附件： :-: 關于全廠冶金爐窯的管理規定 一、關于耐火材料及修爐砌爐施工的管理規定 1、目的 ?????為了進一步規范耐火材料的驗收、存儲、使用和管理，減少耐火材料的浪費，控制修爐砌爐的施工質量，保證爐子的穩定運行，特制訂本管理規定。 2、適用范圍 ?????本管理規定適用于捕金一期底吹爐、轉爐、精煉爐、一元爐、二元爐，捕金二期多元爐、火精爐、一元爐的修爐砌爐施工及耐火材料的管理。 3、管理內容及要求 3.1耐火材料的管理包括:到貨驗收、入庫儲存、領用及退庫。 （1）耐火材料到貨驗收：耐火材料到貨后，由采購員通知使用單位、倉庫對耐火材料進行驗收，依據采購計劃，對耐火材料的規格型號、供貨廠家、到貨數量進行核對，對定形耐火材料（如耐火磚）外形缺棱缺角、內外裂紋及尺寸進行抽樣檢查；對不定形耐火材料（如鎂粉鎂沙）包裝有無破損，受潮情況進行檢查。所有耐火材料到貨必須附帶有耐火材料生產廠出具的質量證明書，有時效性的耐火材料應注明有效期，不定形耐火材料應附帶使用說明書。 （2）耐火材料的入庫儲存：驗收合格的耐火材料方能卸車入庫，卸車時應避免碰壞耐火材料的包裝；使用叉車卸耐火磚時，必須確保插準無誤后方可起動。 入庫的耐火材料應做好防潮措施，避免淋濕、受潮，有防凍要求的耐火材料做好防凍措施。不同的耐火材料應分類分區擺放，并做好標記，防止混淆。易結塊的不定形耐火材料堆放不宜過高。對包裝破損的物料明顯外泄，受到污染或潮濕變質時，該包則不得使用。 （3）耐火材料的領用及退庫：對耐火材料的領用，應根據施工方案和施工進度分批次領用，用多少領多少，先領先入庫的，根據配比測算，主磚按整箱領用，異形插縫磚按塊數領用。出庫的耐火材料應做好現場存放，地面需墊木托盤或雨布，分材質、規格碼放，防止損壞和受潮。車間應有專人監督各種耐火材料的用量、質量、存放和使用情況，嚴格控制開箱（包）的數量，避免因管理不到位出現破塊，受潮，以減少耐火材料的浪費施工剩余的材料應品種、分規格整理退庫。 3.2修爐砌爐施工的管理包括:施工質量管理、施工安全管理。 （1）施工質量管理：耐火磚在倒運砌筑過程中不允許新磚損壞，修爐砌爐之前，車間應根據實際的磚厚情況，制定施工方案，防止多拆。拆磚時，若發現磚層較厚，但出現較多斷層或有深度堿侵蝕時，應及時匯報、會檢和處理。 ?????? 砌爐過程中，車間應對砌筑質量嚴格把關，不定形耐火材料應按說明書進行配比使用，并攪拌均勻。砌筑時，嚴禁把其它物體尤其是液體帶入爐子內，嚴禁在爐子內隨意大小便，以免影響砌筑質量。 ??????砌爐完成后，清點整理剩余耐火材料，分品種、分規格退庫，現場清理干凈，嚴禁有異物（如剩余的耐火磚）遺留在爐子內部。 ??????車間應記錄好各耐火材料的使用數量，使用部位及施工中的數據，并結合施工前、施工中和施工后爐子內部的照片一起制作成PPT，作為爐子的維修使用檔案，進行存檔管理，以便對耐火材料使用狀況進行分析。 ????（2）施工安全管理：修爐砌爐的施工強度大、人員密集、交叉點多、現場環境差，車間應安排專人負責安全管理工作。 ?????施工之前，氧氣、氮氣、天然氣系統要上肓板，防止倒流，進入各處受限空間前，必須先通風、再檢測，并派專人檢測有毒有害氣體含量，防止中毒、窒息事故發生。 ?????