## :-: **轉爐車間工藝參數** **一、基本參數：** 1、吹煉風量： 18000～22000Nm3/h 2、吹煉壓力： 0.05Mpa-0.1Mpa 3、配氧濃度：21%--24% 4、配氧流量：1000Nm3/h以內 5、配氧壓力：0.74Mpa 6、粗銅品位：Cu≥98.5% 7、渣含銅： Cu≤7% 8、渣含SiO2：18%～30% 9、爐渣鐵硅比：2:1 10、送風時率：65%以上 11、氧料比：130%以內 12、爐溫：一周期1200～1300℃；二周期1200～1250℃ 13、爐時：一周期90～120分鐘；二周期120～200分鐘 **二、吹煉原理：** 1、一周期吹煉原理： 2FeS＋3O2\=2FeO＋2SO2＋Q 2FeO＋SiO2\=2FeO·SiO2＋Q 6FeO＋O2\=2Fe3O4＋Q FeS＋3Fe3O4＋5SiO2\=5(2FeO·SiO2)＋SO2—Q 2、二周期吹煉原理： 2Cu2S＋3O2\=2Cu2O＋2SO2＋Q Cu2S＋2Cu2O=6Cu＋SO2－Q **三、工藝流程圖：**  **四**、**各生產終點判斷：** **造渣終點** ?1、火焰顏色 ??????只要銅锍中的Cu+Fe+S≥90%，火焰顏色是固定的，均是由棕紅色變成淡綠色。當熔劑加入爐內后，火焰為棕紅色或渾濁的草綠色。 2、火焰形狀 ??????渣造好時，爐溫升到1250℃左右，火焰清澈發亮，旺盛有力。 3、渣花 ??????渣造好時，爐口噴濺物頻繁，細而亮，輕飄無力，似雪花一樣在爐口周圍大量出現。 4、噴濺物 ??????渣造好時，渣含SiO2在18%～30%，爐溫較高，爐內熔體粘度小，流動性好，爐口噴濺物呈片狀。噴出爐口時或落在裙板上會均勻散開呈小球狀即渣球，中空易碎。 5、渣汗 ??????爐內渣子造好后，爐口內壁出現渣汗，流動性好，粘度較低，噴在爐口內壁上，形成小滴宛如汗珠一樣。 6、渣樣 ?????爐后的釬樣或爐前的渣板樣呈鋼灰色或銀灰色，銅渣分離清楚，渣樣表面少許泛紅色和土紅色，無油脂光澤，平滑而脆，釬頭有小刺。釬桿平滑有凸起裂紋，渣樣點滴均勻。 7、時間 ?????只要銅锍品位，熔劑含SiO2量，進料量，供風量等參數大致相同，或波動不大時，則吹煉造渣的時間也大致相同。所以，時間也是可以作參考的。 **篩爐終點** 1、火焰顏色：篩爐階段是每一爐次的高溫區。當爐溫升至1250℃～1300℃時，火焰旺盛有力而發亮，硫煙增多，表明爐內脫硫已經開始，火焰呈淡藍色、略帶水紅色，篩爐后30分鐘逐漸變成棕紅色。 2、爐口周圍完全翻花，表明爐內Cu2S進一步氧化，排出大量SO2氣體，噴濺物落在爐口上，形成爐口翻花。 3、爐后釬樣：即捅風眼的釬桿上呈現土紅色或棕紅色，有韌性，會自動卷曲，釬頭有小刺。 4、渣板樣：呈鋼灰色或銀灰色，少許泛土紅色。渣板表面翻大花，表明篩爐已到終點。 **出銅終點** 1、銅花：實質就是熔解在金屬銅相內的Cu2S相消失的過程，就是來花的過程。Cu2S與Cu2O在爐口外部起交互反應的結果產生了銅花。銅花由小—中—大—小－收花這樣一個過程變化，收花后2～3分鐘即可搖爐出銅。 2、火焰顏色：出銅時火焰為棕紅色，清澈透明。火焰短而散，搖擺不定、無力。硫煙很少或消失，有大量的銅霧出現。 3、噴濺物：出銅時由于銅的品位升高，噴濺物具有一定的彈性，落在裙板上猶如跳舞一樣。 4、銅釬樣：爐后釬樣經水冷后，呈玫瑰紅色或金黃色。平滑致密，有金屬光澤，有韌性，無氣孔，無Cu2S斑點。 5、銅雨：大小不一，亮度相同，均勻地從爐后掉下來。仿佛下雨一樣，故稱銅雨。 6、銅汗：爐口內壁出現銅汗，就是當爐體轉到放渣位置時，可看到爐口內壁有銅珠形成，猶如汗珠一樣。 7、爐口取樣：用樣瓢到爐內取樣，倒在樣模中經冷卻后呈玫瑰紅色或金黃色，橫斷面無灰色。同時會鼓起小、中、大三種泡來，故稱為小、中、大泡銅；根據生產要求有時也要產出拉槽銅或火山銅，他們的時間順序為拉槽銅、小、中、大、火山銅。