 1、進入調校狀態 在設置菜單中，按“選擇”鍵將光標指向“設置校正”菜單項，按“確認”鍵進入校正密碼菜單： 按“選擇”鍵移動光標，分別按“”、“”鍵輸入密碼，輸入正確后按“確認”鍵進入調校菜單。 2、儀器標定 儀器測量是否準確，是用標準氣體來檢查、校驗和標定的。儀器標定必須在有標準氣的條件下進行，不可隨意設定以免影響測量精度。 輸入校正密碼“010101”： 按“確認”鍵確認，進入儀器的零點、量程校正菜單： 按“確認”鍵，儀器返回測量狀態。 （1）二氧化硫零點校正： 用二氧化硫零點氣通入儀器，待數據穩定后，用“選擇”鍵將光標移到“SO2零點”，用“”、“”鍵將顯示值調節為零。一般可用新鮮空氣作為二氧化硫零點標氣。 （2）二氧化硫量程校正 用量程90％左右的標準氣通入儀器，待數據穩定后，用“選擇”鍵將光標移到“SO2量程”，用“”、“”鍵將顯示值調節與標準值一致。 3、參數校正和設置 儀器在任何狀態均可進行參數設置。輸入校正密碼“030405”： 按“確認”鍵確認，進入儀器的參數校正和參數設置菜單：  （1）存儲周期設定 按“選擇”鍵將光標移到“存儲周期”，按壓“”、“”可設定存儲周期為05、10、15、20、30、60秒。儀器將根據所選擇的時間間隔自動存儲二氧化硫濃度數據。例如：選擇的時間間隔為60秒，儀器可連續存儲3 周的二氧化硫濃度數據。 （2）輸出電流選擇 按“選擇”鍵將光標移到“輸出電流”，此時按壓“”可選擇輸出電流為0～10mA，按壓“”可選擇輸出電流為 4～20mA。 （3）語言選擇 按壓“選擇”鍵選擇“Language”，此時按壓“”、“”可選擇“中文”或“English”(英文)。 6.5.8 EN308二氧化硫分析儀 一、儀器運行 1、啟動前的準備 儀器在正式開機即接通電源之前必須按下列步驟對儀器進行一次系統的檢查，確保正確無誤后才能投運。 a.檢查各通氣管的連接是否正確。 b.檢查電源和信號電纜的連接是否正確，接點有否松動。 c.在管道連接正確無誤的前提下，正式通氣之前，對儀器包括整個測量氣體回路進行氣密性檢查。 2、儀器的啟動和預熱 向左拔動儀器機箱背部左側的電源開關，即可使儀器啟動，投入運行。 儀器在接通電源后開始加溫，儀器的顯示屏幕上將閃爍“預熱”提示，這時不要對儀器進行任何調整，待半小時以后儀器將逐漸進入恒溫狀態并逐漸穩定，屏幕上“預熱”提示消失，方可進行調整。對微量儀器的預熱時間還可適當延長。 3、零點和終點的調整 預熱狀態結束后，對儀器的零點和終點進行校對。 （1）儀器零點的調整 向儀器通入零點標準氣，并把流量調節為500毫升/分，待數據穩定后調整儀器零點（調整方法參閱本說明書8.5章節）。 一般零點標準氣采用精氮；對于常量儀器可采用普氮氣；對于常量大于2%的儀器也可采用新鮮空氣；對于微量（ppm級）的CO2分析器，為了保證零點調整的正確性，在精氮通入儀器之前還應串接一只化學過濾器（儀器附件），吸收氮氣中殘存的CO2。 （2）儀器終點的調整 向儀器通入量程90％左右的標準氣，并把流量調節為500毫升/分，待數據穩定后調整儀器終點（調整方法參閱本說明書8.5章節）。 儀器終點的調整必須在零點首先調整好以后再進行。通常終點標準氣由裝有標準氣體的氣瓶提供，并在氣瓶出口裝一只減壓閥，適當調節減壓閥出口壓力，使氣體流量為500毫升/分，但儀器入口端最大壓力不得超過200毫巴。 4、氣體測量 儀器的零點和終點調整完畢，即可向儀器通入經凈化處理的待測氣體，氣體流量控制在200~1000毫升/分，儀器即能正確及時指示出待測氣體的實際濃度的變化。 二、操作說明 1、儀器的前面板上的各部件如圖5所示: 2、操作鍵的功能 “”選擇鍵： 當屏幕顯示菜單時，每按一次“”鍵，光標會下移一格，指向所選功能，并循環移動光標； 當屏幕顯示測量狀態畫面時，按“”鍵，可切換屏幕為記錄狀態畫面。 “”確認鍵： 當屏幕顯示菜單時，按“”鍵，屏幕將切換為光標所指定的下一級菜單顯示或返回測量狀態(主畫面)； 當屏幕顯示為非菜單時，按“”鍵，可切換屏幕為下一級菜單顯示。 “”上調鍵、“”下調鍵： 當屏幕顯示菜單時，使用“”上調鍵、“”下調鍵可選擇參數或對可調參數進行增加或減少。 3、儀器顯示畫面說明 （1）測量狀態畫面（主畫面） （2）菜單狀態畫面  4、儀器操作菜單概要 儀器所有菜單概要如下所示:  （1）一級菜單 ①: 報警設置菜單 ②: 時間校準菜單 ③: 自檢菜單 ④: 校準設置菜單  （2） 二級菜單 ⑤:零點校準菜單 ⑥: 量程校準菜單 ⑦:參數設置菜單 ⑧ 參數調試菜單 三、參數設定和儀器校正 1、報警設置 按“”鍵進入主菜單，按“”鍵將光標移到“報警設置”，按“”鍵進入菜單①（報警設置菜單）： （1）報警方式設定 按“”鍵將光標移到“報警1方式”或“報警2方式”，按“”、“”鍵可選擇報警方式：上限報警方式；下限報警方式；或關閉報警功能。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 （2）報警點設定 按“”鍵將光標移到“報警1上限”或“報警2下限”，按“”、“”鍵可連續設定相應的報警點。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 2、時間校準 按“”鍵進入主菜單，按“”鍵將光標移到“時間校準”，然后再按“”鍵進入菜單②（時間校準菜單）： 按“”鍵將光標移到需要更改的數字，按“”、“”鍵可設定相應的數字。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 3、自檢參數查閱 按“”鍵進入主菜單，按“”鍵將光標移到“自檢”，按“”鍵進入菜單③（自檢菜單），可查看到自檢參數。 （1）溫度 為了保證儀器的測量精度，檢測器必須恒溫工作。本儀器的恒定工作溫度是50℃，如果該溫度不正常，儀器雖仍能正常工作，但會影響儀器的測量精度，對微量檢測尤為明顯。 （2）光源 檢查光源電壓。如果該電壓不正常，儀器將不能正常工作。 （3）0.6V 儀器內部有一個檢測板基準電壓，即“0.6v”，該電壓是保證檢測器正常工作的關鍵要素。該參數正常應為+0.6V±0.3范圍之內，否則儀器就無法工作。如不在該范圍，可按如下步驟調整： 打開機箱上蓋板，取下機箱內后半部分的黑罩板； 在傳感器右側尾部的金屬罩上部有一小缺口，可直接看到一個可調空氣電容器，用小螺絲刀旋動該電容器，調整其容量，同時觀察自檢菜單欄目內的“0.6v”項數值，使其調整到0.6 ~0.8v左右最佳； 裝好黑罩板和機箱蓋板； 注：調整0.6v的可變電容時，儀器須在恒溫穩定8小時后進行。 （4）殘余 殘余電壓正常應低于0.5V，一般不要輕易調節，如果確需調整，可按如下調整： 通入零點氣，進入自檢菜單，觀察殘余電壓。如果此值高于0.5V，可松開檢測器鎖緊螺釘，順時針或逆時針旋動檢測器上的調節螺桿半圈或一圈（最多不超過三圈），直到殘余信號低于0.5V為止，然后裝好檢測器鎖緊螺釘。對量程小于等于100×10-6（ppm）的儀器，其殘余信號一般可能高于0.5V，極端情況下不超過1.2V也被認可。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 4、儀器校準 按“”鍵進入主菜單，按“”鍵將光標移到“校準設置”，按“”鍵進入校準設置菜單④： 按“”鍵將光標移到需要更改的數字，按“”、“”鍵將輸入密碼設定為010101，按“”鍵進入菜單⑤（零點校準菜單）、菜單⑥（量程校準菜單）。 （1）零點校準 通入零點標準氣，待數據穩定后，用“”、“”鍵將顯示值調節與零點標準氣標準值一致。 按“”鍵進入量程校準菜單；按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 （2）量程校準用量程90％左右的標準氣通入儀器，待數據穩定后，用“”、“”鍵將顯示值調節與標準值一致。 按“”鍵進入零點校準菜單；按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 5、存儲周期、通訊參數設置 按“”鍵進入主菜單，按“”鍵將光標移到“校準設置”，按“”鍵進入校準設置菜單： 按“”鍵將光標移到需要更改的數字，按“”、“”鍵將輸入密碼設定為030405，按“”鍵進入菜單⑦（參數設置菜單）: （1）存儲周期選擇 儀器有六種存儲數據的時間間隔可供選擇，即：05秒，10秒，15秒，20秒，30秒和60秒。儀器將根據所選擇的時間間隔自動存儲測量數據，最多可存儲16000組測量數據，超過16000組測量數據由新數據覆蓋，即：始終保持最新的16000組測量數據。例如：選擇05秒，儀器將每隔5秒鐘自動存儲一次測量數據，累計記錄時間可達22小時；選擇10秒，累計記錄時間可達44小時；選擇15秒，記錄66小時，…… 選擇60秒，記錄264小時(11天)。 按“”鍵將光標移到“存儲周期”，按“”、“”鍵可選擇儀器存儲數據的時間間隔：05，10，15，20，30，60秒。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 （2）輸出電流選擇 按壓“”鍵選擇“輸出電流4-20”，此時按壓“”可選擇輸出電流為0～10mA，按壓“”可選擇輸出電流為 4～20mA。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 6、加熱溫度、輸出電流設置 按“”鍵進入主菜單，按“”鍵將光標移到“校準設置”，按“”鍵進入校準設置菜單： 按“”鍵將光標移到需要更改的數字，按“”、“”鍵將輸入密碼設定為040506，按“”鍵進入菜單⑧（參數調試菜單）: （1）溫度的零點 儀器出廠時都己完成校準，一般不需要調整，只是在儀器修理時需要重新校準。如果需要調試，可用一只電阻箱代替鉑電阻測溫元件，電阻箱電阻輸出調為100Ω，按“”鍵將光標移到“溫度零點”，按壓“”、“”將溫度的零點值設定為0℃。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 （2）溫度的量程 將電阻箱電阻輸出調為138.5Ω，按“”鍵選擇“溫度量程”，按壓“”、“”將溫度的量程值設定為100℃。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 （3）輸出電流零點 儀器出廠時都己完成校準，一般不需要調整。如果需要調試，將量程為0～20mA的電流表接于儀器電流輸出端，按壓“”鍵選擇“輸出電流零點”，按壓“”、“”將零點電流調整為0mA或4mA(4～20mA輸出)。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 （4）輸出電流量程 儀器出廠時都己完成校準，一般不需要調整。如果需要調試，將量程為0～20mA的電流表接于儀器電流輸出端，按壓“”鍵選擇“輸出電流量程”，按壓“”、“”將量程電流調整為10mA或20mA(4～20mA輸出)。 按“”鍵，儀器顯示屏將會返回到測量狀態畫面（主畫面）。 四、日常維護 EN-308紅外線氣體分析儀投入運行后，應注意以下維護事項，才能保證儀器長期穩定使用。 1、被測氣如壓力波動大，含水、含塵量高時，還需在儀器入口前，加裝大容量穩壓瓶或水氣分離器、過濾器。 2、如被測氣溫度高于45℃時，需冷卻后才能進入儀器。 3、儀器的調校最好有專人負責，不要隨意打開機箱，印制線路板的電位器嚴禁亂動。 4、儀器工作反常，指示出錯且一般調校與處理糾正不過來時，請及時與我公司聯系。技術服務熱線：013916148488 聯系前請仔細觀察儀器有無以下情況，以便我們查詢。 ?電機是否轉動，有非正常響聲嗎？ ?機箱內外氣管是否扭死或脫落？ ?機箱內外電線接插頭有無松動或銹蝕？ ?顯示屏的顯示情況？ ?儀器工作環境有無大的變化？ ?對故障儀器要及時關機，斷電、斷氣、撤到安全地方。 6.6 可燃氣體報警儀 可燃氣體報警器是區域安全監視器中的一種預防性報警器。可燃氣體報警器用于檢測區域內環境空氣中可燃氣體或蒸汽的含量，當空氣中可燃氣體濃度接近或達到爆炸極限時，可燃氣體報警器及時報警，警示區域管理人員或操作人員查找并排除可燃氣體泄漏源，并啟用區域排風措施，避免火災或爆炸事故的發生。 生產過程中的可燃氣體或蒸汽的泄漏，與空氣混合，當空氣中的可燃氣體或蒸汽濃度值在爆炸下限至爆炸上限范圍之內時，只要有一定能量的點火源存在，這種混合氣體就會發生燃燒或爆炸。空氣中典型的可燃蒸汽和氣體的爆炸下限值，如一氧化碳為10.9%；甲烷為4.4%；氨為15.0%。 引起火災和爆炸危險的因素：易燃易爆性氣體或蒸汽在環境空氣中的存在，且在空氣中的含量已達到一定的濃度，當混合氣體接觸到具有一定能量的火（熱）源時即可發生火災和爆炸。 