## :-: **備料****車間****各崗位****交接班****標準**
**班長****崗位交****接****班****標準**
1、交接各崗位設備運行情況,設備衛生情況。
2、各崗位照明燈是否按要求開關閉。
3、各崗位衛生區是否做到無積料、是否清理干凈,天然氣主控室操作臺、電腦擦拭干凈,主控室窗凈地明。
4、各崗位生產記錄表、巡檢記錄表等各類表格是否按照要求填寫。
5、各崗位工具整齊擺放、完好無損。
6、設備潤滑保養維修記錄清楚。
7、礦料配比、生產任務、生產指標準確傳達。
8、班中安全環保問題交接清楚。
9、公司文件及車間工作安排情況交接清楚。
???10、儀表氣源壓力表、定量給料機運行狀況、系統狀況顯示正常。
???11、天然氣站各供氣管路用氣量及剩余量交接清楚。
???12、交接車間有無特殊安排。
**主****操****崗位****交****接班****標準**
1、交接各崗位設備運行情況,設備衛生情況。
?2、各崗位照明燈是否按要求開關閉。
?????3、各崗位衛生區是否做到無積料、是否清理干凈,天然氣主控室操作臺、電腦擦拭干凈,主控室窗凈地明。
?????4、各崗位生產記錄表、巡檢記錄表等各類表格是否按照要求填寫。
?????5、各崗位工具整齊擺放、完好無損。
?????6、設備潤滑保養維修記錄清楚。
?????7、礦料配比、生產任務、生產指標準確傳達。
?????8、班中安全環保問題交接清楚。
?9、公司文件及車間工作安排情況交接清楚。
10、儀表氣源壓力表、定量給料機運行狀況、系統狀況顯示正常。
????11、天然氣站各供氣管路用氣量及剩余量交接清楚。
12、配料產房送料量記錄表及時填寫上交。
????13、交接車間有無特殊安排。
**天然氣****崗位交****接班標準**
1、DCS工作狀況、UPS電源狀況、儀表氣源壓力表、系統狀況顯示正常。
2、各設備運行情況、衛生情況,有無異常聲音及震動。
3、各供氣管路用氣量及剩余量交接清楚。
4、班中各單位用氣情況、流量有無異常情況。
5、每條管路供氣那些用氣單位及每個單位用氣情況,交接清楚。
6、用檢測儀檢查各管線、閥門、法蘭、調壓箱附屬設備等有無漏氣。
7、計劃用氣量與實際用氣量偏差情況,是否需要匯報車間。
????8、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
????9、交接車間有無特殊安排。
**行車****崗位****交****接班****標準**
????1、檢查抓斗、鋼絲繩有無受損或變形,鋼絲繩扣和卷筒繩壓板是否牢靠。
????2、行車大小輪、聯軸器是否完好,及抱閘塊磨損情況。
3、交接駕駛室控制器使用情況及崗位衛生情況。
4、檢查制動器、限位、報警、緊急開關等主要附件是否有效。
5、接班進行試車,查看電機、減速機是否運行正常,并對制動器進行可靠性試驗。
6、交接礦粉使用情況,包括礦粉名稱、倉號及混合礦配比。
????7、交接礦粉入倉名稱、種類、倉號,以免同倉內入兩種或多種礦料時發生混參。
8、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
????9、交接車間有無特殊安排。
**灑水****崗位交****接班標準**
1、交接各水管閥門、水軟管使用情況及有無漏水現象。
2、交接礦粉入倉名稱、倉號,起到監督作用,以免礦料入倉錯誤,礦料混參。
3、交接礦料灑水情況,以免造成礦料灑水過多(成泥)或未起到良好的降塵作用。
4、交接石英、煤入倉情況,保證滿足使用。
5、清點照明,公共工具(大掃把、鐵锨等)是否齊全,崗位衛生是否清掃干凈。
6、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
7、交接車間有無特殊安排。
**捅料****工****交****接班****標準**
1、檢查振動料篩、護欄有無損傷開焊情況。
2、檢查料倉是否清倉或堵塞。
3、檢查破碎機運行是否正常,破碎腔內是否有異物,破碎下料口是否清理。
4、交接所用礦料名稱、倉號、及指定鈴聲,以免加錯礦料。
5、清點照明,公共工具(大掃把、鐵锨、大錘、鋼釬、風管等)是否齊全,崗位衛生是否清掃干凈。
6、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
7、交接車間有無特殊安排。
**1#皮帶崗位交接班標準**
1、檢查各皮帶是否有撕裂、破損,皮帶運行是否正常,各擋皮是否完好無損。托輥能否轉動,耳子是否有損,皮帶的松緊跑偏程度如何。
2、檢查各電動滾筒運轉是否正常,刮料器磨損情況,頭部下料口是否通暢。
3、檢查輔料振動料斗是否完好,下料口有無堵塞。
