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                一、工藝參數名稱 工藝參數控制數值(范圍) 底吹渣溫 1150℃\-1180℃ 底吹渣層厚度 200mm-300mm 冰銅層厚度 800mm-1000mm 渣含銅 3%-4% 冰銅品位 55%-75% 氧氣壓力 0.4Mpa-0.75Mpa 空氣壓力 0.4Mpa-0.75Mpa 二、工藝參數控制 1、底吹爐渣溫控制在1180 ~1200℃,通過調節氧料比(氧料比是指氧氣量/加料量)控制爐溫。加料量一定時,溫度低時,提高氧料比,氧氣量調節范圍為100m3-300m3(同時增加空氣量以保持相應氧濃),具體根據溫度情況來調節;溫度偏高時,反之。當氧氣量一定時,通過加減入爐礦料調節,溫度偏低減少加料量,溫度偏高增加加料量;爐渣溫度偏差5℃°時,調節1噸加料量。調節氧氣量或加料量,可以通過放渣、放銅、余熱鍋爐進口煙氣溫度,來判斷爐內溫度高低。停爐恢復生產時,溫度調整方法:停爐1小時以內,加料量按照65t/h加入,氧氣量提高范圍在1500m3-2000m3之間,時間約10分鐘,溫度正常后恢復加料量;停爐2小時以內,加料量按照65t/h加入,氧氣量提高范圍在2000m3-2500m3之間,時間約15分鐘,溫度正常后恢復加料量;停爐4小時以內(未保溫情況),加料量按照45t/h加入,氧氣量提高范圍在2500m3-3000m3之間,時間約20分鐘,溫度正常后恢復加料量;停爐6小時以上,八小時以內(未保溫情況),加料量按照45t/h加入,氧氣量提高范圍在3500m3-4000m3之間,時間約30分鐘,溫度正常后恢復加料量。 2、鐵硅比:底吹爐渣采用硅系渣型,爐渣Fe/SiO2控制在1.4-1.7,鐵硅比具體控制多少,根據渣性和爐內爐結確定。每包渣取樣一次,每一小時送化驗室分析Cu、Fe、S、SiO2、CaO成分進行調整,通過調整石英的加入量來調節鐵硅比;鐵硅比偏高則增加石英量,偏低則減少石英加入量;當鐵硅比偏差在0.5%時,減少或增加0.5T石英來調節;石英加入量調節后,需勤觀察爐渣化驗數據變化以作調整。 3、渣含銅控制:①渣溫嚴格控制在1180-1200℃,保證渣有良好流動性,促進渣銅分離。②鐵硅比控制在1.4-1.7之間,保證良好渣型。③渣層厚度控制在200mm--300mm之間,渣層厚度確定方法:底吹爐在放一包渣過程中,若有少量銅硫流出,此時渣層約150mm,放一包渣總液面下降約100mm。 4、銅硫品位控制在60?~75%,控制方法:①根據各種銅精礦的成分,調整混合爐料的配比。(由分廠統一調配)。②調節氧料比,氧料比高則品位升高,降低氧料比,則反之。(穩定冰銅品位調節方法)③通過調節冷料投入量控制,當銅硫品位下降1%時,若加入冷料為冰銅包殼、40%以下銅硫,需增加4T冷料的投入量,若加入冷料為氧化渣、精煉渣,需增加2t冷料投入量;反之則減。④通過調節煤加入量控制,當銅硫品位上升1%時,增加0.5T煤的投入量(反之則減)。 5、熔體液面及渣層厚度;爐內液面高度控制在1450mm以下(液面高度確定方法:渣口下沿距離爐底1050mm,渣口內徑尺寸530\*320mm,即渣口三分之二處),渣層厚度在200 ~ 300mm,液面高度通過加料量及放渣、放銅速度來調節。 6、氧濃控制在72% ~73%,空氣壓力、氧氣壓力0.4 ~0.75MPa。氧濃計算方式:(氧氣量+空氣量\*21%)/氧氣+空氣=氧濃。氧濃的調節:當氧量一定的情況下,增加空氣配入量來降低氧濃,減少空氣配入量提高氧濃,調節氧濃時注意開關閥門要慢開慢關。氧濃高,氧槍蘑菇頭難形成,氧槍容易燒損;氧濃低,氧槍蘑菇頭形成較長,氧槍壓力高,氧氣容易送不進去。 7、爐子出口負壓\-10 ~ 10Pa,,負壓太大吸入冷風多,影響鍋爐及硫酸系統生產;負壓太小,加料口爐口冒煙嚴重。 8、放渣時間:根據加料量、渣率(根據上個班渣量/上個班總干礦量計算)、放渣重量來決定放渣時間間隔。每小時加料量\*渣率=每小時產生渣量,6立方緩冷包每包渣量14噸,計算出的每小時渣量除以15得出每小時可以放幾包渣。生產操作時,主要根據放渣時液面情況,決定放渣間隔時間。 9、放銅量、放銅時間:根據加料量、爐料品位、銅硫率(配料單核算數據或根據上個班銅硫重量量/上個班總干礦量計算)、冰銅品位、放銅重量來決定放銅量及間隔時間。每小時加料量(出去水分)\*爐料含銅量\*直收率/冰銅品位=每小時產生的冰銅量,6立方銅包每包盛銅量約在20-25噸。生產操作時,主要根據上一包放銅的重量、放渣時觀察渣中有無帶銅現象及上次放銅時,放渣包數、來綜合判斷放銅間隔時間。
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