在易燃易爆場所要求可燃氣體報警器應具備四項特性： ① 響應快速； ② 從零至可燃下限范圍內應靈敏； ③ 對空氣中的可燃性氣體具有選擇性； ④ 可燃氣體在可燃范圍內（即從可燃下限至可燃上限），檢測器不具有可產生引燃引爆混合氣的能量源。 6.6.1 可燃氣體報警儀分類 可燃氣體報警器的種類較多，工作原理各不相同，目前常用的檢測器主要有半導體氣敏元件、催化燃燒法、紅外線吸收法。 催化燃燒法：精確度高，線性特性好，響應速度快，抗干擾能力強，適合檢測各種可燃性氣體濃度。但是，在某些場合由于環境氣體中含有使催化劑中毒的氣體（如鹵素或二氧化硫），也受到一定限制。 紅外線吸收法：精確度高，使用壽命長，無中毒問題，維護量小。但是價格較高。 半導體氣敏元件：精確度不高，較靈敏，受環境溫度影響大，而且有休眠現象。只能用于檢測判斷有/無可燃氣體泄漏的場合。 6.6.2 安裝注意事項 可燃氣體報警器安裝正確與否關系到報警器功能的正常使用。檢測器的安裝位置應根據生產設備、管線布局、可燃氣體密度、環境地勢、主導風向和空氣流通狀況等情況決定。 ① 安裝在易燃易爆場所的檢測器必須符合危險區域的報警等級。 ② 檢測器安裝位置應選擇在有泄漏可能或氣體、蒸汽濃度相對較高處。 ③ 檢測器安裝標高應視被檢測氣體的相對密度而定，當可燃氣體密度大于空氣時，檢測器應安裝在較低處，反之，則安裝于較高處。 ④ 風向是指區域的主導風向。風向對于露天場所安裝是很重要的，檢測器應安裝在易泄漏點的下風向處。 ⑤ 為遮擋日照或雨水，檢測器在露天安裝時應有防護罩。在多塵或污濁的環境中，也應給檢測器提供防塵罩。 ⑥ 室內安裝，檢測器安裝位置應避開強制通風或采暖設施的主氣流。 ⑦ 為檢測燃料罐區是否有可燃氣體進入生產裝置或公路，可采用長距離式紅外吸收式可燃氣體檢測器。 6.6.3 天然氣泄漏報警儀 一、顯示面板和接線端子板   二、產品使用 （1）上電預熱三分鐘（系統初始化階段） 1. 開機自檢，LCD依次點亮時間顯示區、功能圖標 、氣體濃度顯示區、查閱項圖標、單位、量程和光柱后，屏幕及指示燈全亮一秒鐘，蜂鳴器短鳴兩下，而后進入預熱狀態。 2．預熱時，綠燈亮，數字從C180遞減到C000，然后進入正常監控狀態，在預熱期間可按住消音鍵3秒退出預熱，直接進入正常監控狀態（如下圖）。 3．光柱頂端數字顯示本機量程。  （2）監控狀態 1.監控狀態：在此狀態，系統響應按鍵輸入；正常情況下（不報警、不報故障），時鐘顯示實時時間，數字部分顯示氣體濃度值，光柱對應顯示，4～20mA電流對應輸出。 2.報警狀態：當濃度值大于或等于低段報警值時，系統發出低段報警聲、光信號，系統低段報警輸出（繼電器1動作，A1圖標亮），報警狀態鎖定；當濃度值大于或等于高段報警值時，系統發出高段報警聲、光信號，系統高段報警輸出（繼電器1、2動作，A1、A2圖標亮，）；按消音可消除聲音報警，按復位進入密碼輸入狀態，輸入正確的密碼后復位，系統進入下一次檢測。 3.報故障狀態: A) 當系統線路發生故障（斷路、短路等），濃度顯示區顯示"Err",黃燈閃爍，故障圖標（F）點亮，蜂鳴器同步發聲，按消音鍵可消音。線路故障時輸出0mA。 B) 當AC220V主電源故障時，綠燈、黃燈同時閃爍，蜂鳴器同步發聲，按消音鍵可消音。 C) 當備電DC欠壓時，DC圖標點亮，蜂鳴器同步發聲，此時如果有主電則黃燈閃爍，按消音鍵可消音，無主電則黃、綠燈閃爍，無法被消音。當系統DC備電故障或檢測不到時，黃燈閃爍，DC圖標點亮，蜂鳴器同步發聲，按消音鍵可消音。故障狀態可自動恢復。  4．線路報故障和報警不能同時進行；AC、DC電源報故障時不影響線路報警、報故障；線路報故障、報警時不影響電源報故障。 5．在監控狀態按確定/復位按鈕，進入復位功能狀態，在復位功能狀態下，要求用戶輸入復位密碼，密碼為▲▲▼▼，當輸入正確的復位密碼后，按復位/確認按鈕成功進行復位操作，控制器所有狀態將重新建立，否則密碼無效，用戶可以重新輸入密碼或者自等待輸入密碼的狀態界面下，不輸入任何密碼，直接按復位/確認退出復位功能界面放棄復位操作。如下圖： 6．任何狀態下，依次按▲復位▼可進入功能選擇狀態。 （3）功能操作 1、系統功能選擇狀態：用戶通過密碼進入此狀態，此時濃度顯示區顯示“000”，所有功能圖標閃爍顯示，可通過不同的撥碼開關組合，進入不同的功能操作，如下面所示；在此狀態下，若用戶30秒內無操作，系統自動退出，返回監控狀態。 撥碼1-ON: 報警點設定狀態。 撥碼2-ON: 調零狀態。 撥碼3-ON: 標定狀態。 撥碼4-ON: 調時、分狀態。 撥碼1,2-ON:調年、月、日狀態。 撥碼3,4-ON:查閱狀態。 撥碼1,4-ON:輸出繼電器設置狀態。 撥碼2,4-ON: DC設置。 撥碼1,3,4-ON: 自檢狀態。 2、報警點設定狀態：（在功能選擇狀態下，通過把撥碼1打到ON的位置） 在此狀態下，首先進入低限報警點設置狀態，報警點設定圖標、A1圖標亮，其余圖標滅，數字部分顯示原設置的低限報警值，光柱部分對應顯示一橫線；此時，通過▲▼可改變低限報警閥值，光柱部分橫線對應移動，必須按存儲改變后的低限報警值；隨后系統又進入高限報警點設置狀態,報警點設定圖標、A2圖標亮，其余圖標滅，數字部分顯示原設置的高限報警值，光柱部分對應顯示一橫線:此時，通過▲▼可改變低限報警閥值，光柱部分光柱部分橫線對應移動，必須按復位/確認鍵存儲改變后的低限報警值；隨后系統又進入高限報警點設置狀態，報警點設定圖標、A2圖標亮，其余圖標滅，數字部分顯示原設置的高限報警值，光柱部分對應顯示一橫線：此時，通過▲▼可改變高限報警閥值，光柱部分橫線對應移動，必須按復位/確認鍵存儲改變后的高限報警值；隨后系統又進入低限報警點設置狀態；把撥碼1撥回“Off”位置，系統返回功能選擇狀態。  注：低限報警點設置范圍為：1%-滿量程，默認為滿量程的25%(%v/v默認為17%)；高限報警點設置范圍為：低限報警點-滿量程，默認為滿量程的一半(%v/v默認為23%)。 3、調零狀態：（在功能選擇狀態下，通過把撥碼2打到ON的位置） 在此狀態下，標定圖標亮,其余圖標滅，數字部分顯示實際零位值（如實際值小于要求的零位則顯示負值，光柱部分對應顯示；此時按復位/確認鍵進行調零（注意此時探頭必須放在潔凈的空氣中），調零時數字顯示C10倒計時，調零完后，蜂鳴器發兩聲，顯示數字為調零后的實際零位；把撥碼2撥回“Off”位置，系統返回功能選擇狀態。 4、標定狀態：（在功能選擇狀態下，通過把撥碼3打到ON的位置） 在此狀態下，標定圖標亮，其余圖標滅，剛開始數字部分顯示初始濃度值，光柱部分對應顯示；如此時顯示濃度和實際濃度相等，則可直接用撥碼開關返回功能選擇狀態；否則通過按▲▼來改變數字部分的顯示值到標定氣體的實際值，按復位/確認鍵確認，標定成功后顯示“Good”2秒，然后顯示標定后的測量濃度,如果顯示"FAIL",標定失敗，請重新多次標定；完成后把撥碼3撥回“Off”位置,系統返回功能狀態選擇；  注：建議每3個月標定一次；標定時用40%-60%滿量程的氣體標定。 5、調時、分狀態：（在功能選擇狀態下把撥碼4打到ON的位置） 在此狀態下，時間圖標亮，其余圖標滅，數字部分顯示“000”；系統首先進入小時設定狀態，小時值閃爍顯示，此時可通過按▲▼來設定小時值，然后按復位/確認鍵確認改變值；同時系統進入分鐘設定狀態，分鐘值閃爍顯示；此時可通過按▲▼來設定小時值，然后按復位/確認鍵確認改變值；此后系統又進入小時設定狀態，即時、分值可循環調整；把撥碼4撥回“off”位置，系統返回功能選擇狀態。 6、調年、月、日狀態：（在功能選擇狀態下把撥碼1、2打到ON的位置） 在此狀態下，時間圖標亮，其余圖標滅，數字部分顯示“000”，系統首先進入年份設定狀態，時鐘顯示部分閃爍顯示年份值，此時可通過按▲▼來設定年份值（2000～2099年），然后按復位/確認鍵確認設定的年份值；同時系統進入月份設設定狀態，月份值閃爍顯示，此時可通過▲▼來設定月份值，然后按復位/確認鍵確認設定的月份值；同時系統進入日期設定狀態，日期值閃爍顯示，此時可通過▲▼設定日期值，按復位/確認鍵確認設定的日期值；同時系統又進入年份調整狀態，年份值閃爍顯示，即可循環調整年、月、日；把撥碼1，2撥回"Off"位置，系統返回功能選擇狀態。 7、查閱狀態：（在功能選擇狀態下，通過把撥碼3,4打到ON的位置） 在此狀態下，查閱圖標亮，其余圖標滅；報警時間查閱、故障時間查閱、掉電時間查閱和上電時間查閱－起點亮，報警時間查閱閃爍，通過按▲▼可選擇查閱項，選好后按復位/確認鍵可選擇查閱進入該項記錄查閱，該項圖標點亮，其余的圖標滅。比如系統首先進入“報警時間”查閱狀態“報警時間”點亮，數字部分顯示存儲時間的序號，時鐘顯示部分循環顯示報警時間的年、月、日、時、分值（如2003年08月1日12點12分，2003顯示2秒，然后08 01顯示2秒，12:12顯示2秒；然后又循環顯示），在此過程中，可通過▲▼來查看下一個紀錄，通過按復位/確認退出該查閱狀態。其余三項（故障時間、掉電時間和上電時間）的查閱過程類似于報警時間查閱。把撥碼3，4撥回"Off"位置，系統返回功能選擇狀態。 注：查閱報警時間時，A1、A2圖標對應表示高低限報警， 報故障時間記錄只記線路故障。 8、輸出繼電器設置狀態：（在功能選擇狀態下，通過把撥碼1，4打到ON的位置） 在此狀態下，繼電器設置圖標亮，其余圖標滅；首先進入低限報警輸出繼電器設置狀態，濃度顯示區四位數字顯示原設置，“A1-L”表示A1繼電器報警時輸出電平，“A1-P” 表示A1繼電器報警時輸出500ms脈沖，按▲▼可改變選項，按復位/確認鍵確認該選擇；接著進入高限報警輸出繼電器設置狀態，濃度顯示區四位數字顯示原設置，“A2-L” 表示A2繼電器報警時輸出電平，“A2-P” 表示A2繼電器報警時輸出500ms脈沖，按▲▼可改變選項，按復位/確認鍵確認該選擇；系統又進入低限報警輸出繼電器設置狀態。 把撥碼1、4撥回"Off"位置，系統返回功能選擇狀態。 9、單路控制器地址號設置：（在功能選擇狀態下，通過把撥碼2，3打到ON的位置） 在此狀態下，地址設置圖標亮，其余功能圖標全滅，濃度顯示區四位數字閃爍顯示原設置地址，按▲▼輸入地址號，按復位/確認鍵確認并停止閃爍，再次按▲▼重新設置，把撥碼2、3撥回“Off”位置，系統返回功能選擇狀態。 10、DC電源欠壓報警設置:(在功能選擇狀態下，通過把撥碼2,4打到ON的位置) 在此狀態下，圖標滅，濃度顯示區顯示原設置。系統報DC備電欠壓數字區閃爍顯示“dC-E”， 不報DC備電欠壓數字區閃爍顯示“dC-d”（見上圖）；按▲▼切換，按復位/確認鍵確認設置；把撥碼2、4撥回“Off”位置，系統返回功能選擇狀態。 11、自檢狀態:(在功能選擇狀態下，通過把撥碼1,3,4打到ON的位置) 在此狀態下，系統進入自檢狀態（見2.1第一條）。 6.7 有毒氣體分析儀 有毒危險是指致命化學品的濃度達到對人的生命與健康構成危險的那種狀態。例如有些化學品氣體在空氣中含量超過某一限值時會傷害人體健康，如硫化氫（H2S）的有毒限制為10×10-6，氯氣（Cl2）有毒限值為10×10-6，二氧化硫（SO2）有毒限值為2×10-6。 硫化氫、二氧化硫、氯氣對人體生命與健康都是有害的，為了對有毒氣體區域的監視，設置有毒氣體分析儀是非常必要的。 常用的硫化氫分析儀有兩種：光度檢測儀和半導體有毒氣體檢測器。氯氣檢測儀通常選用紫外/可見光度分析儀。 6.7.1 YK420HL硫化氫分析儀 一、操作說明 YK420系列變送器的操作模式主要包括如下三塊：啟動模式、正常監測模式和三隔爆按鍵標定模式。 二、啟動模式 1、變送器一旦接通電源（12~45VDC）就開始工作，LCD顯示屏背光被點亮，信號強制輸出4mA。變送器首先進行系統時鐘自檢，LCD顯示如圖。如果系統時鐘自檢不能通過，則始終停留在該狀態直到通過。 2、系統時鐘自檢通過后，變送器開始檢查傳感器是否存在。 (1)如果傳感器存在則自動識別傳感器類型和工作參數，并將識別到的關鍵參數顯示在LCD顯示屏上。顯示依次顯示傳感器的類型（S）圖2，當前設定的測量量程（CR）圖3 （2）如果不存在或者正常工作中監測到系統（包括傳感器）發生故障，變送器直接進入故障模式。故障模式中，LCD顯示如圖4所示，模擬信號強制輸出3.6mA。故障排除后，依次顯示如圖5所示，重新進行系統數據檢查并正常工作。 工作參數識別并顯示完成后，變送器進入正常的監測狀態。LCD顯示如圖5所示。 三、隔爆按鍵標定設置模式 三按鍵分別為“Open”，“Zero”，“Span”， 旋開表蓋即可看到。  A.按鍵操作模式調整如下： a．按《OPEN》鍵5S開鎖，LCD顯示OPEN b．1s后，LCD顯示LSET,電流輸出固定為：4mA， 按下《Z》鍵2S,將MCU的測量值調到0 c．C . 再按下《OPEN》鍵，LCD顯示CSET 通過《Z》鍵移位，《S》鍵改變大小，可以設置目標氣體濃度 d.