施工場所要保證有足夠的照明和通風條件，采取必要的防塵措施，滿足施工人員的現場作業環境要求。 ?????作業人員必須正確穿戴勞動保護用品，高空作業必須系好安全帶，不準在施工場所和材料堆放區域休息，防止發生意外。 ?????拆除作業時，應合理劃分施工人員的活動區域，材料吊運通道應圈定范圍，拉警戒線，防止人員進入。 ?????交叉作業場所，必須采取可靠的隔離防護措施，施工過程中加強相關作業組織之間的聯絡。 施工結束后，由車間組織相關人員嚴格按照《冶金爐窯砌筑驗收標準》對砌爐進行質量驗收，驗收合格后方能投入使用。 附：冶金爐窯耐火材料砌筑、驗收標準 :-: **冶金爐窯耐火材料砌筑、驗收標準** ????為進一步規范公司內爐窯砌筑管理工作，更加合理有效驗收爐窯施工質量，依據國家《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》特制訂《冶金爐窯耐火材料砌筑、驗收標準》，該標準具體內容如下：    **三、反射爐、回轉熔煉爐、臥室轉爐砌筑施工標準** **(1)反射爐砌筑施工標準** ????1、爐底黏土耐火磚宜干砌，磚縫應用干黏土熟料粉填充。無爐殼的熔煉反射爐爐底四周，應先濕砌爐底圍墻；2、爐底第一層磚應按測量確定的水平線，從橫拉線砌筑，并可用調節其下部耐火填充厚度的辦法找平第一層磚；3、渣線以下爐墻宜干砌，渣線以上宜濕砌。外墻黏土耐火磚與內墻鎂質磚之間為直縫時，黏土耐火磚外墻應全部濕砌；4、熔煉反射爐爐頂加料口區砌體應錯縫濕砌，其與第一層吊掛磚之間也應濕砌；5、燒結爐底的鎂鐵搗打料應按設計規定的配合比準確配料，攪拌時應達到攪拌均勻，濕度一致。攪拌好的料干濕度宜達到手捏成團，上拋可散，并應在1h內用完，硬化后不得使用；6、鎂鐵搗打料應分層搗實，搗打前，反拱表面應清掃干凈，并應噴灑少量鹵水將其潤濕，每層鋪料厚度不宜超過100mm，鋪料前應將已搗實表面耙松4-5mm，并應噴灑少量鹵水將其潤濕；7、鎂鐵搗打料每層搗實后均應進行檢查，檢查方法：將質量1kg的鋼球從1.5m高處自由落下，陷坑深度不應超過3mm，或用搗錘及沖擊夯在上面振打是沒有痕跡，并發出金屬夯擊聲，壓在側面墻內的搗打料，用直徑5mm的平頭鋼桿用力壓入時，其壓入深度不用超過3mm。 **(2)回轉熔煉爐砌筑施工標準** ????1、爐襯砌筑應在爐體轉動設備試運轉合格后進行；2、砌筑前爐體應轉到正常操作位，并在爐體托圈上安裝臨時限位，臨時限位在烘爐后方可拆除；3、施工時應先拆除放渣端端蓋，渣端蓋在放渣端圓周砌體上半部待鎖口時再重現安裝；4、砌筑圓周第一層磚時，應準確放線，第一層與第二層磚之間的縱向磚面應與爐體縱向剖面相吻合；5、冰銅口砌筑時應準確定位，冰銅口砌磚好后再砌周圍的磚，冰銅口周圍的磚應濕砌；6、風口區應全部濕砌，不留膨脹縫，磚與爐殼之間應填約8mm厚碳化硅泥漿，風口鉆孔前，風口區內表面應用高強鎂鉻質泥漿抹平，泥漿硬化后打好支撐，然后由外向內鉆孔；7、端墻與圓周砌體之間應精細加工并濕砌，端墻與圓周砌體與爐殼之間，應按設計要求填充填料，并應邊砌邊填，不得留有空隙；8、圓周上半部砌筑，應通過圓形爐殼中心支設操作平臺，并采用鋼質拱胎支撐；9、爐口磚應濕砌，爐口后部反拱在支拱胎前砌筑，以反拱磚的組合尺寸作定位樣板，加工好反拱磚下部弧形砌體，從弧形面中間向兩邊砌筑反拱磚，爐口前部反拱砌筑應在拱胎上進行；10、爐口兩側最后一環磚應鎖緊，鎖口時不得使用直行磚。 **(3)臥式轉爐砌筑施工標準** 1、臥式轉爐應在爐體轉動裝置試運轉合格后，才可開始砌筑；2、臥式轉爐宜采用轉動爐體的方法砌筑，轉動前已砌筑部分應支撐牢固；3、爐殼活動端蓋與筒體之間的縫隙，砌筑前應用耐火陶瓷纖維等材料塞緊；4、砌體與爐殼之間應按設計厚度填以鎂質填料，風眼區的填料應采用鎂砂粉加鹵水調制，調料的干濕度宜達到手捏成團、上拋可散；5、端墻宜錯縫干砌，磚縫應干細鎂砂粉填充，煉鉛轉爐爐襯應全部濕砌；6、端墻與爐殼端蓋之間的填料應邊砌邊填不得留有空隙，端墻與爐殼筒體之間的填料，砌筑時應逐層填緊；7、圓周內襯的砌筑應在砌完端墻后進行，當采用轉動爐體的方法砌筑時，應將端墻砌體因施工轉動而受壓的部分與爐殼之間用木楔楔緊；8、圓周第一層磚的放線，應以端墻圓心為準，圓周砌體應按圓周內襯的半徑砌筑；9、風眼磚應放正砌平，風眼磚之間不應出現三角縫，采用直形風眼磚時，其上部的退臺砌體，每層退臺的尺寸應一致；10、風眼區填料必須搗實；11、鎖磚應砌嚴，內外磚縫應一致，鎖磚與爐殼之間應用填料搗實；12、爐口支撐拱應緊靠拱下砌體，拱腳應砌入墻內，并應鎖緊；13、砌完而未經烘烤的爐體，不應隨意轉動。 :-: **二、冶金爐窯小、中、大修檢修部位及升溫曲線** **1）精煉爐** 1.小修：對爐頂局部掉落耐火磚部位進行修補。 2.中修：爐頂變薄，渣線變深，爐門兩側及上升煙道損壞嚴重，對熔池以上至上升煙道包括爐門、油口、渣口、雙炫、平炫等部位的耐火磚進行更換。 3.大修：換爐底，更換所有耐火磚（周期為6至8年） 4.精煉爐中修、大修烘爐制度 ? ???精煉爐砌筑結束后應該立即烘爐，烘爐過程中應使耐材受熱均勻，讓耐材內部的自由水和結晶水充分排出，綜合考慮鎂鉻耐材制品在不同溫度下的線膨脹率變化、導熱性能及微觀晶相改變等特性設定保溫點，具體升溫過程如下：  **2）PS轉爐** 1.小修：對上、下爐口、風眼區及周圍區域的耐火磚進行更換 2.中修：對爐底、端墻、上、下爐口、風眼區及周圍區域的耐火磚進行更換。 3.大修：更換所有耐火磚。 4.轉爐烘爐制度 轉爐砌筑結束后應該立即烘爐，用柴油升溫，烘爐過程中應使耐材受熱均勻，讓耐材內部的自由水和結晶水充分排出，綜合考慮鎂鉻耐材制品在不同溫度下的線膨脹率變化、導熱性能及微觀晶相改變等特性設定保溫點，具體升溫過程如下：  **3）底吹爐、火精爐、多元爐、一元爐** 1.小修：對銅口、渣口、加料口、氧槍區、燒嘴等部位的耐火磚進行更換。 2.中修：對渣線、端墻、銅口、加料口、渣口、氧槍區、燒嘴、端墻等部位的耐火磚進行更換。 3.大修：更換所有耐火磚。   規定以上各冶金爐窯中修、大修要嚴格按照升溫曲線升溫，小修根據檢修部分和實際情況升溫的后期可適當合理縮減時間。 **4）冶金爐窯停爐保養** ????對于爐窯的小修和中修時間允許最好是自然降溫，可通壓縮風降溫，若大修可采取破壞性灑水降溫（小修和中修嚴禁灑水），若長時間停爐為保養爐磚可撒少許生石灰保持爐內干燥。 ????本管理規定自下發之日起實施，請相關單位嚴格遵照執行，若有違反將按照設備ERP考核制度對相關單位和個人進行處理。