4、檢查圓盤電機、減速機是否運轉正常,下料口是否通暢,圓盤圍子(擋料皮)磨損情況。
5、檢查收塵器運行是否正常。
6、交接所用礦料名稱、倉號、及指定鈴聲,以免加錯礦料。
7、清點照明,公共工具(大掃把、鐵锨、小掃把、尾部調節扳手等)是否齊全,崗位衛生是否清掃干凈。
8、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
9、交接車間有無特殊安排。
**2#皮帶崗位交接班標準**
????1、檢查各皮帶是否有撕裂、破損,皮帶運行是否正常,各擋皮是否完好無損。托輥能否轉動,耳子是否有損,皮帶的松緊跑偏程度如何。
2、檢查電機、減速機運轉是否正常,刮料器磨損情況,下料口是否通暢。
3、檢查頭尾部滾筒、皮帶小車滾筒、吊緊裝置滾筒、托輥磨損情況,及有無礦料粘接等。
4、檢查電磁除鐵器是否運行正常、
5、檢查安全裝置(緊急停車、防跑偏擋輪)是否有效。
6、交接所用礦料名稱、倉號、及指定鈴聲,以免加錯礦料。
7、清點照明,公共工具(大掃把、鐵锨、小掃把、尾部調節扳手等)是否齊全,崗位衛生是否清掃干凈。
8、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
9、交接車間有無特殊安排。
**配料廠房崗位交接班標準**
1、檢查定料給料機運行是否正常,各下料口是否通暢。
2、檢查各圓盤給料機、振動料斗運行是否正常,擋料皮磨損情況。
3、檢查收塵器運行是否正常、儲氣罐是否完好。
4、交接用料名稱、倉號、用量配比情況。
?5、清點照明,公共工具(大掃把、鐵锨、小掃把、尾部調節扳手等)是否齊全,崗位衛生是否清掃干凈。
?6、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
?7、交接車間有無特殊安排。
**3#皮帶崗位交接班標準**
1、檢查各皮帶是否有撕裂、破損,皮帶運行是否正常,各擋皮是否完好無損。托輥能否轉動,耳子是否有損,皮帶的松緊跑偏程度如何。
2、檢查電機、減速機運轉是否正常,刮料器磨損情況,下料口是否通暢。
3、檢查頭尾部滾筒、吊緊裝置、托輥磨損情況,及有無礦料粘接等。
4、檢查安全裝置(緊急停車、防跑偏擋輪)是否有效。
5、清點照明,公共工具(大掃把、鐵锨、小掃把、鋼釬等)是否齊全,崗位衛生是否清掃干凈。
6、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
7、交接車間有無特殊安排。
**4#皮帶崗位交接班標準**
??1、檢查各皮帶是否有撕裂、破損,皮帶運行是否正常,各擋皮是否完好無損。托輥能否轉動,耳子是否有損,皮帶的松緊跑偏程度如何。
2、檢查電機、減速機運轉是否正常,刮料器磨損情況,下料口是否通暢、分料板磨損情況。
3、檢查頭尾部滾筒、、吊緊裝置滾筒、托輥磨損情況,及有無礦料粘接等。
4、檢查安全裝置(緊急停車、防跑偏擋輪)是否有效。
5、檢查破碎機運行是否正常,破碎腔有堵塞。
6、清點照明,公共工具(大掃把、鐵锨、小掃把、鋼釬、尾部調節扳手等)是否齊全,崗位衛生是否清掃干凈。
7、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
8、交接車間有無特殊安排。
**卸灰崗位交接班標準**
1、檢查刮板機運行是否正常,頭尾部齒盤處有無異響。
2、檢查電機、減速機運行是否正常,頭部鏈條是否完好。
3、檢查收塵器運行是否正常,排氣是否通暢。
4、檢查液壓小車及灰盤子是否完好。
?????5、檢查震動電機運行是否正常。
6、清點照明,公共工具(大掃把、鐵锨、小掃把、鋼釬、尾部調節扳手等)是否齊全,崗位衛生是否清掃干凈。
?7、填寫好交接班記錄,并交接班人員進行口對口交接。
?8、交接車間有無特殊安排。
- 安全綜合
- 檢維修作業
- 特殊作業票制度及辦理指南
- 動火作業安全管理制度
- 動火作業票辦理指南
- 高處作業安全管理制度
- 高處作業票辦理指南
- 有限空間作業安全管理制度
- 有限空間作業票辦理指南
- 吊裝作業安全管理制度
- 吊裝作業票辦理指南
- 臨時用電安全管理制度
- 臨時用電作業票辦理指南
- 盲板抽堵作業安全管理制度
- 盲板抽堵作業票辦理指南
- 動土作業安全管理制度
- 動土作業票辦理指南
- 斷路作業安全管理制度
- 斷路作業票辦理指南
- 特種作業票照片要求指南
- 安全工作許可證辦理指南
- 檢維修作業方案辦理指南
- 安全環保技術交底辦理指南
- 作業風險分析表辦理指南
- 檢維修專項安全培訓辦理指南
- 鎖定掛牌制度及辦理指南
- 職業健康管理
- 職業病危害警示標識
- 勞保用品相關要求
- 安全培訓檔案
- 消防及應急管理