再按下《OPEN》鍵，LCD顯示HSET 按下《S》鍵2S，將MCU的測量值調整到設定的目標氣體濃度值 e.再按下《OPEN》鍵，LCD顯示LOCK 1S后，程序自動返回正常測量狀態，電流改為正常輸出 B. 對于N2氣體，目標氣體的濃度值為：78%VOL 對于O2氣體，目標氣體的濃度值為：21%VOL 這兩種氣體在上面菜單的CSET設置中，不允許進行更改 C. 允許按設定的小數點進行相應的顯示 四、設備維護和變更 (一) 變送器 變送器在正常的使用中，傳感器的有效使用壽命為24個月。在有效期使用壽命期內，每6個月要定期對傳感器進行一次標定檢查，以保證氣體監測準確有效。超過有效使用期的和有故障的傳感器必須進行更換。 （二）傳感器更換 斷開變送器電源，逆時針旋開傳感器防護杯，取出舊的傳感器，將新的傳感器安裝到位，順時針旋緊傳感器防護杯，傳感器更換完成，接通電源進入正常監測模式。 6.7.2 氯氣泄漏報警儀  二、產品結構 1、探測器的型號、代碼含義如下： QD6310，QD為產品形式，表示點型氣體探測器；6310為基本型氣體探測器。 2、探測器組成 點型氣體探測器由外殼、電子線路板、傳感器組件等部分組成，結構如下圖所示： 三、安裝與接線說明 1、安裝位置 點型氣體探測器選點應選擇閥門、管道接口、出氣口或易泄漏處附近方圓1m的范圍內，盡可能靠近，但不要影響其它設備操作，同時盡量避免高溫、高濕環境。 2、安裝方法 在儀器現場選擇無腐蝕性氣體、油煙、塵埃的安裝位置，避免水浸。安裝方法參照如下： 用戶需要將點型氣體探測器安裝對接到G1/2的管螺紋時，可直接安裝，如果需要其他的管螺紋時可另購管接頭配件，進行對接安裝。 3、儀器接線和接線注意事項： （1）儀器接線 點型氣體探測器如上圖2。 按安裝位置和安裝方法固定牢固后，將點型氣體探測器的前蓋旋下，將傳輸電纜從進線孔穿入，再穿墊片、橡膠密封圈至殼體內。 將導線按標記分別接到殼體內對應的接線端子上，檢查接線正確無誤后，再將殼體內多余的電纜線抽出，最后將壓緊螺母擰緊，壓緊橡膠密封圈，抱緊電纜線（隔爆設計要求）。使用防爆軟管時也可與本點型氣體探測器直接連接。 二次儀表和點型氣體探測器之間，用線徑不小于1.5mm2（≤1000m）電纜連接。各環節連接檢查無誤后，將前蓋旋緊。根據用戶現場條件，也可先把電纜接好，再將點型氣體探測器固定。 QD6310接線示意圖 探測器接線說明：探測器內VCC代表電源正極或者+、CND代表電源負極或者--。 一般信號為S或者IOUT。探測器電源為DC24V，接線的時候務必看清電源極性以免燒壞機器，這個標示與相對應的控制主機相連接，一一對應。 （2）探測器標定 探測器標定首先需要給探測器調零、探測器調試4mA,然后通入標準氣體，調試對應的放大倍數即可。 a探測器調零 檢測毒氣不需調零操作。 QD6310測毒性氣體4 mA調整方法：在潔凈空氣中，將探測器通電，如果斷電時間不長則老化30分鐘后，將萬用表選至20或200毫安，黑表筆接GND，紅表筆接IOUT，調整W2--IO-SET電位器，使其輸出為4mA即可。 b標定 QD6310可燃氣體探測器完成以上操作后，通入與空氣平衡的60%LEL標準氣體，流量計控制在500毫升每分鐘，約50秒左右，觀察數值穩定后，將萬用表選至20或200毫安，黑表筆接GND，紅表筆接IOUT，調整W3--電位器SPAN，使其輸出調整為13.6mA即可，注意數值浮動要趨于穩定。 四、常見故障及解決辦法 6.7.3 氨氣泄漏報警儀 產品使用 線纜、主電以及外接設備接好，確認無誤后接通電源，打開電源開關(打開機箱，右下角位置)，控制器進入90s的預熱。預熱狀態結束后，控制器進入正常的監控狀態。 正常監控狀態下，各個數碼管窗口顯示對應通道的檢測濃度，面板狀態指示燈中，主、備電指示燈亮，其余均不亮。輸出板通信指示燈頻閃表示控制器與探測器之間通信正常。 注：產品標準配置不含備電，若客戶未選擇，僅由主電供電時，控制器正常監控狀態下備電故障、充電故障、故障指示燈亮。 任意一路濃度報警時，面板右上角總報警指示燈（紅）亮，對應路數的濃度報警指示燈（紅）亮，液晶顯示區顯示出首警地址，多路報警時報警地址會循環顯示出報警的路數；喇叭發出報警聲，按消音鍵可消除聲音。（此時控制器處于報警狀態，繼電器處于動作狀態，濃度低于報警點后按“復位”鍵可消除） 注：控制器首次上電后，控制器有時會發出報警，這是由于剛上電時，傳感器未完全預熱老化完全或外界干擾所致屬正常現象，此時“復位”即可。 任意故障報警時，面板右上角總故障指示燈（黃）均會亮，具體故障路數或類型由對應窗口顯示，液晶顯示區顯示出故障總數（包括探測器、電源）；喇叭發出故障報警聲。 其中當主、備電任意一個故障時，充電故障指示燈便會亮起，喇叭發出故障報警聲。（此時按“消音”鍵解除即可） 功能設置與操作級別 （1）一級操作 ◆.控制器的消音： 當探測器檢測濃度過高導致控制器報警時，按下“消音”鍵消除報警聲音，此時控制器仍處于報警狀態，繼電器仍處于動作狀態。 ◆.歷史記錄的查詢： 按下“查詢”鍵可查詢每路最近一次的報警時間記錄，液晶中“報警地址”會循環顯示出報警的路數，同時下方時間區顯示相對應的時間，當查詢一遍后控制器自動退回監控狀態，當控制器復位后報警記錄會被清除。 （2）二級操作 同時按下“功能/FUNC”和“加/自檢”鍵，面板內容會全部顯示出來即進入二級操作狀態，顯示如圖3-3所示。 進入二級操作后，執行完畢任意一項功能操作后，控制器均會返回正常監控狀態，下次進行操作時需重新進入。 當進入二級操作狀態后，若對控制器無任何操作，控制器將在20秒后自動返回正常狀態。 ◆.控制器的復位：在二級操作狀態下，按下“復位”鍵，控制器將復位回到最初的監控狀態，即所有報警信息消除，繼電器復位。 ◆.控制器的自檢： 自檢主要是對控制器本身顯示功能的測試。在二級操作狀態下，按下“自檢”鍵，顯示面板會將內容全部顯示出來，同時喇叭發聲。 （3）三級操作 此操作非廠家及設備操作維護人員禁止操作。同時按下“ 功能”、“ 減/ 復位”， 面板內容會全部顯示出來即進入三級操作狀態， 顯示如圖3-4 。  進入三級狀態后，可對控制器的參數進行相應的設置。 進入三級級操作狀態后，若對控制器無任何操作，控制器將在20秒后自動返回正常狀態。 ◆ .報警點的設定：在三級操作狀態下，長按下“功能”鍵便進入報警點設定界面。此時第一路窗口會閃動，顯示如圖3-5 通過“加”、“減”鍵設定所需報警點，如圖3-6  設定好之后按下“功能”鍵進行下一路的設定。 以此類推，對每一路設定完畢之后，依次按下“功能”鍵返回正常監控界面。 ◆.時間的設定：在三級操作狀態下，報警點設定完畢后，按下“功能”鍵，液晶屏下方時間區的單位“年”會閃動起來，如圖3-7 通過“加”、“減”鍵進行時間的設定，如圖3-8  依次按下“功能”鍵可對“月”、“日”、“時”、“分”等參數進行設定，設定完畢之后，依次按下“功能”鍵返回正常監控界面。 產控制器尺寸及安裝接線圖 DN-K1000-6 型控制器適用于室內安全區域無爆炸性氣體的環境下，采用壁掛式安裝。 （1）控制器尺寸（圖4-1）圖4-1 ：DN-K1000-6機箱尺寸（單位：mm） （2）控制器——探測器的連接 控制器采用三芯屏蔽線與探測器連接（注：單芯線徑不低于0.75mm2國標線），將屏蔽層與控制器機殼相連并可靠接地。當采用RVV線纜時，應穿金屬管并將金屬管與機殼相連后可靠接地。參照控制器與探測器接線圖，將控制器與探測器的對應端子相連接。 ◆ 接線方式： 將控制器輸入端子與探測器端子對應相接（圖4-2） ◆輸出端子與聯動設備的連接： ▲.當排風扇等感性設備滿足小于等于5A/220VAV條件時，可直接與輸出端子相連，但盡可能的避免負載設備直接與輸出端子相連，當負載設備大于5A/220VAV時，必須外接轉接設備； ▲.控制器、探測器要保證可靠的接地； ▲.進行各種安裝操作時，需先斷電，否則可能會燒壞主機。 配套使用的探測器 與控制器配套使用的探測器: DN-T1000-F、DN-T1000-FX型點型氣體探測器。 （1）技術參數： ◆ 檢測原理：催化燃燒式、電化學式 ◆ 檢測氣體：可燃氣體、有毒氣體 ◆ 采樣方式：自然擴散 ◆ 示值誤差：±5%F·S/±10%/±5×10-6mol/mol ◆ 響應時間：≤30s ◆ 工作電壓：DC12V～30V ◆ 額定功率：≤3W ◆ 溫度：-40℃～55℃ ◆ 濕度：≤95%RH ◆ 連接電纜：≥RVV3×0.75mm2（國標線） ◆ 傳輸距離：≤1200m ◆ 防爆等級：ExdⅡCT6 ◆ 安裝方式：固定支架、管裝、墻壁裝 ◆ 安裝螺旋：G1/2〃 （2）安裝位置： 探測器應安裝在氣體易泄漏場所，具體位置應根據被檢測氣體相對于空氣的比重決定。當被檢測氣體比重大于空氣比重時，探測器應安裝在距離地面(30～60)cm處，且傳感器部位向下。當被檢測氣體比重小于空氣比重時，探測器應安裝在距離頂棚(30～60)cm處，且傳感器部位向下。為了正確使用探測器及防止探測器故障的發生，請不要安裝在以下位置： ◆ 直接受蒸汽、油煙影響的地方； ◆ 給氣口、換氣扇、房門等風量流動大的地方； ◆ 水汽、水滴多的地方（相對濕度：≥90%RH）； ◆ 溫度在-40℃以下或55℃以上的地方； ◆ 有強電磁場的地方。 產品的維護注意事項 ◆ 探測器出廠前經過了嚴格的標定，在安裝好之后請不要隨意更換元器件，如果要更換，必須重新標定； ◆ 探測器的傳感器使用壽命正常情況下為兩年；因使用環境的不同，其使用壽命有可能下降，應每年定期進行檢測維護； ◆ 探測器禁止高濃度氣體的沖擊，這樣可能損壞傳感器； ◆ 避免探測器經常斷電，經常性的斷電會導致檢測元件工作的不穩定； ◆ 在使用過程中，要定期檢查儀表工作是否正常，檢查周期至少每三個月一次。常見故障的分析與排除 ◆ 報警系統安裝好，首次通電預熱后，有可能會出現報警現象，此時對系統進行復位即可。 ◆ 電源故障顯示 產品標準配置不含備電，若客戶未選配備電，僅由主電供電 時，上電延時完畢后會發出故障報警并且充電故障、故障指示燈亮，此時按下“消音”按鍵即可。 ◆ 接通電源后無顯示 主要為接線問題，先檢查電源是否接好，插座是否牢固。確認電源無誤后，檢查控制器內部的排線、插針等接插件是否牢固，是否有松脫。 ◆ 正常監控狀態出現故障報警時，控制器會顯示出相應的故障類型，具體類型及含義如下：（E1為傳感器故障） ▲ 探測器內傳感器插頭脫落； ▲ 長期工作于惡劣環境下造成的傳感器失效。E2為通訊故障： ▲ 檢查接線是否正確，控制器與探測器是否對應； ▲ 探測器實際的連接路數與設定的路數是否一致； ▲ 探測器電壓是否正常。 6.8 其他分析儀表 6.8.1 ABB PH計和ORP計 1、設置 1.1設置顯示         2、故障分析 如發生錯誤或意外結果，可在操作頁面中由錯誤訊息指示故障見下表。但是，某些故障可能造成分析儀的校驗問題或在與獨立的實驗室測量進行比較時產生分歧。 大多數問題均與電極及電纜連接有關。檢查時應首先更換電極-參見相應的說明書。還務必正確輸入所有程序參數，并且不得無意更改。 6.8.2 EN730(93)酸濃分析儀 EN-730型酸濃分析儀是超聲波式硫酸濃度測量儀表，是根據超聲脈沖波在介質中傳播和反射原理構成。計算機發射一脈沖，放大后傳輸給超聲換能器，電脈沖在換能器上轉換超聲波傳到反射板掃射回來，通過超聲換能器又轉換成電訊號。 一、控制器的使用和操作 1、按鍵功能 按“”鍵，進入菜單操作。 當光標“”指向顯示菜單時，按“”鍵，屏幕將切換為光標指向的下一級菜單。 當光標“”指向可調整參數時，按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵可修改參數，修改完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，用“”、“”鍵選擇參數。 在測量狀態下，按“”鍵兩次，儀器即可顯示酸濃度隨時間變化的曲線。記錄周期在5、10、15、20、30、60秒中選擇，其設置方法詳見7.9節。再按壓“”鍵，即可返回測量狀態。 2、開機： 儀器安裝正確后，關閉檢測器下部排污閥，緩緩開啟取樣閥，使檢測器的測量槽內充滿酸，流量不宜過大，如儀器第一次使用，或大修停機較長時間，需等待一小時左右，檢測器探頭在酸中充分鈍化后再接通儀器電源，儀器通電后，顯示器顯示開機狀態如下。 3、測量狀態： 當儀器接收到現場檢測器數據時，進入測量狀態，儀器顯示測量狀態，顯示格式如下圖： 4、參數設置及顯示： 按壓“”鍵即可進入測量菜單，如下圖： （1）濃度校正： 由于被測溶液含有雜質，測量數據可能與實際值有誤差，儀器可在線進行重新修正。用“”、“”鍵將光標移到“濃度校正”，按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵將顯示調為標準值(一般為分析值)。