# SAP 中的主數據是什么？ QS21，QP01，QS31，QDV1，QI01 > 原文： [https://www.guru99.com/master-data-sap-qm.html](https://www.guru99.com/master-data-sap-qm.html) 在 SAP 質量管理模塊中以及對于其他 SAP 應用程序，我們需要維護與檢驗計劃和檢驗批處理有關的數據。 在創建檢驗批并記錄檢驗結果之前，應維護用于檢驗計劃的基本 SAP 主數據。 在檢查任何物料之前，應建立以下 SAP QM 主數據。 **主檢驗特性（MIC）** 需要主檢驗特性來描述材料的檢驗規格，例如長度，寬度，粘度等。 我們在工廠級別創建主檢驗特性，以簡化檢驗計劃活動并使之標準化。 它還有助于組織主檢查特征，以避免重復創建 MIC。 這些特性可以在工藝路線，主配方，檢查計劃和維護任務列表中使用。 我們還可以為單個 MIC 創建不同的版本。 檢驗方法和目錄可以附加到檢驗特性上。 以下是 SAP 中可用的主檢查特征的類型。 **a）定量的** 定量特征用于記錄定量檢查的結果。 在執行結果記錄時，可以將檢查值直接輸入這些類型的特征。 可以在主級別或創建檢查計劃時為每個檢查特征定義特征規格限制，例如上限，下限和中心限制。 檢驗方法也可以附加到檢驗特性級別。 **b）定性** 定性特征用于記錄屬性檢查的結果，例如“確定”或“不正確”。 可以使用代碼組/目錄類型 1 的選定集記錄定性檢查特征的結果。 可以將適當的檢查方法附加到檢查特性上。 **檢驗方法** 檢查方法描述了執行檢查的程序。 您可以將“檢查方法”分配給主檢查特征或直接分配給檢查計劃中的檢查特征。 也可以在一個工廠中創建檢查方法，并且可以使用檢查方法的原始工廠在另一工廠的檢查計劃中使用該檢查方法。 **采樣程序** 抽樣程序是確定檢驗批的樣本量的程序。 可以在檢查計劃中使用。 采樣過程可以是固定樣本，百分比樣本，100％或使用采樣方案。 抽樣方案是抽樣計劃的集合。 抽樣計劃根據特定的檢驗批數量定義樣本大小，并定義確定是否接受樣本以及如何拒絕樣本的標準。 根據業務需求確定抽樣大小。 例如，如果需要測試一批藥品，則根據所生產藥品的數量，計劃進行檢查的抽樣。 **檢驗計劃** 如果要捕獲使用的質量結果，則必須定義檢查計劃， * 例如，要定義檢查方法， * 檢驗材料 * 如何進行材料檢查 * 要檢查的特征，工作中心和檢查規范。 * Inspection plans define how a quality inspection of one or multiple materials will be taken place. In the inspection plan, we define the 檢查操作的順序和可用于檢查主要檢查特征的規格范圍，用于計算檢查樣本量的抽樣程序，用于檢查 MIC 的檢查方法等。 * 可以維護檢查計劃的“狀態”和“使用情況”，以檢查計劃是活動的還是不活動的。 我們可以使用 SAP 系統生成的組編號（客戶級別）和組計數器（工廠級別）來確定檢驗計劃。 如果要檢查的參數相同，可以將多種材料附加到一個計劃中。 **質量信息記錄** 為“物料－供應商關系”維護質量信息記錄。 當特定供應商提供的產品質量受到損害時，它用于阻止物料通過某個供應商進行采購。 在此 SAP 主數據中，我們將維護供應商和物料組合的質量體系。 僅當物料主數據中的 QM 采購密鑰處于活動狀態時，此 SAP 主數據才成為強制性的。 創建報價或采購訂單后，SAP 系統將檢查是否需要 Q-info 記錄并將其用于物料和供應商的組合。 進行檢查以確定是否可以根據 Q-info 記錄下達采購訂單。 如果我們想使用源檢驗功能，這意味著需要維護質量信息記錄，這意味著材料將在材料到達收貨（GR）工廠之前進行檢查。 該檢查將完全基于 SAP 系統中針對物料-供應商-工廠組合創建的采購訂單。 如果物料已通過源檢驗清除，則不會進行任何 GR（收貨）檢驗。 Q 信息記錄在檢查受限的情況下也很有用。 這意味著，如果檢查是從“ xyz”供應商處采購的，則應繼續進行檢查，但如果是由“ abc”供應商進行采購，則不應繼續進行檢查。 在本教程中，您將學習- * [如何創建主檢驗特征](#1) * [如何創建檢查方法](#2) * [如何創建采樣過程](#3) * [如何創建檢驗計劃](#4) * [如何創建質量信息記錄](#5) ## 如何創建主檢驗特征 **步驟 1）**從 SAP 輕松訪問菜單中，打開事務代碼 QS21 1. 輸入工廠代碼。 2. 輸入需要創建的主檢驗特征碼。 