
附件:
:-: 關于全廠冶金爐窯的管理規定
一、關于耐火材料及修爐砌爐施工的管理規定
1、目的
?????為了進一步規范耐火材料的驗收、存儲、使用和管理,減少耐火材料的浪費,控制修爐砌爐的施工質量,保證爐子的穩定運行,特制訂本管理規定。
2、適用范圍
?????本管理規定適用于捕金一期底吹爐、轉爐、精煉爐、一元爐、二元爐,捕金二期多元爐、火精爐、一元爐的修爐砌爐施工及耐火材料的管理。
3、管理內容及要求
3.1耐火材料的管理包括:到貨驗收、入庫儲存、領用及退庫。
(1)耐火材料到貨驗收:耐火材料到貨后,由采購員通知使用單位、倉庫對耐火材料進行驗收,依據采購計劃,對耐火材料的規格型號、供貨廠家、到貨數量進行核對,對定形耐火材料(如耐火磚)外形缺棱缺角、內外裂紋及尺寸進行抽樣檢查;對不定形耐火材料(如鎂粉鎂沙)包裝有無破損,受潮情況進行檢查。所有耐火材料到貨必須附帶有耐火材料生產廠出具的質量證明書,有時效性的耐火材料應注明有效期,不定形耐火材料應附帶使用說明書。
(2)耐火材料的入庫儲存:驗收合格的耐火材料方能卸車入庫,卸車時應避免碰壞耐火材料的包裝;使用叉車卸耐火磚時,必須確保插準無誤后方可起動。
入庫的耐火材料應做好防潮措施,避免淋濕、受潮,有防凍要求的耐火材料做好防凍措施。不同的耐火材料應分類分區擺放,并做好標記,防止混淆。易結塊的不定形耐火材料堆放不宜過高。對包裝破損的物料明顯外泄,受到污染或潮濕變質時,該包則不得使用。
(3)耐火材料的領用及退庫:對耐火材料的領用,應根據施工方案和施工進度分批次領用,用多少領多少,先領先入庫的,根據配比測算,主磚按整箱領用,異形插縫磚按塊數領用。出庫的耐火材料應做好現場存放,地面需墊木托盤或雨布,分材質、規格碼放,防止損壞和受潮。車間應有專人監督各種耐火材料的用量、質量、存放和使用情況,嚴格控制開箱(包)的數量,避免因管理不到位出現破塊,受潮,以減少耐火材料的浪費施工剩余的材料應品種、分規格整理退庫。
3.2修爐砌爐施工的管理包括:施工質量管理、施工安全管理。
(1)施工質量管理:耐火磚在倒運砌筑過程中不允許新磚損壞,修爐砌爐之前,車間應根據實際的磚厚情況,制定施工方案,防止多拆。拆磚時,若發現磚層較厚,但出現較多斷層或有深度堿侵蝕時,應及時匯報、會檢和處理。
?????? 砌爐過程中,車間應對砌筑質量嚴格把關,不定形耐火材料應按說明書進行配比使用,并攪拌均勻。砌筑時,嚴禁把其它物體尤其是液體帶入爐子內,嚴禁在爐子內隨意大小便,以免影響砌筑質量。
??????砌爐完成后,清點整理剩余耐火材料,分品種、分規格退庫,現場清理干凈,嚴禁有異物(如剩余的耐火磚)遺留在爐子內部。
??????車間應記錄好各耐火材料的使用數量,使用部位及施工中的數據,并結合施工前、施工中和施工后爐子內部的照片一起制作成PPT,作為爐子的維修使用檔案,進行存檔管理,以便對耐火材料使用狀況進行分析。
????(2)施工安全管理:修爐砌爐的施工強度大、人員密集、交叉點多、現場環境差,車間應安排專人負責安全管理工作。
?????施工之前,氧氣、氮氣、天然氣系統要上肓板,防止倒流,進入各處受限空間前,必須先通風、再檢測,并派專人檢測有毒有害氣體含量,防止中毒、窒息事故發生。
?????施工場所要保證有足夠的照明和通風條件,采取必要的防塵措施,滿足施工人員的現場作業環境要求。