校正完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，繼續用“”、“”鍵選擇將光標指向“返回”，按“”鍵退出測量菜單，返回測量狀態。 注：此時儀器必須處于正常測量狀態 （2）時間校正 本儀器有時鐘電路，時鐘在出廠前均以調整，如有誤差，進入該項功能進行調校，用“”、“”鍵選擇調整參數（年、月、日、時、分），按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵將時間調為準確值。校正完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，繼續用“”、“”鍵選擇參數。確認“返回”，儀器返回測量狀態。 （3）上限報警設定 用“”、“”鍵將光標移到“上限”，按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵調整濃度上限報警點或關閉濃度上限報警功能。調整完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，繼續用“”、“”鍵選擇參數。確認“返回”，儀器返回測量狀態。 （4）下限報警設定 用“”、“”鍵將光標移到“下限”，按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵調整濃度下限報警點或關閉濃度下限報警功能。調整完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，繼續用“”、“”鍵選擇參數。確認“返回”，儀器返回測量狀態。 （5）調校 用“”、“”鍵將光標移到“校正”，按鍵進入儀表調試狀態，可校正儀器的各項參數。調校密碼為：3 4 5 二、參數、功能設定 整套儀表在出廠時已調校合格，一般情況下，用戶不必調試，出現下列情況，用戶必須詳細閱讀完調試方法后，對儀表進行調校。 更換新測量磁頭； ?儀表經維修，更換元件后； ?儀表測量誤差超出精度范圍； ?有必要改變儀器的設定。 在測量菜單中確認“調校”，儀器將要求輸入“調校密碼”，按“” “”鍵選擇一、二、三位密碼，分別按“” “”鍵進行密碼輸入，輸入正確后使光標指向“密碼確認”，按“”鍵進入“調校菜單”。如密碼輸入錯誤，儀器將返回測量狀態。 儀器調校菜單如下： 1、返回測量狀態 按“”、“”鍵移動光標選擇“返回”，按“”鍵確認，程序將返回測量狀態。 2、溫度校正： 儀器出廠時都己完成校準，如果需要可用一只溫度計測出實際溫度值，按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵將“溫度”調為溫度計測試值。校正完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，繼續用“”、“”鍵選擇參數。確認“返回”，儀器返回測量狀態。 3、輸出電流零點校正 將量程為0～20mA的電流表接到儀器電流輸出端，按壓“”、“”鍵選擇“輸出電流零點”，按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵將零點電流調整為0mA或4mA。校正完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，繼續用“”、“”鍵選擇參數。確認“返回”，儀器返回測量狀態。 4、輸出電流量程校正 將量程為0～20mA的電流表接到儀器電流輸出端，按壓“”、“”鍵選擇“輸出電流量程”，按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵將量程電流調整為10mA或20mA。校正完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，繼續用“”、“”鍵選擇參數。確認“返回”，儀器返回測量狀態。 5、輸出電流選擇 按壓“”、“”鍵選擇“輸出電流”，按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵可選擇輸出電流為0～10mA或4～20mA。調整完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，繼續用“”、“”鍵選擇參數。確認“返回”，儀器返回測量狀態。 6、存儲周期 按壓“”、“”鍵選擇“存儲周期”，按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵可選擇存儲周期為01、02、05、10、30、60分鐘。儀器將根據所選擇的時間間隔自動存儲濃度測量數據。選擇“關”，將關閉存儲功能。調整完成后，再按“”鍵將光標“”恢復為“”，繼續用“”、“”鍵選擇參數。確認“返回”，儀器返回測量狀態。 7、記錄周期 按壓“”、“”鍵選擇“記錄周期”， 按“”鍵可將“”改為“”，此時，用“”、“”鍵可選擇記錄周期，記錄周期在5、10、15、20、30、60秒中選擇。儀器將根據所選擇的時間間隔自動記錄濃度隨時間的變化曲線。 6.8.3 EN701(98)酸濃分析儀 EN-701型酸濃分析儀，是電磁式硫酸濃度測量儀表，其工作原理見下圖。由激勵電路產生的勵磁電壓U1作用在激磁線圈T1上，當被測溶液電導率一定時，將產生對應的感應電流Ie，在此電流作用下，檢測線圈T2上產生了感應電勢U2送至放大轉換級，進行電壓放大，并轉換為4～20 mA的電導電流信號I1。同時，測溫電阻Rt將被測溶液的溫度信號也送至放大器轉換級，使之輸出4～20mA的溫度電流信號I2。檢測器輸出的電流I1和I2同時送至控制顯示器，通過計算機的軟件進行溫度補償處理及線性化處理，輸出與被測溶液相對應的電流I0。  一、控制器的使用和操作 1、開機狀態： 儀器安裝接線就緒后，調整到合適的進氣流量即可接通電源。儀器通電后，顯示器顯示開機狀態約3秒鐘。 2、測量狀態： 儀器顯示器結束開機狀態后，直接進入測量狀態屏。 儀器顯示測量狀態，顯示格式如下圖：  3、參數設置及顯示： 按壓“確認”鍵即可進入測量菜單，如下圖：  （1）返回測量 按“選擇”鍵光標指向“返回”，按“確認”鍵退出測量菜單，返回測量狀態。 （2）濃度校正： 由于被測溶液含有雜質，測量數據可能與實際值有誤差，儀器可在線進行重新修正。用鍵將光標移到“濃度校正”，用“↑”、“↓”鍵將顯示調為標準值(一般為分析值)。 注：此時儀器必須處于正常測量狀態 （3）時間校正 本儀器有時鐘電路，時鐘在出廠前均以調整，如有誤差，進入該項功能進行調校，用“選擇”鍵選擇調整參數（年、月、日、時、分），用“↑”、“↓”鍵進行調整。確認“返回”，儀器返回測量狀態。  （4）上限報警設定： 用“選擇”鍵將光標移到“上限”，用“↑”、“↓”鍵調整濃度上限報警點或關閉濃度上限報警功能。 （5）下限報警設定： 用“選擇”鍵將光標移到“下限”，用“↑”、“↓”鍵調整濃度下限報警點或關閉濃度下限報警功能。 （6）調校 用“選擇”鍵將光標移到“校正”，按鍵進入儀表調試狀態，可校正儀器的各項參數。調校密碼為：3 4 5 二、參數、功能設定 整套儀表在出廠時已調校合格，一般情況下，用戶不必調試，出現下列情況，用戶必須詳細閱讀完調試方法后，對儀表進行調校。 更換新測量磁頭； ?儀表經維修，更換元件后； ?儀表測量誤差超出精度范圍； ?有必要改變儀器的設定。 在測量菜單中確認“調校”，儀器將要求輸入“調校密碼”，按“選擇”鍵選擇一、二、三位密碼，分別按“↑”、“↓”鍵進行密碼輸入，輸入正確后按“選擇”鍵使光標指向“密碼確認”，按“確認”鍵進入“調校菜單”。如密碼輸入錯誤，儀器將返回測量狀態。 儀器調校菜單如下： 1、返回測量狀態 按“選擇”鍵移動光標選擇“返回”，按“確認”鍵確認，程序將返回測量狀態。 2、電導零點校正： 儀器出廠時都己完成校準，如果需要可取出磁頭沖洗并擦干磁頭表面液體，用電阻箱模擬酸的等效電阻，（用導線穿過磁頭中心孔），接到電阻箱上。如圖7所示。 打開電源，進入校正菜單，用“選擇”鍵將光標移到“電導零點”，改變電阻箱值，取酸溫為30℃、酸濃為99%時對應的等效電阻（R=K/0.04035其中K為磁頭常數，本儀表K= ），用“↑”、“↓”鍵將顯示值調節為40.35。  3、電導量程校正： 接線操作步驟同2。 用“選擇”鍵將光標移到“電導量程”，改變電阻箱值，取酸溫為90℃、酸濃為96%時對應的等效電阻（R=K/0.3551），用“↑”、“↓”鍵將顯示值調為355.1。 4、溫度零點校正 儀器出廠時都己完成校準，如果需要可用一只電阻箱代替鉑電阻測溫元件，接入檢測器板10、11端子（見圖6），電阻箱電阻輸出調為100Ω，按壓“選擇”鍵選擇 “溫度零點”，按壓“↑”、“↓”將“溫度零點”調為0℃。 5、溫度量程校正 接線步驟同7.4。 將電阻箱電阻輸出調為138.5Ω，按壓“選擇”鍵選擇“溫度量程”，按壓“↑”、“↓”將設定“溫度量程”為100℃。 6、輸出電流零點校正 按壓“選擇”鍵選擇“輸出電流零點”，此時將量程為0～20mA的電流表接到儀器電流輸出端，按壓“↑”、“↓”將零點電流調整為0mA或4mA。 7、輸出電流量程校正 按壓“選擇”鍵選擇“輸出電流量程”，此時將量程為0～20mA的電流表接到儀器電流輸出端，按壓“↑”、“↓”將量程電流調整為10mA或20mA。 8、輸出電流選擇 按壓“選擇”鍵選擇“輸出電流”，此時按壓“↓”可選擇輸出電流為0～10mA，按壓“↑”可選擇輸出電流為4～20mA。 9、存儲周期 按壓“選擇”鍵選擇“存儲周期”， 此時按壓“↑”、“↓”可選擇存儲周期為01、02、05、10、30、60分鐘。儀器將根據所選擇的時間間隔自動存儲濃度測量數據。選擇“關”，將關閉存儲功能。 10、記錄周期 按壓“選擇”鍵選擇“記錄周期”， 此時按壓“↑”、“↓”可選擇記錄周期，記錄周期在5、10、15、20、30、60秒中選擇。儀器將根據所選擇的時間間隔自動記錄濃度隨時間的變化曲線。 三、儀器外部接線圖 四、儀器故障分析 1.磁頭故障判別 磁頭線圈正常電阻值如下，超過正常值，可視為故障。 (1)勵磁線圈電阻為1～3Ω； (2)檢測線圈電阻為1～3Ω； (3)斷開各線圈屏蔽層線，則勵磁線圈、檢測線圈、屏蔽層三者之間的電阻應為∞； (4)測溫電阻為Pt——100鉑電阻，其電阻值與溫度對應如表一。  ２、 檢測器故障的判別 (1)檢測器與控制顯示器之間的連線； a 接好檢測器與控制顯示器之間的5根連線。（見圖6） b檢測器端子1、4之間的電阻應為：100Ω加導線電阻，2、4之間的電阻應為100Ω加導線電阻。 c接通控制顯示器電源，檢測器3、4之間電壓應為11V左右，5、4之間的電壓應為-11V左右（電壓隨AC220V高低略有波動）。 (2)溫度輸出通道 在確定檢測器與控制顯示器信號連線正常的情況下。用電阻箱取代，Pt—100鉑電阻，接到檢測器10、11端子接通控制顯示器電源，改變電阻箱電阻，并測量溫度輸出電壓（檢測器2、4端子之間電壓）。應與表二相符，容許誤差小于10%。 （3）勵磁振蕩及電導率輸出通道 a 接好檢測器與控制顯示器之間的連線，并將勵磁線圈及檢測線圈。接到相應的端子上，并接通控制顯示器電源。 b 用數字萬用表交流電壓檔測勵磁線圈交流電壓，由于頻率為10KHz,故各萬用表測量數據差別很大，所以測量時只要有幾伏的交流電壓，即可說明勵磁振蕩電路工作正常。 c接線如圖9，用電阻箱模擬酸等效電阻，改變電阻箱阻值則其電導率輸出電壓（檢測器1、4端子之間電壓）應與表三相符。  (注:由于各磁頭的信號大小不一,電壓允許波動30%) 3、控制顯示器故障判別 (1)用萬用表測控制顯示器1、4端子之間的電阻為100Ω，2、4之間的電阻應為100Ω。 (2)接通電源，測得檢測器電壓應為±11V，（3、4端子，5、4端子之間電壓），其電壓隨220V（AC）波動。 (3)接好控制顯示器與檢測器之間的連線，接通電源，此時“溫度”鍵，應顯示正常實際溫度。 (4)用兩臺電阻箱，一臺電阻箱取代鉑電阻接到檢測器10、11端子，一臺電阻箱模擬酸等效電阻，如圖7接線。接通電源。 (5)觀察顯示窗口顯示溫度，改變溫度等效電阻箱阻值，其顯示溫度應與理論值相符。（見表一），在這一過程中顯示窗口可能出現濃度上、下限報警，不影響溫度測量。 (6)改變溫度等效電阻值，使改變窗口顯示溫度為50℃。再改變電阻率等效電阻箱，電阻值應為K/電導率（Ω）（K為磁頭常數）其濃度顯示應和表四相符。 (7)檢查輸出通道，測12、13輸出電流應為0～10mA或4～20mA對應96～99%線性。 通過以上檢查，若儀表故障還不能確定，可與廠家聯系。 # :-: **第7章稱重檢測** ## **7.1 皮帶秤校驗** 標定（校準）（Calib.Functions） 本儀表控制儀表標定(校準)共分為如下四步： ?