## :-: **捕金一廠轉爐車間交接班標準** 一、**班長交接班標準：** 1、設備：對車間重點設備進行巡檢（如：爐體減速機、制動器、電機、環保系統），確認各設備正常運轉，無異常現象。公用設備潤滑保養情況檢查。如發生異常現象無法處理的，交接班時說明情況。 2、生產指標：本爐次爐內冰銅、冷料、石英投入情況、粗銅預產出計算等掌握。 3、工器具：檢查公用工具，確保完好無損壞，如有損壞按車間規定進行處理。 4、安全環保：各崗位工作區域安全隱患排查及處理情況，環保設備使用、保養情況，各設備衛生和衛生區域進行檢查，打掃徹底，無死角和遺留。、 5、衛生：各設備衛生和衛生區域按照各崗位標準進行檢查，打掃徹底，無死角和遺留。設備衛生擦拭處設備本色，無油污、灰塵。 6、儲備物料：現場儲備的冷料名稱，冷料重量明細，鋼包內冷料儲存明細，需要接班者儲備的冷料地點、名稱和重量。 7、上級指令：對于臨時的新規定或上級領導的新指示交接班時必須進行傳達。 二**、爐前工交接班標準：** 1、設備： ①、密封小車：鋼絲繩纏繞情況，使用情況檢查，確保鋼絲繩纏繞正確，且無斷絲斷股，電機和制動器螺栓無松動和脫落現象。密封小車上升、下降各部位無異響。 ②、傳動系統：爐體減速機、制動器、抱閘皮、聯軸器螺栓無松動和脫落現象，且抱閘皮磨損情況正常。減速機有無漏油現象，如發生漏油需檢查油位是否正常，油位過低需進行添加。 ③、旋轉煙罩：開關是否正常，旋轉煙罩動作各部位無異響。 ④、溜槽、閘板：鋼絲繩纏繞正常，無磨損，運行各部位無異響。 ⑤、爐口：爐口磚無掉落。 2、工藝指標：生產爐次放渣、石英量，料面高低，生產工藝是否有改動，主控室內電氣使用情況進行口對口交接。各項生產報表記錄填寫及時無漏項。 3、安全坑清理：出銅后1小時，無其他特殊情況（如精煉壓料）必須清理完成且安全坑內不能剩余過多落地銅。 4、工器具：渣板、試釬子、取樣勺 等公用工具無損壞。 5、衛生：各主控室衛生地面、玻璃和桌面清理干凈，無死角，無遺留，每班清理一次。衛生區域衛生干凈、設備擦拭出本色，無油污和灰塵。 三、**爐后工崗位交接班標準：** 1、設備：風眼機電機減速機連接螺栓無松動，鋼釬架子部位無焊縫，耐壓膠管無漏風。如爐前工已將爐口清理干凈，必須檢查風眼和消音器，確保風眼無松動，消音器完好無掉落。強制循環水套管線水量充足，透視鏡片無破損，旋塞閥和各管線無漏水現象。 2、衛生：風眼機減速機和電機及設備周圍衛生區域無油污、無其他雜物，爐后衛生區域內如已將爐口煙道塊打完，必須清掃干凈。生產的爐子后方將爐體兩側部位打掃干凈，無遺留部位。循環水管線透視鏡片干凈，清晰可見水流。 四、**指吊工崗位交接班標準：** 1、設備：各銅硫包、船型加料器吊具、吊耳無裂紋和開焊。 2、儲備物料：現場各冷料包裝包冷料數量充足，足夠接班人員使用。現場其他物料數量準確無誤，掛漿鋼包預留充足（根據使用情況準備）。碳化稻殼準備數量充足。（2臺爐子儲備量） 3、衛生：現場鋼包底部及周圍無殘留冷料，其余地方衛生清掃干凈、無死角和遺留。 五、**行車工崗位交接班標準：** 設備：檢查路線：小車滑線\----小車平臺\----大車運行機構\----電氣室\----駕駛室 1、小車滑線鋼絲卡扣牢固、電氣附件無松動，導軌無卡軌，緩沖器無損壞。 2、各電機、制動器運行溫度正常，螺栓無松動，抱閘閘皮磨損量正常。 3、主、副鉤減速機各部位無漏油，運行無異響，各部位螺栓無松動。 4、主、副鉤鋼絲繩無斷絲、斷股、彎曲，各滑輪組運轉正常，卷筒上鋼絲繩壓板螺栓無松動，鋼絲繩無亂槽。鋼絲繩卡扣無松動。 5、各部位安全裝置靈敏可靠。（如：門聯鎖、限位） 衛生： 1、大梁兩側無灰塵，電阻箱表面及空調外機表面無灰塵。 2、大車、小車各電機、減速機、制動器表面無油污，如有油污需使用擦機布擦出設備本色。（用完的擦機布不得隨意丟棄，集中處理。） 3、駕駛室玻璃每班擦拭一次，以玻璃清晰、能見度高為最終目的。 工器具：活動扳手、螺絲刀等公用工具無損壞。