?????作業人員必須正確穿戴勞動保護用品,高空作業必須系好安全帶,不準在施工場所和材料堆放區域休息,防止發生意外。
?????拆除作業時,應合理劃分施工人員的活動區域,材料吊運通道應圈定范圍,拉警戒線,防止人員進入。
?????交叉作業場所,必須采取可靠的隔離防護措施,施工過程中加強相關作業組織之間的聯絡。
施工結束后,由車間組織相關人員嚴格按照《冶金爐窯砌筑驗收標準》對砌爐進行質量驗收,驗收合格后方能投入使用。
附:冶金爐窯耐火材料砌筑、驗收標準
:-: **冶金爐窯耐火材料砌筑、驗收標準**
????為進一步規范公司內爐窯砌筑管理工作,更加合理有效驗收爐窯施工質量,依據國家《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》特制訂《冶金爐窯耐火材料砌筑、驗收標準》,該標準具體內容如下:



**三、反射爐、回轉熔煉爐、臥室轉爐砌筑施工標準**
**(1)反射爐砌筑施工標準**
????1、爐底黏土耐火磚宜干砌,磚縫應用干黏土熟料粉填充。無爐殼的熔煉反射爐爐底四周,應先濕砌爐底圍墻;2、爐底第一層磚應按測量確定的水平線,從橫拉線砌筑,并可用調節其下部耐火填充厚度的辦法找平第一層磚;3、渣線以下爐墻宜干砌,渣線以上宜濕砌。外墻黏土耐火磚與內墻鎂質磚之間為直縫時,黏土耐火磚外墻應全部濕砌;4、熔煉反射爐爐頂加料口區砌體應錯縫濕砌,其與第一層吊掛磚之間也應濕砌;5、燒結爐底的鎂鐵搗打料應按設計規定的配合比準確配料,攪拌時應達到攪拌均勻,濕度一致。攪拌好的料干濕度宜達到手捏成團,上拋可散,并應在1h內用完,硬化后不得使用;6、鎂鐵搗打料應分層搗實,搗打前,反拱表面應清掃干凈,并應噴灑少量鹵水將其潤濕,每層鋪料厚度不宜超過100mm,鋪料前應將已搗實表面耙松4-5mm,并應噴灑少量鹵水將其潤濕;7、鎂鐵搗打料每層搗實后均應進行檢查,檢查方法:將質量1kg的鋼球從1.5m高處自由落下,陷坑深度不應超過3mm,或用搗錘及沖擊夯在上面振打是沒有痕跡,并發出金屬夯擊聲,壓在側面墻內的搗打料,用直徑5mm的平頭鋼桿用力壓入時,其壓入深度不用超過3mm。
**(2)回轉熔煉爐砌筑施工標準**
????1、爐襯砌筑應在爐體轉動設備試運轉合格后進行;2、砌筑前爐體應轉到正常操作位,并在爐體托圈上安裝臨時限位,臨時限位在烘爐后方可拆除;3、施工時應先拆除放渣端端蓋,渣端蓋在放渣端圓周砌體上半部待鎖口時再重現安裝;4、砌筑圓周第一層磚時,應準確放線,第一層與第二層磚之間的縱向磚面應與爐體縱向剖面相吻合;5、冰銅口砌筑時應準確定位,冰銅口砌磚好后再砌周圍的磚,冰銅口周圍的磚應濕砌;6、風口區應全部濕砌,不留膨脹縫,磚與爐殼之間應填約8mm厚碳化硅泥漿,風口鉆孔前,風口區內表面應用高強鎂鉻質泥漿抹平,泥漿硬化后打好支撐,然后由外向內鉆孔;7、端墻與圓周砌體之間應精細加工并濕砌,端墻與圓周砌體與爐殼之間,應按設計要求填充填料,并應邊砌邊填,不得留有空隙;8、圓周上半部砌筑,應通過圓形爐殼中心支設操作平臺,并采用鋼質拱胎支撐;9、爐口磚應濕砌,爐口后部反拱在支拱胎前砌筑,以反拱磚的組合尺寸作定位樣板,加工好反拱磚下部弧形砌體,從弧形面中間向兩邊砌筑反拱磚,爐口前部反拱砌筑應在拱胎上進行;10、爐口兩側最后一環磚應鎖緊,鎖口時不得使用直行磚。