脈沖環行； ??(LB:Imp/Belt) ?去皮； ??????(TW:Tare) ?砝碼標定； ??(CW:Weight Check) ?實物標定； ??(PL:Practicality) ?鏈碼標定。 ??(Chain) 注意： (1)上述五步不必非要一次性連貫做完，但必需遵循此順序。 (2)新裝秤體或者更換儀表必需至少做一次。 (3)砝碼標定、實物標定、鏈碼標定,只做一個即可。 (4)所有標定操作之前,需將 ?B組、C組 中基本信息設置完畢。 (5)本儀表控制儀表還可以通過如下功能菜單實現時間以及模擬輸入輸出的校準： 12.5.時間調整 ??????(Set time) 12.7.模擬輸入校準 ??(mA.Input Calib) 12.9.模擬輸出校準 ?（mA.Output Calib) 具體操作請參照儀表提示，這里不再贅述。以下主要對儀表標定（校準）進行描述。 **7.1.1 脈沖環行 ?** ????脈沖(皮帶)環行的運行結果保存于D06（一周脈沖數）和B04(每米脈沖數)中。D06這個數值將影響“去皮程序”“\>0:調零”“砝碼標定程序”的運行。B04這個數值用于校準儀表顯示的皮帶速度. 準備工作：1）啟動容積方式；（給料機儀表必須項） ????2）如果有預給料，停止預給料（或關閉物料閥門）； ????3）確保秤體無物料，啟動儀表，啟動秤體。 操作步驟：(注意：如需密碼，請輸入默認密碼123456)  7.1.2 去皮程序 去皮程序的運行結果保存于D05(修正皮重）中。 準備工作：1）啟動容積方式；（給料機儀表必須項） 2）如果有預給料，停止預給料（或關閉物料閥門）； 3）確保秤體無物料，啟動儀表，啟動秤體。 操作步驟：(注意：如需密碼，請輸入默認密碼123456)  7.1.3 實物標定 實物標定的運行結果保存于D07（實物校正系數）中。 注意：實物標定時，皮帶負荷最好為額定皮帶負荷的60%-100%之間。 準備工作：1）啟動容積方式；（給料機儀表必須項） 2）如果有預給料，啟動預給料（或開啟物料閥門），將實物置于倉內； 3）啟動儀表，啟動秤體。 操作步驟：(注意：如需密碼，請輸入默認密碼123456)  7.2 定量給料機校驗 TH-800皮帶秤標定共分四步，不必非要一次性連貫做完，但必需遵循此順序。 功能菜單結構如下：   ## **7.3 天車秤校驗** **7.3.1 適用范圍** ????主要適用于承德市天衡電子有限公司的OCS-D4系列電子吊秤。 **7.3.2 產品檢定執行規程** ????本產品檢定執行中華人民共和國《JJG539-97數字指示秤檢定規程》或《JJG555-96非自動秤通用檢定規程》。 **7.3.3 儀表顯示和打印部分字符的意義** ????BJ表示比例校正值；G表示毛重；N表示凈重；F表示負稱；∑ X X X表示累計；字符中的“x x x”可以是任何數字，左面第一位為類別，其余兩位為累計次數。 kg重量單位，稱重狀態下kg顯示時表示數據穩定，數據穩定后才允許打印或累加，kg不顯示時表示數據不穩定。 **7.3.4 儀表各按鍵的功能** 7.3.4.1開關鍵 當儀表為休眠狀態時，長按此鍵1秒鐘，儀表即恢復正常工作，當儀表電池嚴重失電時，將無法開機，或開機后，立即自動關機。當儀表為開機狀態時，長按此鍵1秒，儀表即進入休眠狀態。 7.3.4.2“1/總累計” “1”在需要輸入數字時，此鍵功能為數字1。 “總累清”用于從存儲區中清除所有類稱重數據，執行后每類的序號將要從01開始。此外，在每天開始用秤時，若前一天存儲的數據無需再保存，最好在作業前進行一次總累清，以免存儲區不夠用； 操作：稱重狀態下，按此鍵，提示“確認總清？”，若在三秒內按“確認”鍵，則完成總累清，若未按鍵或按其他任意鍵，則取消功能； 注意：使用該鍵一定要謹慎，以免誤把需要保存的數據清除掉。 7.3.4.3 ?“2ABC/累清”鍵 “2ABC”在需要輸入數字時，該鍵功能為數字“2”，需要輸入字母時，該鍵為字母鍵，下面其它數字字母鍵類同，不再介紹。 “累清”把當前類的累計次數和累計值清零，再次稱重時序號從01開始。每類最多可累計99次，當某類數據不再需保存時可進行累清，避免累計次數達99次后無法存此類需記憶的稱重值； 操作：稱重狀態下，按此鍵，提示“確認累清？”，若三秒內按“確認”鍵，則完成累清，若未按鍵或按其它任意鍵，則取消功能。 注意：使用該鍵一定要慎重，以免誤把需要保存的數據清除掉。 7.3.4.4“3DEF/刪除”鍵 “刪除”把當前類別上一次的稱重值從存儲區中清除，執行后序號(或累計次數) 減1。 操作:稱重狀態下，按此鍵提示“確認刪除？”，若三秒內按“確認”鍵，則完成刪除，若未按鍵或按其它任意鍵，則取消功能。 7.3.4.5 ?“4GHI/累加”鍵 “累加”只有在稱重狀態且滿足打印條件下才能執行該功能，否則提示不能操作的相關信息。正確執行累加功能后，累計次數加1，重量值存入當前類的累計值中。如果重量值為負，則不執行累加功能。 操作：稱重狀態下，若條件滿足，每按一次該鍵，完成一次累加功能。 7.3.4.6 ?“5JKL/累顯”鍵 “累顯” 稱重狀態下按此鍵，進入累顯狀態，顯示當前類的總累計重量；操作:稱重狀態下，按此鍵進入累顯狀態，在累顯狀態下，可通過“類別”鍵，切換類別，通過“打印”鍵打印總重，通過“打清單”鍵，打印清單。 注： 當某類序號為1時，即沒有存儲數據時，該類無法進行累顯。 7.3.4.7 ?“6MN0/貨號”鍵 “貨號”可以輸入當前貨物的編號，輸入完畢后，自動打印編號；操作：稱重狀態下，按此鍵，提示輸入貨號，此時，最多可輸入13個數字或“十”及“一”，若5秒內未輸入，則自動退出貨號輸入狀態。 7.3.4.8 ?“7PQRS/負稱”鍵 “負稱” 使吊秤對貨物進行負稱計量； 操作:稱重狀態下，當重量穩定，按此鍵，進入負稱狀態，此時稱重顯示器顯示當前重量為0，如此時吊秤卸載，則儀表顯示卸載物的重量； 退出：第一、在負稱狀態下，打印或累加完畢后，自動退出負稱態；第二、再次按“負稱”鍵，則退出負稱狀態。 7.3.4.9 ?“8TUV/去皮”鍵 “去皮” 將當前重量去除設定的皮重值，得到凈重值； 操作：稱重狀態下，按此鍵即可； 注意：若皮重為0或已經為凈重狀態，則不執行去皮功能； 提示：在凈重狀態下若想返回到毛重，則可以按 “置零” 鍵，即可返回毛重。 7.3.4.10 ?“9WXYZ/類別”鍵 “類別” 稱重狀態或累顯狀態下，進行類別切換； 操作：稱重或累顯狀態下，按此鍵，提示輸入類別號，若3秒內輸入類別數字，則進入相應的類別的，若未按鍵操作，則自動返回； 7.3.4.11 ?“0/置零”鍵 “置零” 把當前儀表顯示的稱重值置為零點，置零后顯示值為零； 操作： 當滿足置零條件時，按此鍵，儀表即顯示零點； 注意：在凈重狀態下按 “置零” 鍵儀表會返回到毛重狀態。 7.3.4.12 ?“./打印”鍵 在稱重狀態下，當滿足打印條件時，打印當前重量； 在累顯狀態下，打印當前總重； 在其它狀態下，打印相關信息 。 7.3.4.13 ?“十/走紙”鍵 “十”在標定狀態下，按此鍵，比例值加1； “走紙” 在稱重狀態或累顯狀態，按此鍵，完成四個字符行的走紙。 7.3.4.14“一/打題頭”鍵 “-”在標定狀態下，按此鍵，比例值減1； “打題頭” 在稱重狀態或累顯狀態，每按一次此鍵，完成一次打題頭 。 7.3.4.15 ?“取消/菜單”鍵 “取消”非稱重狀態下，為取消功能； “菜單”稱重狀態下，按此鍵，進入菜單。 7.3.4.16 ?“確認/打清單”鍵 當在稱重狀態下，此鍵沒有其它作用，當背光不亮時，按一次此鍵，儀表在不執行其它功能，打開背光； 累顯狀態下，按此鍵，執行“打清單”功能； 其它狀態下，此鍵相當于“確認”功能 。 **7.3.5 基本操作流程** 7.3.5.1按儀表“開/關”鍵 確保秤體電源正常的情況下打開儀表 。 注：本儀表和秤體是聯動的，當秤體電源正常時，儀表開，秤體自動被激活進入工作狀態，當儀表關時，秤體自動進入待機狀態，此時秤體功耗很低，4.5Ah電池，可待機18天，同時能被儀表開機激活，所以，除非秤體欠電或長時間不準備使用，否則，無需拔出秤體電池插頭。 7.3.5.2查看是否激活秤體 正常情況下，儀表開機之后，秤體被自動激活，儀表立即能收到秤體發過來的重量信號，當儀表開機后，無法收到秤體重量信號時，可按如下步驟解決。 第一，確認秤體在儀表可遙控的范圍內，如果距離太遠，儀表放的比較低，秤體會收不到儀表的開機信號，調整距離后，再重新開一次儀表，看能否激活秤體； 第二，確認當前頻點是否已經受到干擾。將儀表靠近秤體，再重新開關一次，如果開機成功，可以考慮換一個頻點，設置頻點方法，稱重狀態下，按“菜單”鍵，然后選擇“一”號，進入擴展設置，然后選擇通訊頻點”，按提示操作，輸入新的頻點即可； 第三，確認秤體是否已經嚴重欠電。打開秤體小門，更換秤體電池，換上新電池再試； 第四，確認儀表上的AD板編號沒有丟失，儀表上設置的AD板編號與秤體內AD板編號務必一致，打開秤體小門，記下AD板編號，然后，打開儀表，稱重狀態下，接“菜單”鍵，選擇“擴展設置”，再選“設備編號”，再選AD板編號，查看當前儀表中設置的AD板編號與秤體內AD板編號是否一致，如果不一致，修改成秤體編號即可。 7.3.5.3按“打題頭”鍵 開始稱重前，先打印一次題頭，井核一下題頭時間和當前時間是否一致，如果時間不一致，可通過設置時間，設置日期解決。 7.3.5.4按“累清”鍵 將累計及存儲 的原有數據消除 (也可按“總累清”鍵，清除所有存儲數據）。 7.3.5.5開始計量 吊起吊具，待重量穩定后，按“置零”鍵， 此時儀表應該顯示“0.000” 。 設置貨物類別，按“類別”鍵，然后，輸入類別編號，即可設置相應的貨物類別。 貨物起吊高開地面，待數字穩定后，按打印鍵記錄稱重數據，將貨物放到指定的地方。 7.3.5.6打印清單 重復執行7.3.5.5項，直到計量結束，按本單位的具體要求，復制打印各類貨物計量單及累計值。 7.3.5.7工作結束 確認秤體電池無需充電，井且短時間內還準備繼續使用，直接關閉儀表即可，否則，取出秤體電池。 注：長時間不使用，最好取出秤體電池，每個月必須對秤體電池和儀表充一次電。 **7.3.6 菜單操作** 稱重狀態下，按“菜單”鍵，即進入菜單，一級菜單包括:設置時間、設置日期、設置皮重、設置限重、設置分度、設置單價、設置串口、參數檢查、設置秤號、設置BJ值、重量標定、擴展設置。擴展設置下包括:設置題頭、濾波次數、跟蹤限值、穩定判據、回零打印、自動打印、設備編號、通訊頻點、自動關機、修改密碼。 7.3.6.1設置時間 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字0，即進入設置時間狀態，輸入新的時間，如12點56分5秒，則可依次輸入“1”、“2”、“5”、“6”、“0”、“5”，共六位，全部輸入完畢后，自動完成時間輸入，若需要檢查，再次進入時間修改項，顯示當前新的時間，取消鍵退出 。 7.3.6.2設置日期 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字1，即進入設置日期狀態，輸入新的日期，如2006年5月18日，則可依次輸入“0”、“6”、 “0”、“5”、“1”、“8”，共六位，全部輸入完畢后，自動完成日期輸入，若需要檢查，再次進入日期修改項，顯示當前新的日期，取消鍵退出 。 7.3.6.3設置皮重 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字2，即進入皮重設置狀態，，輸入新的皮重，完成后，確認即可。若在設置皮重狀態直接按 “確認”鍵，相當于取當前重量為皮重，若條件成立，返回到凈重狀態，取消鍵退出。 7.3.6.4設置限重 ?稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字3，即進入限重設置狀態，輸入新的限重，完成后，確認即可，取消鍵退出。 注：在限重設置狀態下，直接按“確認”鍵，將取該秤默認限重值。 7.3.6.5設置分度 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字4，即進入設置分度狀態。默認分度值為該秤號對應的檢定分度，可選擇最小10分之1檢定分度值到5信的檢定分度值，在分度設置狀態下，選擇3，即選中默認分度值，選擇0，即選中10分之1分度值，在10分之1分度值狀態下，系統不進行零點跟蹤 。 7.3.6.6設置單價 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字5，即進入設置單價狀態 。