- 氣體報警器使用要求
- 應急燈的使用要求
- 安全出口標識相關要求
- 應急醫藥箱的相關要求
- 正壓式呼吸器相關要求
- 滅火器的相關要求
- 消防栓(柜)的相關要求
- 兩體系管理
- 2882 安全生產風險分級管控體系通則
- 2883 生產安全事故隱患排查治理體系通則
- 2974 工貿企業安全生產風險分級管控體系細則
- 3011工貿企業生產安全事故隱患排查治理體系細則
- 職業病危害風險分級管控體系細則
- 職業病隱患排查治理體系細則
- 安全活動記錄卡管理
- 數字化安全平臺管理
- 設備綜合
- 特種設備管理制度
- 魯方[2016]第114號關于印發《起重設備鋼絲繩技術管理規定》的通知
- 魯方[2016]第004號《行車吊鉤的檢查要求》
- 魯方[2016]第017號《特種設備管理標準》的通知
- 魯方[2017]第62號關于印發《空調設備使用管理規定》的通知
- 魯方[2018]第158號關于印發?生產總廠對生產、檢修廢品物料等的管理規定?的通知
- 儀表管理制度
- 魯方[2016]第038號關于印發《自動化儀表管理辦法》的通知
- 自動化儀表使用手冊
- 魯方[2017]第70號關于印發《生產控制系統電腦及網絡使用、維護及管理規定》的通知
- 魯方[2017]第135號關于印發《DCS及PLC系統的補充管理規定》的通知
- 魯方[2017]第195號關于印發《DCS及PLC管理規定》的補充規定通知
- 魯方[2016]第028號關于印發《DCS/PLC系統管理規定》的通知
- 魯方[2017]第029號關于印發《交流接觸器的更換規定》的通知
- 魯方[2018]第040號關于印發《計量器具管理規定》的通知
- 魯方[2018]第 號關于印發《廠區監控系統使用、維護及管理的規定》的通知
- 魯方[2018]第 號關于印發《關鍵裝置及重點部位安全管理制度》修訂版的通知
- 魯方[2018]第 號關于精密儀表周圍施焊的管理規定
- 機械管理制度
- 魯方[2016]第041號 關于印發《設備備件存放要求》(試行)的通知
- 魯方[2016]第045號 《備用設備管理制度》
- 魯方[2016]第061號關于進一步完善廠內冶煉渣包、銅包維修登記的規定
- 魯方[2017]第221號關于印發《全廠冶金爐窯的管理規定》的通知
- 電氣管理制度
- 魯方[2017]第185號關于印發《蓄電池的日常維護管理制度》的通知
- 魯方[2018]第198號關于印發《電動機絕緣測試管理規定》的通知
- 魯方[2018]第199號關于印發《電動機運行、維護、檢修管理規定》的通知
- 設備綜合管理制度
- 魯方[2017]第249號關于印發《備品備件計劃審核提報表》的通知
- 魯方[2018]第186號關于印發《設備變更補充管理規定》通知
- 魯方[2018]第159號關于印發《設備檢維修管理規定》的通知
- 魯方[2017]第215號關于調整《新增設備及備件訂貨技術說明書》規定的通知
- 魯方[2017]第197號關于印發《設備質量問題反饋流程規定》的通知
- 魯方[2017]043號關于印發《新增設備及備件訂貨技術說明書》的通知
- 魯方[2016]第064號關于印發《設備變更管理規定》的通知
- 魯方[2016]第069號關于設備及備品備件技術協議簽批流程的規定
- 魯方[2017]第036號《大型關鍵設備開停車的管理規定》的通知
- 魯方[2017]第041號關于印發《車間維修工具管理規定》的通知
- 工藝綜合
- 重要工藝參數
- 備料車間
- 底吹車間
- 轉爐車間
- 精煉車間
- 余熱收塵車間
- 生產分析相關要求
- 環保綜合
- 環保要求
- 人事綜合
- 考勤管理制度
- 新員工轉正管理制度
- 分廠管理綜合
- OPL、點滴改善
- 分廠管理制度
- 現場管理及衛生類
- 車間維保施工管理
- 其它管理制度
- 配電室管理制度
- 電動三輪車管理制度
- 勞動紀律類
- 設備方面類
- 數據記錄類
- 工藝操作類
- 安全環保類
- 日常管理類
- 分廠專項管理制度
- 捕金一廠惡劣天氣安全生產管理制度
- 捕金一廠文件上傳下達管理規定
- 捕金一廠新增工藝規程
- 捕金一廠應急防汛管理制度
- 捕金一廠中層干部及部分核心人員輪崗方案
- 關于近期捕金一廠高產穩產的生產工作計劃
- 捕金一廠巡回檢制度
- 底吹車間巡回檢制度
- 轉爐車間巡回檢制度
- 余熱車間巡回檢制度
- 備料車間巡回檢制度
- 精煉車間巡回檢制度
- 天然氣站巡回檢查制度
- 交接班管理制度
- 備料
- 底吹
- 轉爐
- 精煉
- 余熱
- 捕金一廠值班人員管理規定
- 捕金一廠橋架管理制度
- 其他2
- 其他3
- 其他4
- 指導書更新日志