一、工藝參數名稱 工藝參數控制數值(范圍)
底吹渣溫 1150℃\-1180℃
底吹渣層厚度 200mm-300mm
冰銅層厚度 800mm-1000mm
渣含銅 3%-4%
冰銅品位 55%-75%
氧氣壓力 0.4Mpa-0.75Mpa
空氣壓力 0.4Mpa-0.75Mpa
二、工藝參數控制
1、底吹爐渣溫控制在1180 ~1200℃,通過調節氧料比(氧料比是指氧氣量/加料量)控制爐溫。加料量一定時,溫度低時,提高氧料比,氧氣量調節范圍為100m3-300m3(同時增加空氣量以保持相應氧濃),具體根據溫度情況來調節;溫度偏高時,反之。當氧氣量一定時,通過加減入爐礦料調節,溫度偏低減少加料量,溫度偏高增加加料量;爐渣溫度偏差5℃°時,調節1噸加料量。調節氧氣量或加料量,可以通過放渣、放銅、余熱鍋爐進口煙氣溫度,來判斷爐內溫度高低。停爐恢復生產時,溫度調整方法:停爐1小時以內,加料量按照65t/h加入,氧氣量提高范圍在1500m3-2000m3之間,時間約10分鐘,溫度正常后恢復加料量;停爐2小時以內,加料量按照65t/h加入,氧氣量提高范圍在2000m3-2500m3之間,時間約15分鐘,溫度正常后恢復加料量;停爐4小時以內(未保溫情況),加料量按照45t/h加入,氧氣量提高范圍在2500m3-3000m3之間,時間約20分鐘,溫度正常后恢復加料量;停爐6小時以上,八小時以內(未保溫情況),加料量按照45t/h加入,氧氣量提高范圍在3500m3-4000m3之間,時間約30分鐘,溫度正常后恢復加料量。
2、鐵硅比:底吹爐渣采用硅系渣型,爐渣Fe/SiO2控制在1.4-1.7,鐵硅比具體控制多少,根據渣性和爐內爐結確定。每包渣取樣一次,每一小時送化驗室分析Cu、Fe、S、SiO2、CaO成分進行調整,通過調整石英的加入量來調節鐵硅比;鐵硅比偏高則增加石英量,偏低則減少石英加入量;當鐵硅比偏差在0.5%時,減少或增加0.5T石英來調節;石英加入量調節后,需勤觀察爐渣化驗數據變化以作調整。
3、渣含銅控制:①渣溫嚴格控制在1180-1200℃,保證渣有良好流動性,促進渣銅分離。②鐵硅比控制在1.4-1.7之間,保證良好渣型。③渣層厚度控制在200mm--300mm之間,渣層厚度確定方法:底吹爐在放一包渣過程中,若有少量銅硫流出,此時渣層約150mm,放一包渣總液面下降約100mm。
4、銅硫品位控制在60?~75%,控制方法:①根據各種銅精礦的成分,調整混合爐料的配比。(由分廠統一調配)。②調節氧料比,氧料比高則品位升高,降低氧料比,則反之。(穩定冰銅品位調節方法)③通過調節冷料投入量控制,當銅硫品位下降1%時,若加入冷料為冰銅包殼、40%以下銅硫,需增加4T冷料的投入量,若加入冷料為氧化渣、精煉渣,需增加2t冷料投入量;反之則減。④通過調節煤加入量控制,當銅硫品位上升1%時,增加0.5T煤的投入量(反之則減)。
5、熔體液面及渣層厚度;爐內液面高度控制在1450mm以下(液面高度確定方法:渣口下沿距離爐底1050mm,渣口內徑尺寸530\*320mm,即渣口三分之二處),渣層厚度在200 ~ 300mm,液面高度通過加料量及放渣、放銅速度來調節。
6、氧濃控制在72% ~73%,空氣壓力、氧氣壓力0.4 ~0.75MPa。氧濃計算方式:(氧氣量+空氣量\*21%)/氧氣+空氣=氧濃。氧濃的調節:當氧量一定的情況下,增加空氣配入量來降低氧濃,減少空氣配入量提高氧濃,調節氧濃時注意開關閥門要慢開慢關。氧濃高,氧槍蘑菇頭難形成,氧槍容易燒損;氧濃低,氧槍蘑菇頭形成較長,氧槍壓力高,氧氣容易送不進去。
