一、工藝參數名稱 工藝參數控制數值（范圍） 底吹渣溫 1150℃\-1180℃ 底吹渣層厚度 200mm-300mm 冰銅層厚度 800mm-1000mm 渣含銅 3%-4% 冰銅品位 55%-75% 氧氣壓力 0.4Mpa-0.75Mpa 空氣壓力 0.4Mpa-0.75Mpa 二、工藝參數控制 1、底吹爐渣溫控制在1180 ~1200℃，通過調節氧料比（氧料比是指氧氣量/加料量）控制爐溫。加料量一定時，溫度低時，提高氧料比，氧氣量調節范圍為100m3-300m3（同時增加空氣量以保持相應氧濃），具體根據溫度情況來調節；溫度偏高時，反之。當氧氣量一定時，通過加減入爐礦料調節，溫度偏低減少加料量，溫度偏高增加加料量；爐渣溫度偏差5℃°時，調節1噸加料量。調節氧氣量或加料量，可以通過放渣、放銅、余熱鍋爐進口煙氣溫度，來判斷爐內溫度高低。停爐恢復生產時，溫度調整方法：停爐1小時以內，加料量按照65t/h加入，氧氣量提高范圍在1500m3-2000m3之間，時間約10分鐘，溫度正常后恢復加料量；停爐2小時以內，加料量按照65t/h加入，氧氣量提高范圍在2000m3-2500m3之間，時間約15分鐘，溫度正常后恢復加料量；停爐4小時以內（未保溫情況），加料量按照45t/h加入，氧氣量提高范圍在2500m3-3000m3之間，時間約20分鐘，溫度正常后恢復加料量；停爐6小時以上，八小時以內（未保溫情況），加料量按照45t/h加入，氧氣量提高范圍在3500m3-4000m3之間，時間約30分鐘，溫度正常后恢復加料量。 2、鐵硅比：底吹爐渣采用硅系渣型，爐渣Fe/SiO2控制在1.4-1.7，鐵硅比具體控制多少，根據渣性和爐內爐結確定。每包渣取樣一次，每一小時送化驗室分析Cu、Fe、S、SiO2、CaO成分進行調整，通過調整石英的加入量來調節鐵硅比；鐵硅比偏高則增加石英量，偏低則減少石英加入量；當鐵硅比偏差在0.5%時，減少或增加0.5T石英來調節；石英加入量調節后，需勤觀察爐渣化驗數據變化以作調整。 3、渣含銅控制：①渣溫嚴格控制在1180-1200℃，保證渣有良好流動性，促進渣銅分離。②鐵硅比控制在1.4-1.7之間，保證良好渣型。③渣層厚度控制在200mm--300mm之間，渣層厚度確定方法：底吹爐在放一包渣過程中，若有少量銅硫流出，此時渣層約150mm，放一包渣總液面下降約100mm。 4、銅硫品位控制在60?~75%，控制方法：①根據各種銅精礦的成分，調整混合爐料的配比。（由分廠統一調配）。②調節氧料比，氧料比高則品位升高，降低氧料比，則反之。（穩定冰銅品位調節方法）③通過調節冷料投入量控制，當銅硫品位下降1%時，若加入冷料為冰銅包殼、40%以下銅硫，需增加4T冷料的投入量，若加入冷料為氧化渣、精煉渣，需增加2t冷料投入量；反之則減。④通過調節煤加入量控制，當銅硫品位上升1%時，增加0.5T煤的投入量(反之則減)。 5、熔體液面及渣層厚度；爐內液面高度控制在1450mm以下（液面高度確定方法：渣口下沿距離爐底1050mm，渣口內徑尺寸530\*320mm，即渣口三分之二處）,渣層厚度在200 ~ 300mm,液面高度通過加料量及放渣、放銅速度來調節。 6、氧濃控制在72% ~73%，空氣壓力、氧氣壓力0.4 ~0.75MPa。氧濃計算方式：（氧氣量+空氣量\*21%）/氧氣+空氣=氧濃。氧濃的調節：當氧量一定的情況下，增加空氣配入量來降低氧濃，減少空氣配入量提高氧濃，調節氧濃時注意開關閥門要慢開慢關。氧濃高，氧槍蘑菇頭難形成，氧槍容易燒損；氧濃低，氧槍蘑菇頭形成較長，氧槍壓力高，氧氣容易送不進去。 7、爐子出口負壓\-10 ~ 10Pa,，負壓太大吸入冷風多，影響鍋爐及硫酸系統生產；負壓太小，加料口爐口冒煙嚴重。 8、放渣時間：根據加料量、渣率（根據上個班渣量/上個班總干礦量計算）、放渣重量來決定放渣時間間隔。每小時加料量\*渣率=每小時產生渣量，6立方緩冷包每包渣量14噸，計算出的每小時渣量除以15得出每小時可以放幾包渣。生產操作時，主要根據放渣時液面情況，決定放渣間隔時間。 9、放銅量、放銅時間：根據加料量、爐料品位、銅硫率（配料單核算數據或根據上個班銅硫重量量/上個班總干礦量計算）、冰銅品位、放銅重量來決定放銅量及間隔時間。每小時加料量（出去水分）\*爐料含銅量\*直收率/冰銅品位=每小時產生的冰銅量，6立方銅包每包盛銅量約在20-25噸。生產操作時，主要根據上一包放銅的重量、放渣時觀察渣中有無帶銅現象及上次放銅時，放渣包數、來綜合判斷放銅間隔時間。