本儀表可給每類設置一個單價，若設置0類單價，則在此界面下，選擇數字0，即設置0類單價，進入設置界面后，先顯示原來單價，輸入新的單價后， “確認”鍵完成，“取消”鍵退出，若單價設置為0，則該類單價不起作用。 7.3.6.7設置串口 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字6，即進入串口設置狀態，本儀表串口有4種波特率供選擇，即1200BPS，2400BPS，4800BPS，9600BPS，若不使用串口，可選擇數字0，即關閉串口。 7.3.6.8參數檢查 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字7，即進入參數檢查狀態，參數檢查狀態下，可顯示該儀表幾個主要參數， 當選擇參數項左邊的數字時，打印該項參數，例如，若想打印比例值，則在參數檢查狀態下，選擇數字4，打印機即可打印比例值。 7.3.6.9設置秤號 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字8，提示警告信息，確實需要修改，按“確認”鍵，即進入設置秤號狀態，本儀表在使用前，必須正確設置秤號，只有正確設置秤號后，默認分度值和限重值等才是正確的。 一旦設置完秤號，標定完后，就不得再次修改秤號，否則，原有標定數據等將會丟失 。 秤號必須為8位，前兩位為年號， 中間三位為噸位，后三位為流水號，其中，噸位號必須正確，本儀表可設置的噸位如下：1噸(001)、3噸(003)、5噸(005)、10噸(010)、15噸(015)、20噸(020)、30噸(030)、40噸(040)、50噸(050) ，60噸(060)、100噸(100)、120噸(120)、150噸(150)、200噸(200) ，其中，括號內的為秤號設置中的中間三位，此三位必須為以上值中的一種，否則，將無法完成秤號的設置。 7.3.6.10設置BJ值 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇數字9，即進入BJ值設置界面。本界面有三個選項，第一項為 “普通一點標定比例值修改”，一般情況下，修改此項即可；第二項為“多點線性修正比例值修改”，一般無需修改，它是針對高噸位秤，線性不太好時使用的，標定時，進行過多點線性修正后，只有在更換儀表時，才需要進入此項；第三項為 “清除多點線性修正比例值”，確認不需要多點標定時，執行第三項，清除多點標定值。 7.3.6.11重量標定 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，選擇“十”鍵，即進入重量標定界面 。本界面可以實時顯示重量，按數字鍵1，可以輸入法碼重量，進行標定，按“十”鍵，可以讓比例值加1，按“一”鍵，可以讓比例值減1。當確需要進行多點線性修正時，在標定完成后，可按數字鍵2，進入多點線性修改狀態。 7.3.6.12擴展設置 有進一步功能需求的用戶，可以修改擴展設置，正常情況下，擴展設置采用默認值即可。 7.3.6.13設置題頭 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一”，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵0，即進入題頭設置狀態。本儀表可以設置一行題頭或兩行題頭，一行題頭可設置6個漢字或8個漢字，兩行題頭可設置12個漢字，或16個漢字。例如設置題頭為12個字，則選擇數字2，進入題頭設置狀態，未修改前，顯示原題頭信息，取消鍵可以退出，不進行修改，可通過拼音輸入或其它輸入法修改題頭，可通過打印”鍵來切換輸入法。比如準備將題頭第一行設置為 “寧波奧達衡器公司”，第二行設置為“057465231021”，則可按如下操作，首先確保在拼音輸入狀態，輸入“寧”的拼音“ning”，先找到“N”對應的鍵，由于該鍵上有四個字母，這時，我們按著此鍵不松，直到屏上顯示我們要的N”時，立即松手，這時，“N”停留在屏上，如果錯了，按一次“取消”鍵，重新開始輸入“N”，輸入完“N”后，屏上已經開始顯示以“N開頭的漢字，同時，我們依次輸入“l”、“N”、“G”，這時，屏上顯示的全是發音為“ning” 的漢字 (也許沒有我們要的字，但是只要拼音正確，沒關系) ，這時，再按“確認”鍵，進入漢字選擇狀態，這時，每個漢字前都多了一個數字編號，只要按一下數字編號，即選中該字。如果當前屏沒有“寧”字，可通過“一”鍵向后翻屏查詢，如果翻過了，可通過十”鍵再翻回來，直到找我們要的字，然后，輸入它前面的數字編號，即選中該字。同理，我們依次輸入本行其它漢字，如果漢字選擇錯誤，可通過取消鍵取消，但只限于本行，如果已經切換到下一行，則上行不能再取消，如果本行不足六個字，可按 “確認” 鍵完成本行的輸入，如果輸入中，想輸入一個空格，可在拼音輸入狀態，按數字鍵1，每按一次，會輸入兩個空格，如果只需要一個，可以通過取消鍵刪除一個， 比如只想輸入奧達衡器”，并且還想使之居中，則可以先按數字鍵1，這時，輸入兩個空格，然后，再依次輸入“奧達衡器”，直接按“確認”鍵完成即可，后面自動以空格填充。輸入完第一行后， 自動進入第二行輸入狀態，第二行為數字，可按“打印”鍵，切換到數字輸入狀態，這時，可依次按“0”、“5”、“7”、“4”、“6”、“5”、“2”、“3”、“1”、“0”、“2”、“1”，如果不足12個字符，可通過“確認”鍵完，如果剛好夠1 2個字符，則自動完成，若想檢查輸入是否全正確，可再次進入，查看剛才輸入是否正確 。 同理，我們可輸入6漢字題頭，l2漢字題頭，8漢字題頭和l6漢字頭 。 注：一行六個漢字和一行8個漢字，打印出來的效果不一樣，當一行為6個漢字時，打印的為l6xl6點陣的漢字，比較大，當一行輸入8個漢字時，打印的為l2xl2點陣漢字，字體較小 。 7.3.6.14濾波次數 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一”，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵1，即進入濾波次數設置狀態，本儀表對稱重數據濾波次數可自定義，默認為3次，這樣，用戶可在3到10之間選擇，當選擇的數較小時，重量響應的較快，當選擇較大時，重量穩定會慢一點，但是稱量會更準一點。 7.3.6.15跟蹤限值 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一”，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵2，即進入零點跟蹤限值設置狀態。當跟蹤零點與實際零點相關超過此值時，儀表不再進行零點跟蹤，用戶可通過手動置零，讓實際零點和跟蹤零點一致。 7.3.6.16穩定判據 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一”，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵3，即進入穩定判據設置狀態。默認情況下，穩定判據為16信的檢定分度值，當用戶對稱量精度提高更高的要求時，可以減小此值，但是穩定會變慢一些，當用戶對稱量速度有更高的要求時，需要重量穩定得再快一點，可以加大此值，當用戶不需要穩定打印，即不穩定也可打印時，可將該值設置為0，此時，重量不穩定也可打印。 注：當不輸入任何數字，直接按“確認”鍵，系統默認穩定判據，即16信的檢定分度值。 7.3.6.17回零打印 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一”，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵4，即進入回零打印設置狀態。默認情況下，為非回零打印狀態，即每次加載，可打印多次，如果需要每次加載只能打印一次，可啟用回零打印，并設置一個回零點，比如，50公斤，這時每次加載加，只能打印一次，然后，重量必須卸載，即重量小于設定50公斤后，再次加載，才能再次打印。 7.3.6.18自動打印 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一”，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵5，即進入自動打印設置狀態。默認情況下，為非自動打印狀態。當用戶設置回零打印后，雖然每次只能打印一次，但是必須是手工打印，設置此項后，每次加載，當重量穩定3秒后，儀表將自動打印，再次卸載，然后再加載，儀表再次自動打印一次。 7.3.6.19設備編號 本儀表在首次使用時，一定得將AD板的編號正確的輸入進去，否則，儀表是無法接收到秤體發過來的數據的。 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一”，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵6，然后，選擇“0”，進入AD板編號設置狀態，AD板編號為7位，必須正確輸入。 7.3.6.20設備頻點 當儀表在首次使用時，或者需要修改通訊機頻點，或者更換通訊機時，需要進行此項操作，操作前，先打開秤體電源，這時，若秤體頻點和儀表頻點不一致時，儀表會自動找到通訊機頻點。 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一”，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵7，進入設備頻點設置狀態，儀表首先讀出儀表頻點，若此時能正確收到秤體信號，才可以修改頻點，否則，必須打開秤體電源，由儀表搜索秤體頻點，搜索完畢，才能執行修改頻點工作。 注:執行此項操作時，最好將儀表靠近秤體，這樣，就是有同頻干擾，設備也能正常通訊。 7.3.6.21自動關機 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一”，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵8，即進入自動關機設置狀態。默認情況下，自動關機時間為5分鐘，用戶最大可設置自動關機時間為120分鐘， 當設置為0時，為非自動關機。 7.3.6.22設置密碼 稱重狀態下，按“菜單”鍵，進入一級菜單，然后，選擇“一” ，進入擴展設置狀態，選擇數字鍵9，即進入設置密碼狀態，用戶可以修改密碼，密碼最長為6位，最短為1位。 **7.3.7 標定及校準流程** 7.3.7.1首次標定 本節操作是針對秤體新配本儀表的操作，主要是針對廠家使用的，用戶不需要進行此項操作。 （1）打開拔碼開關 打開儀表后蓋，將數據鎖拔碼開關拔到“ON”的位置，相當于打開數據鎖 。 （2）設置秤號和AD板編號 查看生產履歷表，將秤體的秤號輸入到儀表中，秤號必須為8位，噸位一定不得輸入錯誤，否則，限重和分度值將不正確；將AD板編號正確輸入到儀表上去，在確保秤體電源正常的情況下，設置通訊頻道。 （3）設置分度值 將分度值設置成1 0分之1檢定分度值，方便標定，直觀誤差，設置方法為，進入設置分度值，選擇“0”項即可。 （4）空秤置零 將空秤吊起，穩定后置零。 （5）加載80%重量 吊起額定重量的80%砝碼，比如10噸秤，吊起8噸即可，待重量穩定。 （6）開始標定 按“菜單”鍵，選擇“十”號進入重量標定項，在重量標定項選擇1 ，輸入實際重量，輸入實際砝碼重量后，當前重量顯示應和實際重量相符，誤差不得大于0\. 2分度值，否則，可重新輸入重量，也可通過“十”鍵和“一”號鍵調整重量，兩重量一致后，按“確認”鍵完成標定。 （7）線性檢查 卸載砝碼，空秤置零，打印零點，然后，加載一塊砝碼，待重量穩定后，再次打印，同理，依次增加砝碼，每加一次砝碼后，待穩定，打印一次，直到加載到滿量程，穩定并打印，檢查打印碼單，查看有沒有點超差，如果都在誤差范圍內，跳過（8）項。 （8）線性修正 當發現傳感器線性不好時，重復執行（7），查看傳感器線性，如果重復性好，可進行線性修正。線性修正步驟如下：第一，確認線性修正點數，本儀表最多可修正10個點，實際修正幾個點，跟據實際情況，自由選擇，但至少得修正三個點，第一個點為最小砝碼稱量點，第二個點為誤差較大點，第三個點，為初始標定點，如果可能，再修正一個最大量程點；第二，空秤置零，加載一塊砝碼，待重量穩定后，按“菜單”鍵，選擇“十”號進入重量標定項，選擇“2”進入線性修正項，線性修正項第一行，顯示當前儀表顯示重量，待重量穩定，選擇“1”輸入本點實際重量(實際重量和顯示重量一致時，也得輸入實際重量) ，完成后，儀表自動完成本點修正，開始下一點的修正，在此狀態下，再次增加砝碼，待重量穩定，再次按“1”輸入實際砝碼重量，同理，直到修正完預計的修正點后，按“取消”鍵退出修正，前面修正是有效的。