7、爐子出口負壓\-10 ~ 10Pa,,負壓太大吸入冷風多,影響鍋爐及硫酸系統生產;負壓太小,加料口爐口冒煙嚴重。
8、放渣時間:根據加料量、渣率(根據上個班渣量/上個班總干礦量計算)、放渣重量來決定放渣時間間隔。每小時加料量\*渣率=每小時產生渣量,6立方緩冷包每包渣量14噸,計算出的每小時渣量除以15得出每小時可以放幾包渣。生產操作時,主要根據放渣時液面情況,決定放渣間隔時間。
9、放銅量、放銅時間:根據加料量、爐料品位、銅硫率(配料單核算數據或根據上個班銅硫重量量/上個班總干礦量計算)、冰銅品位、放銅重量來決定放銅量及間隔時間。每小時加料量(出去水分)\*爐料含銅量\*直收率/冰銅品位=每小時產生的冰銅量,6立方銅包每包盛銅量約在20-25噸。生產操作時,主要根據上一包放銅的重量、放渣時觀察渣中有無帶銅現象及上次放銅時,放渣包數、來綜合判斷放銅間隔時間。
- 安全綜合
- 檢維修作業
- 特殊作業票制度及辦理指南
- 動火作業安全管理制度
- 動火作業票辦理指南
- 高處作業安全管理制度
- 高處作業票辦理指南
- 有限空間作業安全管理制度
- 有限空間作業票辦理指南
- 吊裝作業安全管理制度
- 吊裝作業票辦理指南
- 臨時用電安全管理制度
- 臨時用電作業票辦理指南
- 盲板抽堵作業安全管理制度
- 盲板抽堵作業票辦理指南
- 動土作業安全管理制度
- 動土作業票辦理指南
- 斷路作業安全管理制度
- 斷路作業票辦理指南
- 特種作業票照片要求指南
- 安全工作許可證辦理指南
- 檢維修作業方案辦理指南
- 安全環保技術交底辦理指南
- 作業風險分析表辦理指南
- 檢維修專項安全培訓辦理指南
- 鎖定掛牌制度及辦理指南
- 職業健康管理
- 職業病危害警示標識
- 勞保用品相關要求
- 安全培訓檔案
- 消防及應急管理
- 氣體報警器使用要求
- 應急燈的使用要求
- 安全出口標識相關要求
- 應急醫藥箱的相關要求
- 正壓式呼吸器相關要求
- 滅火器的相關要求
- 消防栓(柜)的相關要求
- 兩體系管理
- 2882 安全生產風險分級管控體系通則
- 2883 生產安全事故隱患排查治理體系通則
- 2974 工貿企業安全生產風險分級管控體系細則
- 3011工貿企業生產安全事故隱患排查治理體系細則
- 職業病危害風險分級管控體系細則
- 職業病隱患排查治理體系細則
- 安全活動記錄卡管理
- 數字化安全平臺管理
- 設備綜合
- 特種設備管理制度
- 魯方[2016]第114號關于印發《起重設備鋼絲繩技術管理規定》的通知
- 魯方[2016]第004號《行車吊鉤的檢查要求》
- 魯方[2016]第017號《特種設備管理標準》的通知
- 魯方[2017]第62號關于印發《空調設備使用管理規定》的通知
- 魯方[2018]第158號關于印發?生產總廠對生產、檢修廢品物料等的管理規定?的通知
- 儀表管理制度
- 魯方[2016]第038號關于印發《自動化儀表管理辦法》的通知
- 自動化儀表使用手冊
- 魯方[2017]第70號關于印發《生產控制系統電腦及網絡使用、維護及管理規定》的通知
- 魯方[2017]第135號關于印發《DCS及PLC系統的補充管理規定》的通知
