# SAP PP 簡介（生產計劃） > 原文： [https://www.guru99.com/introduction-sap-pp.html](https://www.guru99.com/introduction-sap-pp.html) **什么是生產計劃？** * 生產計劃是使需求與制造能力保持一致以創建最終產品和組件材料的生產和采購計劃的過程。 * SAP PP 是 SAP 的重要模塊。 它跟蹤并記錄制造流程，例如計劃和實際成本。 另外，貨物從原材料轉換為半成品的過程也發生了變化。 * 它與其他 SAP 模塊完全集成：SD，MM，QM，FICO & PM。 ## SAP PP 中的組織結構 在任何實時生產計劃模塊中，制造工廠的位置和工廠內的存儲都應在系統中可用。 工廠和倉儲地點在生產計劃中的重要性- * 所有生產主數據在工廠級別創建。 * 在工廠級別也執行計劃活動。 * 生產確認過程和相關的貨物移動發生在工廠和存儲地點級別。 ## SAP PP 中的主數據 主數據通常對于任何公司都是靜態的，并且很少根據要求進行更改。 生產計劃模塊中需要維護 **5 個主數據**。  1. **物料主數據** 物料主數據包含有關公司采購，生產，存儲和銷售的所有物料的信息。 它是一個數字，唯一標識物料主記錄，因此也標識物料。 具有相同基本屬性的物料被分組在一起，并分配給諸如成品，原材料等物料類型。 它用于以下目的： 1. 購買材料 2. 對于貨物移動過帳，例如庫存管理中的發貨或收貨，以及實際庫存過帳 3. 發票校驗中的過帳發票 4. 在銷售和分銷中執行銷售訂單 5. 在生產計劃和控制中進行物料需求計劃，計劃和生產確認過程。 2. **物料清單（BOM）** 物料清單是零件的完整，正式結構化清單，以及生產產品或組件所需的數量。 BOM 用于物料需求計劃和產品成本核算。 您還可以為單個產品創建多達 99 個替代 BOM。 對于具有變型的產品，您可以創建超級物料清單，其中包含用于制造不同類型的變型的所有可能類型的組件，然后根據銷售訂單中選擇的特征選擇適當的組件。 例如，“產品周期”可以包含所有類型的框架（具有不同的顏色和尺寸），并根據銷售訂單中選擇的顏色和尺寸在生產訂單中選擇所需的框架。 3. **工作中心** 工作中心是執行生產操作的一臺機器或一組機器。 工作中心用于任務列表操作（路由）。 它包含以下數據 * **安排** * **容量** * **成本核算** 4. **路由** 路由不過是在工作中心執行的一系列操作。 它還指定用于執行操作的機器時間，人工時間等。 它也可用于調度作業，并用于產品的標準成本計算。 5. **生產版本** 生產版本是用于生產的 BOM 表和工藝路線數據的組合。 它是 BOM &工藝路線之間的鏈接，并確定制造過程。 根據不同的制造過程，可以有多個生產版本來生產產品。 ## 生產計劃周期 生產計劃和控制包括兩個明顯的計劃和執行過程。 **規劃** 生產計劃通常是從預算的銷售計劃中完成的。 計劃基于銷售計劃，以滿足生產周期中的銷售要求。 通過計劃管理獨立需求（PIR）的需求管理輸入產品需求。 來自需求管理的數據成為物料需求計劃（MRP）的輸入。MRP 使用主數據（例如物料清單（BOM）和可用的當前工廠庫存）檢查在不同階段用于生產的各種原材料的可用性。 如果出現材料短缺的情況，則會為外部采購的物料創建采購申請，并為內部生產的物料創建計劃訂單。 這些采購申請和計劃訂單分別啟動了采購周期和生產執行周期。 由于 MRP 具有無限容量，因此必須進行容量均衡以避免任何容量瓶頸。 **執行** 這些計劃訂單將轉換為生產訂單，并使用主數據（如工藝路線）根據生產時間計劃。 生產主管由生產主管在車間下達訂單，還可以進行材料可用性檢查以檢查是否缺少任何組件。 生產是根據工藝路線中維護的活動進行的，其中針對工藝路線中的每個操作都提到了諸如工作中心之類的主數據。 生產完成后，將執行訂單確認，并針對訂單過賬物料消耗&收貨的貨物移動。 因此，訂單狀態為已交貨（DLV），物料被接收到所需的存儲位置。 通常在進行訂單結算之前的月底，需要將生產訂單設置為技術上已完成的狀態，以便由控制人員計算生產差異。  ## 需求管理 需求管理的功能是估計成品和重要組件的需求數量和交貨日期。 需求管理使用 PIR（計劃獨立需求）和客戶需求。 必須為產品定義計劃策略。 它代表計劃和制造的生產方法。 我們可以通過兩種方法來做到這一點。 **按庫存制造**：無銷售訂單的商品生產，即獨立于訂單生產商品。 **按訂單交貨**：此策略適用于特定單個銷售訂單或行項目的物料生產。 ## 物料需求計劃（MRP） MRP 確定任何短缺并創建適當的采購要素。 它進行凈需求計算并生成內部生產物料的計劃訂單和原材料的采購申請。 它確實提前安排時間并按計劃的訂單計算生產日期。 它會爆炸 BOM，并在每個 BOM 級別生成采購建議。 ## 容量計劃&均衡 產能計劃用于分析工作中心的產能超負荷并轉移訂單，以避免任何產能瓶頸。 容量需求是通過 Work Center 上的 MRP 生成的，并且由于 MRP 具有無限的容量，并且可以在不考慮任何容量限制的情況下計劃工作中心上的所有內容。 需要平衡工作中心的容量。 可以通過計劃表在每個工作中心調整產能，以創建約束生產計劃。 ## 生產訂單 MRP 的輸出將為“計劃訂單”，需要將其轉換為生產訂單以進一步執行流程。 與計劃訂單不同，生產訂單是固定的收貨要素，不受 MRP 運行的影響。 * 生產訂單是一個文檔，其中指定了需要生產的物料和數量。 它還包含要在工作中心執行的 BOM 表組件和工藝路線操作數據。 * 下達生產訂單以執行，并且可以執行物料可用性檢查，以確定是否缺少任何組件。 ## 生產訂單確認 在車間實際生產商品時，必須確認生產訂單。 在確認期間，可以通過反沖洗機制自動消耗組件物料，并且可以通過工藝路線中的操作控制鍵自動執行物料收貨。 但是，代替自動貨物移動，可以與確認分開進行手動發貨和收貨。 由于零件庫存不足而導致的任何失敗的貨物移動都可以手動進行重新處理。 機器，人工等活動成本也將在實際確認過程中在生產訂單中更新。 在最終確認并最終收貨后，訂單將獲得 CNF（已確認）和 DLV（已交付）狀態。 如果確認發錯了，那么我們可以取消確認，然后使用正確的數據再次發送。 ## 生產訂單關閉 生產訂單完全交付后，或者我們不想進一步執行訂單，則應該從技術上完成訂單。 訂單獲得 TECO 狀態后，將從庫存/需求清單中刪除，并且不再在物料需求計劃運行中考慮。 所有相關的保留也將從系統中刪除。 接下來，我們將研究 SAP PP 的每個階段，并學習如何操作 SAP PP 模塊。