3. 輸入密鑰日期（從日期開始有效），這意味著 MIC 從該日期開始有效。  填寫所有字段后，單擊  或按 Enter 鍵進入下一個屏幕。 **步驟 2）**在此步驟中，我們將維護如下所示的主檢驗特性常規數據。 1. 如果我們要創建可以測量的定量特征，請勾選定量復選框。 2. 輸入狀態為“已發布”。 3. 輸入“完全復制模型”，因為需要完全維護 MIC 數據。 4. 輸入您選擇的短文本。 5. 按下控制指示器按鈕以維護其他重要數據，例如上下限，即可接受材料的規格范圍。  **步驟 3）**在此步驟中，按下控制指示器按鈕后，將彈出小屏幕，在此我們將維護上下限數據。 1. 選中復選框“下限規格”。 2. 標記復選框以指定規格上限。 3. 標記用于采樣過程的復選框，因為我們將為此 MIC 使用采樣過程。  按 Enter 鍵進入下一個 SAP 屏幕。 **步驟 4）**在此步驟中，我們將維護絕對的上下限數據。 1. 輸入 MIC 的小數位數和測量單位 2. 輸入規格下限為 4 3. 輸入規格上限 4.5。  按 Enter 鍵進入初始 SAP 屏幕并保存數據。 您將看到消息為  。 ## 如何創建檢查方法 **步驟 1）**從 SAP 輕松訪問菜單中，打開事務代碼 QS31 1. 輸入工廠代碼。 2. 輸入需要創建的檢驗方法代碼。 3. 輸入自該日期起的有效日期，這意味著檢查方法將從該日期起有效。  按 Enter 鍵轉到下一個 SAP QM 屏幕。 **步驟 2）**在此 SAP QM 屏幕中， 1. 輸入狀態為“已發布”。 2. 輸入檢驗方法的簡短文本，并在搜索字段中搜索檢驗方法。  按保存按鈕保存檢查方法。 ## 如何創建采樣過程 **步驟 1）**在 SAP 輕松訪問屏幕中打開事務 QDV1 1. 輸入我們需要創建的采樣過程代碼。  **步驟 2）**填寫所有字段后，從頂部菜單中單擊（右標記符號）  符號以轉到下一個 SAP 屏幕。 1. 選擇抽樣類型為“固定樣本”，但您也可以選擇 100％檢查或抽樣方案。 2. 選擇評估模式“屬性檢查非確認單位”，該模式定義了接受和拒絕特征的規則。 3. 按下一步按鈕轉到下一個 SAP 屏幕。  **步驟 3）**在此 SAP 屏幕中， 1. 按下“樣品”按鈕，這將打開一個小的彈出屏幕以定義樣品量。 2. 將樣本大小定義為“ 5”。  按保存按鈕保存采樣程序。 ## 如何創建檢驗計劃 **步驟 1）**在 SAP 輕松訪問屏幕中打開事務 QP01 1. 輸入我們需要創建檢驗計劃的物料代碼。 2. 輸入工廠代碼。 3. 輸入檢驗計劃有效的關鍵日期（有效期自）。  按鍵盤上的 Enter 鍵進入下一個屏幕。 **步驟 2）**在此 SAP 屏幕中，我們將維護標題數據 1. 輸入用法為“ 5”，表示檢驗計劃對收貨有效，狀態為“ 4”，表示檢驗計劃已下達。 2. 輸入批量大小為“ 99999999”，表示檢驗計劃對 99999999 的檢驗批數量有效。 3. 按下“操作”按鈕，移至下一個屏幕。  **步驟 3）**在此 SAP 屏幕中，我們將維護將維護檢查特征的操作數據。 1. 輸入質量實驗室工作中心。 2. 輸入控制鍵“ QM01”，表示該操作用于質量檢查。 3. 按“檢查特征”按鈕移至下一個 SAP 屏幕。  **步驟 4）**在此 SAP 屏幕中，我們將維護操作的檢查特征 1. 輸入主檢查特征名稱“ MOIST”。 2. 輸入檢驗方法。 3. 輸入采樣以確定樣品的程序。  輸入所有字段后，將自動填充下限和上限。 按保存按鈕保存物料的檢驗計劃。 ## 如何創建質量信息記錄 **步驟 1）**在 SAP 輕松訪問屏幕中打開事務 QI01 1. 輸入創建質量信息記錄所需的物料代碼。 2. 輸入供應商代碼。 3. 輸入工廠代碼。  按鍵盤上的 Enter 鍵進入下一個屏幕。 **步驟 2）**在此 SAP 屏幕中，我們將維護發布日期 1. 在此日期之前輸入發布，這意味著可以在發布日期之前從供應商訂購物料。 2. 如果您要阻止從該特定供應商處訂購此物料，請輸入“阻止功能”。  按 Insp。 Control-Tab 移至下一個屏幕。 **步驟 3）**在此 SAP 屏幕中，我們將維護檢查控制數據。 1. 如果您不想檢查該特定供應商的物料，則將檢查控制輸入為“不檢查”。 2. 如果要使用源檢查，則標記源檢查復選框，并將源檢查類型輸入為“ 01”，否則將其保留為空白。  按保存按鈕保存質量信息記錄。  **故障排除** * 在創建檢驗計劃和質量信息記錄之前，SAP 系統中應提供主檢驗特性，抽樣程序，檢驗方法，物料主數據，供應商主數據。