- 魯方[2017]第195號關于印發《DCS及PLC管理規定》的補充規定通知
- 魯方[2016]第028號關于印發《DCS/PLC系統管理規定》的通知
- 魯方[2017]第029號關于印發《交流接觸器的更換規定》的通知
- 魯方[2018]第040號關于印發《計量器具管理規定》的通知
- 魯方[2018]第 號關于印發《廠區監控系統使用、維護及管理的規定》的通知
- 魯方[2018]第 號關于印發《關鍵裝置及重點部位安全管理制度》修訂版的通知
- 魯方[2018]第 號關于精密儀表周圍施焊的管理規定
- 機械管理制度
- 魯方[2016]第041號 關于印發《設備備件存放要求》(試行)的通知
- 魯方[2016]第045號 《備用設備管理制度》
- 魯方[2016]第061號關于進一步完善廠內冶煉渣包、銅包維修登記的規定
- 魯方[2017]第221號關于印發《全廠冶金爐窯的管理規定》的通知
- 電氣管理制度
- 魯方[2017]第185號關于印發《蓄電池的日常維護管理制度》的通知
- 魯方[2018]第198號關于印發《電動機絕緣測試管理規定》的通知
- 魯方[2018]第199號關于印發《電動機運行、維護、檢修管理規定》的通知
- 設備綜合管理制度
- 魯方[2017]第249號關于印發《備品備件計劃審核提報表》的通知
- 魯方[2018]第186號關于印發《設備變更補充管理規定》通知
- 魯方[2018]第159號關于印發《設備檢維修管理規定》的通知
- 魯方[2017]第215號關于調整《新增設備及備件訂貨技術說明書》規定的通知
- 魯方[2017]第197號關于印發《設備質量問題反饋流程規定》的通知
- 魯方[2017]043號關于印發《新增設備及備件訂貨技術說明書》的通知
- 魯方[2016]第064號關于印發《設備變更管理規定》的通知
- 魯方[2016]第069號關于設備及備品備件技術協議簽批流程的規定
- 魯方[2017]第036號《大型關鍵設備開停車的管理規定》的通知
- 魯方[2017]第041號關于印發《車間維修工具管理規定》的通知
- 工藝綜合
- 重要工藝參數
- 備料車間
- 底吹車間
- 轉爐車間
- 精煉車間
- 余熱收塵車間
- 生產分析相關要求
- 環保綜合
- 環保要求
- 人事綜合
- 考勤管理制度
- 新員工轉正管理制度
- 分廠管理綜合
- OPL、點滴改善
- 分廠管理制度
- 現場管理及衛生類
- 車間維保施工管理
- 其它管理制度
- 配電室管理制度
- 電動三輪車管理制度
- 勞動紀律類
- 設備方面類
- 數據記錄類
- 工藝操作類
- 安全環保類
- 日常管理類
- 分廠專項管理制度
- 捕金一廠惡劣天氣安全生產管理制度
- 捕金一廠文件上傳下達管理規定
- 捕金一廠新增工藝規程
- 捕金一廠應急防汛管理制度
- 捕金一廠中層干部及部分核心人員輪崗方案
- 關于近期捕金一廠高產穩產的生產工作計劃
- 捕金一廠巡回檢制度
- 底吹車間巡回檢制度
- 轉爐車間巡回檢制度
- 余熱車間巡回檢制度
- 備料車間巡回檢制度
- 精煉車間巡回檢制度
- 天然氣站巡回檢查制度
- 交接班管理制度
- 備料
- 底吹
- 轉爐
- 精煉
- 余熱
- 捕金一廠值班人員管理規定
- 捕金一廠橋架管理制度
- 其他2
- 其他3
- 其他4
- 指導書更新日志