全部修正完畢后，可再次執行（7）項，進行線性檢查。 注意：秤體經過一段時間使用后，可能出現偏差，當通過線性檢查時，雖然發現有偏差，但是秤體線性未發生變化，這時，我們可以直接標定，不需要再次進行線修正，原有的線性修正參數依l日有效，當發現線性不太好時，可清除線性修正參數，操作方法為：“菜單”鍵，然后選擇9”設置BJ值，然后，選擇“2”清除多點標定值，“確認”完成；另外，在更新儀表時，可以將原儀表的比例值和線性修正值重新輸入新儀表，不需要重新標定，但是新儀表首次使用時，一定得檢查是否有線性修正值，如果不敢保證，在新儀表使用前，首先執行“清除多點線性修正比例值”。 （9）將數據鎖拔到鎖定位置 標定完畢后，打開儀表后蓋，將數據鎖拔到鎖定位置，即“0N”的另一 面，保證標定數據不會丟失，不會被無意修改。 （10）將分度值設置回檢定分度值 當全部標定完成后，按“菜單”鍵，選擇“4”，設置分度值，然后選擇“3”，即選中該噸位秤的默認分度值。 7.3.7.2使用中校準 吊秤使用一個檢定周期后，需要進行再次校準，步驟如下: （1）準確性檢查 空秤置零，加載已知重量的砝碼或替代物，待重量穩定后，檢查重量是否發生偏差，如果發生偏差，可進行重量修正，如果偏差在誤差范圍內，不需要校準 。 （2）打開拔碼開關 打開儀表后蓋，將數據鎖拔碼開關拔到“0N”的位置，相當于打開數據鎖 。 （3）重量校準 空秤置零，加載已知重量砝碼或替代物，待重量穩定后，按“菜單”鍵，選擇“十”號鍵，進入重量標定項，選擇“1”輸入實際重量，待顯示值和實際重量一致，按“確認”鍵，完成標定。 注：在校準過程中，不必考慮原儀表是否已經進行過線性修正，本次標定不會影響原有的線性修正，原有的線性修正依然有效，除非確認此秤線性已經發生了變化，否則，無需再進行多點線性修正，現場一點標定即可。 （4）將數據鎖拔到鎖定位置 標定完畢后，打開儀表后蓋，將數據鎖拔到鎖定位置，即“0N”的另一 面，保證標定數據不會丟失，不會被無意修改。 **7.3.8 日常操作及注意事項** 7.3.8.1蓄電池 秤體和儀表均使用可充電電池， 當該電池首次使用或保存超過28天后再使用時，應先充電再使用。 電池充電時的環境溫度為0℃~45℃這樣可以保證電池的容量，充滿后電池可在秤體的標稱溫度范圍內使用，在低溫環境 (0℃以下) 中使用時容量略有下降。 此種電池內阻很小，若不慎短路會立即燒毀引線和損壞電池。所以使用時務必注意，井請經常檢查電池的外包裝是否完整。 7.3.8.2秤體天線的裝卸 秤體天線的裝卸：為了保證秤體內部的發射機可靠工作并延長其使用壽命，秤體天線固定在秤體上后，平常不要隨意拆卸，若一定要拆卸，則在使用前，應先固定好秤體天線再插入電池；使用完畢，應先拔掉電池，再拆掉天線。 7.3.8.3安裝打印紙 在儀表面板的右下角有一臺微型打印機，將打印機蓋板打開，把打印紙放入紙倉，紙頭送入打印機紙帶入槽口 (兩金屬片中間)，按動鍵，待紙完全走出后，即可蓋好打印機蓋板 。 該打印機為針式打印機，16字符/行。打印紙紙寬為44±0.5mm，紙巻直徑33mm，購買時請注意。 7.3.8.4電池電量 當秤體工作時，儀表顯示器右上角有儀表電量指示和秤體電量指示，第一個長條的儀表電量指示，后一個為秤體電量指示。當儀表電量指示為空時，請及時充電，否則，儀表會鳴響，欠電指示跳動顯示，如果再不及時充電，儀表將自動關機。當秤體電量為空時，請及時更換秤體電池，否則，秤體將由工作狀態自動切換到待機狀態，不再發送重量數據。 **7.3.9 故障及排除方法** 7.3.9.1儀表無法開機 現象：無法打開儀表或者是打開儀表，立即關機。 原因：嚴重欠電。 排除：對儀表充電或更換電池。 7.3.9.2儀表接收不到信號 現象：打開儀表后，儀表上一直顯示時間，不顯示重量。 原因1：秤體未開機。 排除1：檢查秤體，確保秤體電源已經供上。 原因2：秤體未插天線 。 排除2：插上秤體天線。 原因3：秤體電池已經嚴重欠電。 排除3：更換秤體電池。 原因4：通訊頻道不一致。 排除4：給秤體供電，讓儀表靠近秤體，重新設置頻點。 原因5：AD板編號不一致。 排除5：查看儀表設置的AD板編號是否與秤體AD板一致，不一致，重新設置。 原因6：通訊機故障。 排除6：和廠家聯系。 7.3.9.3打印數字不清楚 原因：打印機色帶印色用完或色帶破損。 排除：更換打印色帶。 7.3.9.4打印不出數字 原因：打印機色帶脫槽。 排除：重新安裝打印色帶。 7.3.9.5打印機走紙困難以至不動 原因：打印機頭積生太多。 排除：清理打印機頭、 井加微量；同滑油 。 7.3.9.6突然接收不到秤體信號 原因：秤體嚴重欠電。 排除:重新開關一次儀表，確認一下，一般情況下，關機再重新開機，秤體會工作一會，儀表會收到提示相關信息，確認嚴重欠電后，更換秤體電池即可。 # **第****8****章****執行器** ## **8.1 概述** ### **8****.1.1 執行器在自動控制系統中的作用** 執行器在自動控制系統中的作用是接受來自調節器（或手操器）發出的信號，以其在工藝管路的位置和特性，調節工藝介質的流量，從而將被控參數控制在生產過程所需要的范圍內。因此，執行器是自動控制系統中的一個重要的、必不可少的組成部分。 執行器直接與介質接觸，常常在高壓、高溫、深冷、高黏度、易結晶、氣蝕等狀況下工作，使用條件惡劣，因此，它是控制系統的薄弱環節。如果執行器選擇或運用不當，往往會給生產過程自動化帶來困難，會導致自動控制系統的質量下降、控制失靈，甚至造成嚴重的生產事故。 ### **8.1.2 執行器的構成** 執行器由執行機構和調節機構兩個部分構成。執行機構是執行器的推動裝置，它根據輸入控制信號的大小，產生相應的輸出力（或輸出力矩）和直線位移（或角位移），推動調節機構動作。調節機構是執行器的調節部分，在執行機構的作用下，調節機構的閥芯產生一定位移，即執行器的開度發生變化，從而直接調節從閥芯、閥座之間流過的控制變量的流量。 執行器還可以配備一定的輔助裝置，常用的輔助裝置有閥門定位器和手操機構。閥門定位器利用負反饋原理改善執行器的性能，使執行器能按調節器的控制信號，實現準確定位。手操機構用于人工直接操作執行器，以便在停電或停氣、調節器無輸出或執行器失靈的情況下，保證生產的正常進行。 ### **8.1.3 執行器的分類** 1、執行器按其使用的能源分為三大類別。 （1）氣動執行器 ??以壓縮空氣作為能源的執行器，氣源壓力為1.4kgf/cm2。 （2）電動執行器 ??以電能作為能源的執行器。 （3）液動執行器 ??利用液壓（油壓）作為能源的執行器。 2、按執行器的調節規律來分 工業用的執行器是由比例、積分、微分三種調節作用的不同組合而構成的。即有比例調節器，比例積分調節器，比例微分調節器和比例積分微分調節器。 3、按儀表的組合形式來分 （1）基地式儀表 ??其特點在于儀表的所有部分之間以不可分離的機械結構相聯接，把變送、調節、顯示等部分合在一起，裝在一個表殼內形成一個整體，利用一臺儀表就能完成一個簡單的自動調節系統的測量、記錄、調節等全部功能。 （2）單元組合式儀表 ??其特點在于儀表由各種獨立的、相互間采用統一的標準聯絡信號的單元組合而成。根據不同要求，可把單元以任意數量組成各種簡單的或復雜的自動調節系統。 氣動單元組合式儀表由七大類單元組成，即變送單元、調節單元、顯示單元、計算單元、定值單元、輔助單元和轉換單元。電動單元組合式儀表由八大類單元組成，即變送單元、調節單元、顯示單元、計算單元、給定單元、輔助單元、轉換單元和執行單元。 氣動調節閥采用氣動執行機構。氣動執行機構具有薄膜式、活塞式兩類。薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿；活塞式行程較長，輸出力比薄膜式執行機構更大，使用于要求有較大推力的場合，長行程式執行機構還可以用于和角行程式調節機構配套使用。由于氣動調節閥具有結構簡單、動作穩定可靠、輸出力大、價格便宜和防火防爆等優點，因此，煉油、化工等各種工業生產中使用非常廣泛。氣動執行器的缺點是響應時間長，信號不適于遠傳（傳送距離一般在150m以內）。為了克服此缺點可采用電/氣轉換器或電/氣閥門定位器，使傳送信號為電信號，現場操作為氣動信號。 電動調節閥采用電動執行機構。電動執行機構具有直行程式和角行程式兩種類型，前者輸出為直線位移，后者輸出為角位移，分別用于和直行程式或角行程式的調節機構配套使用。電動調節閥具有動作較快、特別適用于遠距離的信號傳送、能源獲取方便等優點；其缺點是價格較貴，一般只適用于防爆要求不高的場合。 ### **8.1.4 執行器的作用方式** 執行器有正、反作用兩種方式，當輸入信號增大時，執行器的流通截面積增大，即流過執行器的流量增大，稱為正作用；當輸入信號增大時，流過執行器的流量減小，稱為反作用。 正、反作用的氣動調節閥通常分別稱為氣開閥和氣關閥。氣動調節閥的正、反作用可通過執行機構和調節機構的正、反作用的組合實現。對于電動調節閥，由于改變執行機構的控制器（伺服放大器）的作用方式非常方便，因此一般通過改變執行機構的作用方式實現調節閥的正、反作用。 ## **8.2 執行機構** 執行機構的作用是根據輸入控制信號的大小，產生相應的輸出力（或輸出力矩）和直線位移（或角位移），輸出力或輸出力矩用于克服調節機構中流動流體對閥芯產生的作用力或作用力矩，以及閥桿的摩擦力、壓縮彈簧的預緊力等其他各種阻力；直線位移或角位移用于帶動調節機構閥芯動作。 ### **8.2.1 氣動執行機構** 氣動執行機構接收氣動調節器或閥門定位器輸出的氣壓信號，并將其轉換成相應的輸出力和直線位移，以推動調節機構動作。氣動執行機構又分為薄膜式、活塞式兩類。 氣動薄膜式執行機構主要由膜片、壓縮彈簧、推桿、膜蓋、支架等組成。當信號壓力通入由上膜蓋和膜片組成的氣室時，在膜片上產生一個向下的推力，使推桿向下移動壓縮彈簧，當彈簧的反作用力與信號壓力在膜片上產生的推力相平衡時，推桿穩定在一個對應的位置，推桿的位移即為執行機構的輸出，也稱行程。 氣動活塞式執行機構的基本部分為活塞和氣缸，活塞在氣缸內隨活塞兩側壓差而移動。兩側可以分別輸入一個固定信號和一個變動信號，或兩側都輸入變動信號。它的輸出特性有比例式及兩位式兩種。兩位式是根據輸入執行活塞兩側的操作壓力的大小，活塞從高壓側推向低壓側，使推桿從一個位置移到另一極端位置；比例式是在兩位式基礎上加有閥門定位器后，使推桿位移與信號壓力成比例關系。 氣動執行機構是以壓縮空氣為動力源，接受0.02～0.1MPa或0.04～0.2MPa的氣動信號，輸出與信號壓力成比例的位移，其推桿位移形式一般為直線形式，若通過曲柄杠桿機構，則可轉換成角位移形式。執行機構的行程，即推桿的行程規格有10、16、25、40、60、100mm等。 ### **8.2.2 電動執行機構** 電動執行機構接收0～10mA DC或4～20mA DC的輸入信號，并將其轉換成相應的輸出力和直線位移或輸出力矩和角位移，以推動調節機構動作。 電動執行機構主要分為兩大類：直行程式與角行程式。角行程式執行機構又可分為單轉式和多轉式，前者輸出的角位移一般小于360°，通常簡稱為角行程式執行機構；后者輸出的角位移超過360°，可達數圈，故稱為多轉式電動執行機構，它和閘閥等多轉式調節機構配套使用。 電動執行機構由伺服放大器、伺服電機、位置發送器和減速器四部分組成，其構成原理如圖3-1所示 工業生產過程中，電動執行機構的動力部件大多使用伺服電機的電動執行機構。伺服放大器將輸入信號和反饋信號相比較，得到差值信號，并將差值進行功率放大。當差值信號大于0時，伺服放大器的輸出驅動伺服電機正轉，再經機械減速器減速后，使輸出軸向下運動（正作用執行機構），輸出軸的位移經位置發送器轉換成相應的反饋信號，反饋到伺服放大器的輸入端使差值減小，直至平衡，伺服放大器無輸出，伺服電機停止運轉，輸出軸穩定在與輸入信號相對應的位置上。反之，伺服放大器的輸出驅動伺服電機反轉，輸出軸向上運動，反饋信號也相應減小，直至平衡時伺服電機才停止運轉，輸出軸穩定在另一新的位置上。 ## **8.3 調節機構** 調節機構即控制閥，控制閥是與工藝介質直接接觸，在執行機構的推動下，改變閥芯與閥座間的流通面積，而調節流體流量的機構。 調節機構主要由閥體、閥桿或轉軸、閥芯或閥板和閥座等部件組成。根據閥芯的動作形式，調節機構可分為直行程式和角行程式兩大類。下面對常用調節機構的特點及應用作簡單介紹。 ① 直通單座調節閥 它只有一個閥芯和一個閥座。其特點是結構簡單、泄露量小和允許差壓小。因此，它適用于要求泄露量小，工作壓差較小的干凈介質的場合。在應用中特別注意其允許壓差，防止閥門關不死。 ② 直通雙座調節閥 它有兩個閥芯和閥座。