**(3)臥式轉爐砌筑施工標準**
1、臥式轉爐應在爐體轉動裝置試運轉合格后,才可開始砌筑;2、臥式轉爐宜采用轉動爐體的方法砌筑,轉動前已砌筑部分應支撐牢固;3、爐殼活動端蓋與筒體之間的縫隙,砌筑前應用耐火陶瓷纖維等材料塞緊;4、砌體與爐殼之間應按設計厚度填以鎂質填料,風眼區的填料應采用鎂砂粉加鹵水調制,調料的干濕度宜達到手捏成團、上拋可散;5、端墻宜錯縫干砌,磚縫應干細鎂砂粉填充,煉鉛轉爐爐襯應全部濕砌;6、端墻與爐殼端蓋之間的填料應邊砌邊填不得留有空隙,端墻與爐殼筒體之間的填料,砌筑時應逐層填緊;7、圓周內襯的砌筑應在砌完端墻后進行,當采用轉動爐體的方法砌筑時,應將端墻砌體因施工轉動而受壓的部分與爐殼之間用木楔楔緊;8、圓周第一層磚的放線,應以端墻圓心為準,圓周砌體應按圓周內襯的半徑砌筑;9、風眼磚應放正砌平,風眼磚之間不應出現三角縫,采用直形風眼磚時,其上部的退臺砌體,每層退臺的尺寸應一致;10、風眼區填料必須搗實;11、鎖磚應砌嚴,內外磚縫應一致,鎖磚與爐殼之間應用填料搗實;12、爐口支撐拱應緊靠拱下砌體,拱腳應砌入墻內,并應鎖緊;13、砌完而未經烘烤的爐體,不應隨意轉動。
:-: **二、冶金爐窯小、中、大修檢修部位及升溫曲線**
**1)精煉爐**
1.小修:對爐頂局部掉落耐火磚部位進行修補。
2.中修:爐頂變薄,渣線變深,爐門兩側及上升煙道損壞嚴重,對熔池以上至上升煙道包括爐門、油口、渣口、雙炫、平炫等部位的耐火磚進行更換。
3.大修:換爐底,更換所有耐火磚(周期為6至8年)
4.精煉爐中修、大修烘爐制度
? ???精煉爐砌筑結束后應該立即烘爐,烘爐過程中應使耐材受熱均勻,讓耐材內部的自由水和結晶水充分排出,綜合考慮鎂鉻耐材制品在不同溫度下的線膨脹率變化、導熱性能及微觀晶相改變等特性設定保溫點,具體升溫過程如下:

**2)PS轉爐**
1.小修:對上、下爐口、風眼區及周圍區域的耐火磚進行更換
2.中修:對爐底、端墻、上、下爐口、風眼區及周圍區域的耐火磚進行更換。
3.大修:更換所有耐火磚。
4.轉爐烘爐制度
轉爐砌筑結束后應該立即烘爐,用柴油升溫,烘爐過程中應使耐材受熱均勻,讓耐材內部的自由水和結晶水充分排出,綜合考慮鎂鉻耐材制品在不同溫度下的線膨脹率變化、導熱性能及微觀晶相改變等特性設定保溫點,具體升溫過程如下:

**3)底吹爐、火精爐、多元爐、一元爐**
1.小修:對銅口、渣口、加料口、氧槍區、燒嘴等部位的耐火磚進行更換。
2.中修:對渣線、端墻、銅口、加料口、渣口、氧槍區、燒嘴、端墻等部位的耐火磚進行更換。
3.大修:更換所有耐火磚。


規定以上各冶金爐窯中修、大修要嚴格按照升溫曲線升溫,小修根據檢修部分和實際情況升溫的后期可適當合理縮減時間。
**4)冶金爐窯停爐保養**
????對于爐窯的小修和中修時間允許最好是自然降溫,可通壓縮風降溫,若大修可采取破壞性灑水降溫(小修和中修嚴禁灑水),若長時間停爐為保養爐磚可撒少許生石灰保持爐內干燥。
????本管理規定自下發之日起實施,請相關單位嚴格遵照執行,若有違反將按照設備ERP考核制度對相關單位和個人進行處理。
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