## :-: **捕金一廠轉爐車間交接班標準**
一、**班長交接班標準:**
1、設備:對車間重點設備進行巡檢(如:爐體減速機、制動器、電機、環保系統),確認各設備正常運轉,無異常現象。公用設備潤滑保養情況檢查。如發生異常現象無法處理的,交接班時說明情況。
2、生產指標:本爐次爐內冰銅、冷料、石英投入情況、粗銅預產出計算等掌握。
3、工器具:檢查公用工具,確保完好無損壞,如有損壞按車間規定進行處理。
4、安全環保:各崗位工作區域安全隱患排查及處理情況,環保設備使用、保養情況,各設備衛生和衛生區域進行檢查,打掃徹底,無死角和遺留。、
5、衛生:各設備衛生和衛生區域按照各崗位標準進行檢查,打掃徹底,無死角和遺留。設備衛生擦拭處設備本色,無油污、灰塵。
6、儲備物料:現場儲備的冷料名稱,冷料重量明細,鋼包內冷料儲存明細,需要接班者儲備的冷料地點、名稱和重量。
7、上級指令:對于臨時的新規定或上級領導的新指示交接班時必須進行傳達。
二**、爐前工交接班標準:**
1、設備:
①、密封小車:鋼絲繩纏繞情況,使用情況檢查,確保鋼絲繩纏繞正確,且無斷絲斷股,電機和制動器螺栓無松動和脫落現象。密封小車上升、下降各部位無異響。
②、傳動系統:爐體減速機、制動器、抱閘皮、聯軸器螺栓無松動和脫落現象,且抱閘皮磨損情況正常。減速機有無漏油現象,如發生漏油需檢查油位是否正常,油位過低需進行添加。
③、旋轉煙罩:開關是否正常,旋轉煙罩動作各部位無異響。
④、溜槽、閘板:鋼絲繩纏繞正常,無磨損,運行各部位無異響。
⑤、爐口:爐口磚無掉落。
2、工藝指標:生產爐次放渣、石英量,料面高低,生產工藝是否有改動,主控室內電氣使用情況進行口對口交接。各項生產報表記錄填寫及時無漏項。
3、安全坑清理:出銅后1小時,無其他特殊情況(如精煉壓料)必須清理完成且安全坑內不能剩余過多落地銅。
4、工器具:渣板、試釬子、取樣勺 等公用工具無損壞。
5、衛生:各主控室衛生地面、玻璃和桌面清理干凈,無死角,無遺留,每班清理一次。衛生區域衛生干凈、設備擦拭出本色,無油污和灰塵。
三、**爐后工崗位交接班標準:**
1、設備:風眼機電機減速機連接螺栓無松動,鋼釬架子部位無焊縫,耐壓膠管無漏風。如爐前工已將爐口清理干凈,必須檢查風眼和消音器,確保風眼無松動,消音器完好無掉落。強制循環水套管線水量充足,透視鏡片無破損,旋塞閥和各管線無漏水現象。
2、衛生:風眼機減速機和電機及設備周圍衛生區域無油污、無其他雜物,爐后衛生區域內如已將爐口煙道塊打完,必須清掃干凈。生產的爐子后方將爐體兩側部位打掃干凈,無遺留部位。循環水管線透視鏡片干凈,清晰可見水流。
四、**指吊工崗位交接班標準:**
1、設備:各銅硫包、船型加料器吊具、吊耳無裂紋和開焊。
2、儲備物料:現場各冷料包裝包冷料數量充足,足夠接班人員使用。現場其他物料數量準確無誤,掛漿鋼包預留充足(根據使用情況準備)。碳化稻殼準備數量充足。(2臺爐子儲備量)
3、衛生:現場鋼包底部及周圍無殘留冷料,其余地方衛生清掃干凈、無死角和遺留。
五、**行車工崗位交接班標準:**
設備:檢查路線:小車滑線\----小車平臺\----大車運行機構\----電氣室\----駕駛室
1、小車滑線鋼絲卡扣牢固、電氣附件無松動,導軌無卡軌,緩沖器無損壞。
2、各電機、制動器運行溫度正常,螺栓無松動,抱閘閘皮磨損量正常。
3、主、副鉤減速機各部位無漏油,運行無異響,各部位螺栓無松動。
4、主、副鉤鋼絲繩無斷絲、斷股、彎曲,各滑輪組運轉正常,卷筒上鋼絲繩壓板螺栓無松動,鋼絲繩無亂槽。鋼絲繩卡扣無松動。
5、各部位安全裝置靈敏可靠。(如:門聯鎖、限位)
衛生:
1、大梁兩側無灰塵,電阻箱表面及空調外機表面無灰塵。
2、大車、小車各電機、減速機、制動器表面無油污,如有油污需使用擦機布擦出設備本色。(用完的擦機布不得隨意丟棄,集中處理。)
3、駕駛室玻璃每班擦拭一次,以玻璃清晰、能見度高為最終目的。
工器具:活動扳手、螺絲刀等公用工具無損壞。
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