因為流體對上、下兩閥芯上的作用力可以相互抵消，但上、下兩閥芯不易同時關閉，因此雙閥座具有允許壓差大、泄露量較大的特點。故適用于閥兩端壓差較大，泄露量要求不高的干凈介質場合，不適用于高黏度和含纖維的場合。 ③角形調節閥 角形調節閥的閥體為直角形，其流路簡單、阻力小，適用于高壓差、高黏度、含有懸浮物和顆粒狀物質的調節。角形閥一般使用于底進側出，此時調節閥穩定性好，但在高壓差場合下，為了延長閥芯使用壽命，也可采用側進底出。但側進底出在小開度時易發生振蕩。角形閥還適用于工藝管道直角形配管的場合。 ④三通閥 三通閥的閥體有三個接管口，適用于三個方向流體的管路控制系統，大多用于熱交換器的溫度調節、配比調節和旁路調節。在使用中應注意流體溫差不宜過大，通常小于150℃，否則會使三通閥產生較大應力而引起變形，造成連接處泄露或損壞。三通閥有三通合流閥和三通分流閥兩種類型。三通合流閥為介質由兩個輸入口流進混合后由一出口流出；三通分流閥為介質由一入口流進，分為兩個出口流出。 ⑤ 蝶閥 蝶閥是通過擋板以轉軸為中心旋轉來控制流體的流量。其結構緊湊、體積小、成本低，流通能力大，特別適用于低壓差、大口徑、大流量的氣體形式或帶有懸浮物流體的場合，但泄露較大。 ⑥ 套筒閥 套筒閥是一種結構比較特殊的調節閥，它的閥體與一般的直通單座閥相似，但閥內有一個圓柱形套筒，又稱籠子，利用套筒導向，閥芯可在套筒中上下移動。套筒上開有一定形狀的窗口（節流孔），閥芯移動時，就改變了節流孔的面積，從而實現流量調節。根據流通能力大小的要求，套筒閥還具有穩定性好、拆裝維修方便等優點，因而得到廣泛應用，但其價格比較貴。 ⑦ 偏心旋轉閥 偏心旋轉閥的結構特點是，其球面閥芯的中心線與軸線中心偏離，轉軸帶動閥芯偏心旋轉，使閥芯向前下方進入閥座。偏心旋轉閥具有體積小，質量輕，使用可靠，維修方便，通用性強，流體阻力小等優點，適用于黏度較大的場合，在石灰、泥漿等流體中，具有較好的使用性能。 ⑧ O形球閥 O形球閥的結構特點是，閥芯為一球體，其上開有一個直徑和管道直徑相等的通孔，轉軸帶動球體旋轉，起調節和切換作用。該閥結構簡單，維修方便，密封可靠，流通能力大，流量特性為快開特性，一般用于位式控制。 ⑨ V形球閥 V形球閥的閥芯也為一球體，但球體上開孔為V形口，隨著球體的旋轉流通截面積不斷發生變化，但流通截面的形狀始終保持為三角形。該閥結構簡單，維修方便，關閉性能好，流通能力大，可調比大，流量特性近似為等百分比特性，適用于纖維、紙漿及含顆粒的介質。 控制閥的流開、流閉形式與閥芯、閥座的相對位置，流體的流向有關。當流體在控制閥內的流向有助于閥芯朝關閉方向移動，稱之為流開式。當流體在控制閥內的流向有助于閥芯朝關閉方向移動稱之為流閉式。 控制閥是流開型還是流閉型，通常是以閥芯與閥座之間的相對位置和控制閥閥體上的箭頭方向來判斷。 球形、蝶形閥可任選流向，對流向沒有要求。 單座閥、角形閥、小流量閥等應根據不同的工作條件來選擇控制閥的流向。 單座閥、小流量閥一般選流開型。沖刷嚴重的工況，可選用流閉型。 角形閥對于高粘度、含固體顆粒介質，要求“自潔”性能好時，應選用流閉型。 其他類型的控制閥，如果要求“自潔”性好或物料對閥芯沖刷較嚴重，宜選擇流閉型。 ## **8.4 閥門定位器** ### **8.4.1 閥門定位器的分類** 閥門定位器的功能是接受控制器或計算機的控制信號來調整執行機構的行程（即控制閥的開度）。閥門定位器是氣動調節閥的輔助裝置，與氣動執行機構配套使用。閥門定位器與氣動執行機構構成一個負反饋系統。按結構形式，閥門定位器可以分為電/氣閥門定位器、氣動閥門定位器和智能式閥門定位器。 電/氣閥門定位器接收0～10mA或4～20mA的直流電流信號，用以控制薄膜式或活塞式氣動調節閥。電/氣閥門定位器又分為模擬信號型和數字信號型。 氣動閥門定位器直接接收氣動信號，按工作原理不同，可分為位移平衡式和力矩平衡式兩大類。 智能式閥門定位器有只接收4～20mA直流電流信號的，也有既接收4～20mA的模擬信號、又接收數字信號的，即HART通信的閥門定位器；還有只進行數字信號傳輸的現場總線閥門定位器。智能式閥門定位器以微處理器為核心，具有許多優點：① 定位精度和可靠性高；② 流量特性修改方便；③ 零點、量程調整簡單；④ 具有診斷和監測功能。接收數字信號的智能式閥門定位器，具有雙向的通信能力，可以就地或遠距離地利用上位機或手持式操作器進行閥門定位器的組態、調試、診斷。 ### **8.4.2 閥門定位器的作用** （1）改善調節閥的靜態特性，提高調節閥的定位準確性。 （2）減小系統的傳遞滯后，加快閥桿移動速度，改善控制系統的動態特性。 （3）可更改調節閥的流量特性。 （4）閥門定位器可改變調節閥的放大倍數，實現控制系統的分程調節。 ### **8.4.3 閥門定位器的安裝注意事項** ????閥門定位器安裝于執行機構的專用支架上，應首先了解執行機構是正作用式還是反作用式，再查看閥門定位器中的行程調整機構中的反饋片（或凸輪）是安裝在正作用一側位置，還是安裝在反作用一側位置上。如果閥門定位器的反饋機構部件安裝位置反向，則應卸下反饋部件，將反饋部件顛倒過來，安裝在與執行機構作用方向相符的位置上。 ## **8.5 氣動薄膜調節閥** ### **8.5.1氣動薄膜調節閥的氣開、氣閉** 氣動薄膜調節閥是氣動薄膜執行機構和控制閥組合體，執行機構和控制閥結合部為控制閥的上閥蓋，也是執行機構的支撐，控制閥的閥桿與執行機構的推桿采用特制專用螺母對接，并用緊固鎖母鎖緊。 調節閥氣開、氣閉的選擇對于生產過程和自動控制系統都有重大意義。首先應從生產安全考慮，當儀表氣源供氣中斷或調節器無控制信號輸出或調節閥薄膜破損漏氣時，將導致調節閥薄膜失去動力，氣開閥則回復到全閉，氣閉閥回復到全開，調節閥在故障狀態下也應確保生產裝置和生產工況的安全。從生產過程中的物料物化性質考慮，若生產裝置中的物料性質易聚合、結晶，則蒸汽調節閥應選擇氣閉式，以利于減小物料損失和生產狀態的盡快恢復。從降低事故損失考慮，若控制精餾塔進料的調節閥采用氣開式，在事故狀態下，調節閥全閉，停止繼續進料，避免不合格產品的產生或物料損耗。因此，調節閥氣開、氣閉形式的選擇對生產具有極其重要的意義。 調節閥的氣開、氣閉形式還關系到調節器正、反作用的判斷和預置。 氣開閥是指當調節閥的氣室信號壓力增大時，控制閥的閥桿在執行機構推桿的作用下，使閥門的流通面積增大，即為氣開式調節閥，符號：K或FO。 氣閉閥是指當調節閥的氣室信號壓力增大時，控制閥的閥桿在執行機構推桿的作用下，使閥門的流通面積減小，即為氣閉式調節閥，符號：B或FC。 ### **8.5.2 氣動薄膜調節閥的安裝** 氣動薄膜調節閥的安裝由工藝管道專業負責，但是設備驗收、性能試驗、信號管道、氣源支管、信號電纜以及投運、試車等還均由儀表專業負責。 調節閥到達現場必須經外觀檢查，包括閥體、執行機構的型號、規格、輔件、配管等多項檢查，經檢查驗收后應妥善保管。 在調節閥安裝之前一般應對調節閥進行性能試驗，應符合產品的技術要求。檢查項目包括薄膜氣室密封、全行程偏差、始終點偏差、正反行程變差等。動作靈活、無松動、無卡澀現象。對用于切斷的閥或重要場合，根據用戶要求應進行閥體強度試驗、密封填料函檢驗或泄漏量檢驗。 調節閥安裝地點的環境溫度不應高于60℃，不低于-40℃。 調節閥宜垂直安裝、正立安裝在水平的管道上。如果現場條件不能滿足垂直、正立安裝，則宜選擇向上傾斜安裝。在垂直工藝管道上安裝應設斜拉吊架。 調節閥體上的箭頭方向應與介質流動方向一致，特殊情況時例外。三通閥的安裝應按閥體流向規定方向安裝。 工藝管道吹掃之前應對調節閥采取隔離措施，以防異物進入閥體或沖刷閥芯。 ### **8.5.3 調節閥的調校** 1、膜頭的氣密性試驗：試驗介質為潔凈空氣，試驗壓力為0.1MPa，看5min內有否下降。 2、閥門強度試驗：試驗介質為潔凈水，試驗壓力為閥的公稱壓力的1.5倍；當閥門處于打開狀態，看其在3min內有無氣壓下降。 3、閥芯、閥座泄漏試驗：試驗介質為潔凈水，閥門出入口壓差為0.35MPa，看其泄漏量是否大于允許泄漏量值。 4、調節閥的行程試驗：所需標準儀器為信號發生器、定值器并供給相應規格的電源，儀表空氣，按調校試驗接線圖接線。在調校時，將被校刻度分成5等分：0，25%，50%，75%，100%；相應的輸入信號為4mA，8mA，12mA，16mA，20mA。儀表的行程為38mm，相應標準行程分別為：0，9.5mm，19mm，28.5mm，38mm。 ## **8.6 KOSO-EP800系列閥門定位器說明書?** ### **8.6.1 調零及行程調整?** 輸入50%信號，用調零旋鈕將輸出調整到50%開度，然后將輸入信號分別調到0%及100%，用調行程旋鈕調到規定行程，由于零點會略有變動，因此需按上述方法反復調整，調整結束后將行程緊定螺釘擰緊。（圖23） **\[****外部調零****\]** 日常檢修中需要調零時，可利用外部調零裝置而不必打開罩殼。（圖24）         如想進一步設定參數，請見“操作－簡明概況”或手冊。 你可在任何時候用自動或手動方式開始初始化。 ### **8.7.3 直行程執行器手動初始化** ????利用這一功能，不需硬性驅動執行機構到終點位置即可進行初始化。桿的開始和終止位置可手工設定。初始化剩下的步驟（控制參數最佳化）如同自動初始化一樣自動進行。 直行程執行機構手動初始化的順序步驟。 1．對直行程執行機構按照7.1 章實行初始化。通過手工驅動保證覆蓋全部沖程，即顯示電 位計設定處于P5.0 和P95.0 的允許范圍中間。 2．下按方式鍵?5 秒以上，你將進入組態方式，顯示：           **8.7.7 故障校正** 診斷顯示       ### **8.7.8 閥門定位器簡明操作指南** **準備：** 1\. 按照操作說明書將PS2 與閥門連接 2\. 檢查并確認電路和氣路的連接 3\. 通電（4－20mA 電流供電） ????禁止電壓供電 **初始化** 1\. 確認反饋角度（33°和90°） 2\. 利用調節輪和反饋桿長度調整PS2 的零點和量程（調節輪調整相當零點調整，反饋桿長度 調整相當量程調整） 3\. 將量程下限調整至5％－10％ 4\. 將量程上限調整低于95％ 5\. 確認并保持閥門位置在50％ 6\. 進入參數設置并確認相關參數（參數1，2，3） 7\. 進入參數4，開始自動初始化（如手動初始化，則進入參數5） 8\. 初始化  注：如手動初始化，則 RUN2 由手動完成，其余各步驟均相同 9. 幾個重要的參數： 1. YFCT（執行結構的類型） Turn（角行程），way（直行程）…… 2. YAGL（反饋角） 3. YWAY（行程值） 4. INITA（自動初始化） 5. ININM（手動初始化） 6. SCUR（輸入電流范圍） 7. SDIR （正反作用） 39. YCLS（閥門禁閉功能） 55. PRST（工廠設置 注：8 為調節輪。 **8.7.9 操作－簡要說明**  ## **8.8****山武****?智能閥門定位器AVP100/102****/300****型** ### **8.8.1 操作步驟：** 1、調節過濾減壓閥氣源至執行結構的額定值，輸入18mA±1 mA的信號到AVP100。 2、按“UP”鍵保持3秒鐘，直至閥門動作，自整定開始，松開按鈕。 3、閥門知道進行全開\-全關來回二次，然后在大約50%開度出稍作停留，作后停留在輸入信號（18mA）的開度位置。整個過程大約3分鐘。 4、改變輸入信號后，核對開度，自整定完成。 5、當自整定進行時，若輸入信號低于4mA，自整定中斷，必須重新自整定，自整定完成后，保持輸入4mA以上的信至少30秒鐘，才能把自整定參數存放在AVP中。 6、在自整定過程中，若連接SFC手操器（注意正負極）于AVP上，按SFC手操器上的ID鍵，就能在SFC的液晶屏幕上顯示自整定參數。 ### **8.8.2 零位\-滿度調整** ??AVP具有手動零位、滿度調整功能。 ????當無SFC手操器時或在防爆現場不能使用手操器時，該功能是非常有效的。 調整方法： ????按“UP”鍵，反饋桿向上（閥桿向上） ????按“DOWN”鍵，反饋桿向下（閥桿向下） 零位調整： ????輸入4mA，檢查零點，若有偏差，按“UP”或“DOWN”鍵，使零點到合適的位置（按“UP”鍵閥芯向上移動，按“DOWN”鍵，閥芯向下移動，零點和量程互不影響）。 滿度調整： ????輸入4mA，檢查滿度，若有偏差，按“UP”或“DOWN”鍵，使滿度到合適的位置（按“UP”鍵閥芯向上移動，按“DOWN”鍵，閥芯向下移動）。 閥開度確認 ????分別輸入4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20mA檢查閥開度，若有偏差或閥振蕩，再進行一次自整定，就能完成整個過程的調試。 # **附錄1 熱電偶分度表**