# SAP MRP（物料需求計劃）教程：MD01，MD02，MD04 > 原文： [https://www.guru99.com/material-requirement-planning-sap-pp.html](https://www.guru99.com/material-requirement-planning-sap-pp.html) MRP 的主要功能是保證按時供應材料。 為了內部使用或滿足客戶需求，MRP 需要按時采購或生產所需數量。 主要目標是根據需求計劃供應量，并考慮現有庫存并解決短缺問題。 在本教程中，您將學習 * [MRP 處理流程](#2) * [主生產計劃（MPS）](#3) * [MRP 計劃參數](#4) * [如何為所有產品運行 MRP](#5) * [如何為單個物料](#6)運行 MRP * [如何運行主生產計劃（MPS）](#7) * [如何進行 MRP 評估-庫存/需求清單](#8) ## MRP 處理流程 * 使用 MRP，可以根據需要通過計劃收貨來優化庫存，從而避免多余的庫存。 * 銷售和分銷給市場帶來了具體的客戶需求。 * 在需求管理中，通過銷售預測預先計劃銷售。 將銷售預測以計劃獨立需求（PIR）的形式（即對成品的需求）輸入到需求管理中。 * 為了滿足這些要求，MRP 進行凈需求計算并計劃需要采購或生產物料的采購數量和日期。 * 如果是內部生產物料，則系統將爆炸 BOM 并計算從屬需求，即生產成品所需的組件數量。 * 如果存在物料短缺，則會在每個 BOM 表級別創建計劃訂單以滿足要求，并為外部采購的原材料生成采購申請。 您還可以為外部采購物料創建計劃訂單，這些訂單可以轉換為采購申請。 * MRP 負責提前期調度，并根據路由時間計算計劃的訂單日期。 基本上，它從需求日期減去（GR 處理時間，內部生產時間，生產前的浮動時間）開始進行反向調度，并計算計劃訂單的持續時間。 * 在轉換計劃訂單和采購申請之后分別創建生產訂單或采購訂單。 * 物料主 MRP 1 視圖中的 MRP 類型“ PD”對于運行物料的 MRP 是必不可少的。 如果您不想在物料上運行 MRP，則可以在物料主數據中維護 MRP 類型“ ND”。 ## 主生產計劃（MPS） 它專用于關鍵材料，通常是高價值產品，您不希望在下一個 MPS 運行的計劃時間范圍內更改生產計劃，并且與 MRP 運行不同，一旦進入計劃時間范圍，生產計劃就會自動確定。 * MPS 項目將單獨運行。 它們不包括在 MRP 運行中。 * 基本上，它確保了關鍵資源的可用性，而這些資源不應通過維持庫存而妨礙生產。 * 計劃時間范圍（從當前日期開始的天數）在 MPS 方案中非常有用，在該方案中，可以保存采購建議（計劃訂單）以免自上一次 MRP 運行以來進行任何更改。 * 采購建議一旦進入計劃時間范圍，便不會自動更改（PTF 在物料主數據中維護）。 因此，系統會自動確定計劃時間范圍內的所有計劃訂單。 * 應該維護物料主數據中的 MRP 類型“ P0”至“ P3”，以運行物料的 MPS。 ## MRP 計劃參數 MRP 運行需要 MRP 參數，這要考慮規劃范圍內的需求（PIR），調度參數以及 BOM 和路由數據的使用。 1. **處理密鑰** 1. 凈更改（NETCH）：在此運行中，系統會考慮從上次 MRP 運行開始的計劃運行中的物料，這些物料發生了與收貨和發貨有關的任何更改或任何庫存更改。 2. 計劃范圍的凈更改（NETPL）：在此運行中，系統會考慮從上次 MRP 運行開始的計劃運行中那些發生了與收貨和發貨有關的更改或任何庫存更改的物料。 它在預定義的計劃范圍內考慮需求，而 NETCH 鍵則考慮總的未來需求。 3. 再生計劃（NEUPL）：它計劃 MRP 運行的所有物料，無論它們經歷的變更如何。 這個計劃沒有被廣泛使用。 獲得最終結果需要很長時間。 2. **計劃模式** 1. 調整計劃數據：它僅處理更改的數據。 2. 重新分解物料清單和工藝路線：再次讀取現有訂單的物料清單和工藝路線數據。 3. 刪除并重新創建計劃數據：它將完全刪除計劃數據（所有收貨）并再次創建。 3. **安排** 1. 基本計劃：MRP 僅計算訂單的基本日期，并使用物料主數據的內部生產時間。 2. 提前期計劃：生產日期由計劃訂單的提前期計劃確定。 讀取工藝路線以計劃并計算工作中心的產能需求。 ## 如何為所有產品運行 MRP **步驟 1）**在 SAP 輕松訪問屏幕中，打開事務 MD01，我們將在工廠級別運行 MRP。 1. 輸入要執行 MRP 的制造工廠。 2. 輸入處理密鑰作為“ NETCH”（總水平的凈變化） 3. 在創建采購要求中輸入“ 1”。 這意味著對于外部采購物料，MRP 將生成采購申請而不是計劃訂單。 4. 在計劃行中輸入“ 3”，這表示 MRP 將為具有計劃協議的原材料生成計劃行。 5. 在 MRP 清單中輸入“ 1”，系統將創建類似于庫存/需求清單的 MRP 清單，以便以后分析先前的 MRP 運行。 6. 進入計劃模式“ 3”，因為我們將刪除并重新創建所有物料的所有計劃數據。 7. 輸入計劃指標“ 2”，這表示 MRP 將進行提前期計劃并考慮工藝路線時間以計算計劃的訂單日期。  填寫所有字段后，單擊  進入下一個屏幕。  按 Enter 忽略此消息。  系統會很好地要求您重新檢查您的輸入參數，因為 MRP 運行將重新計劃并覆蓋所有現有數據。 你確定嗎？？？ 如果是這樣，請按 Enter。  您真的，真的確定要繼續嗎？？？ 如果是這樣，則再次按 Enter。 **步驟 2）**系統將需要一些時間來計算物料需求。 1. 計算完成后，將顯示一個報告。 在這里，可以看到計劃了多少材料以及在運行過程中給出了哪些參數。  ## 單個物料的 MRP 運行 **步驟 1）**在事務 MD02 中，我們將對單個物料運行 MRP。 1. 輸入要為其運行 MRP 的物料代碼。 2. 輸入要進行 MRP 運行的制造工廠代碼。 3. 輸入處理密鑰作為“ NETCH”（總水平的凈變化） 4. 在創建采購需求中輸入“ 1”，這意味著對于外部采購物料，MRP 將生成采購申請，而不是計劃訂單。 5. 在計劃行中輸入“ 3”，這表示 MRP 將為具有計劃協議的原材料生成計劃行。 6. 在 MRP 清單中輸入“ 1”，系統將創建類似于庫存/需求清單的 MRP 清單，以便以后分析先前的 MRP 運行。 7. 進入計劃模式“ 3”，因為我們將刪除并重新創建所有物料的所有計劃數據。 8. 輸入計劃指標“ 2”，這表示 MRP 將進行提前期計劃并考慮工藝路線時間以計算計劃的訂單日期。  填寫所有字段后，單擊  進入下一個屏幕。  The system asks you nicely to re-check your input parameter because the MRP run is going to reschedule and overwrite all existing data. Are you sure??? If so, press enter.  您 100％確定要繼續嗎？？？ 如果是這樣，則再次按 Enter。 **Step 2)** System will take some time to calculate the material requirement. 1. 計算完成后，將顯示一個報告。 在這里，您可以看到計劃了多少材料。  **注意**：由于工廠中有 22 種物料，因此僅計劃了這 22 種物料。 ## 主生產計劃（MPS）運行 **步驟 1）**在事務 MD43 中，我們將為單個物料運行 MPS。 1. 輸入要運行 MPS 的物料。 在這里，我們已獲取 ID“ 13967476”。 2. 輸入要運行 MPS 的制造工廠“ INA2”。 3. 輸入處理密鑰作為“ NETCH”（總水平的凈變化） 4. 在創建采購要求中輸入“ 1”。 這意味著對于外部采購的物料，MPS 將生成采購申請而不是計劃訂單。 5. 在計劃行中輸入“ 3”，這意味著 MPS 將為具有計劃協議的原材料生成計劃行。 6. 在 MRP 清單中輸入“ 1”，系統將創建類似于庫存/需求清單的 MRP 清單，以便以后對先前的 MPS 運行進行分析。 7. 進入計劃模式“ 3”，因為我們將刪除并重新創建所有物料的所有計劃數據。 8. 輸入計劃指標“ 2”，這表示 MRP 將進行提前期計劃并考慮工藝路線時間以計算計劃的訂單日期。  填寫所有字段后，單擊  進入下一個屏幕，系統將顯示消息  ，如果一切正常，請再次單擊  。 **步驟 2）**在此步驟中，我們將生成交互式計劃數據，通過該數據您可以同時查看計劃結果。 1. 按“計劃”按鈕，將為短缺數量生成計劃訂單。 2. 檢查生成的計劃訂單。  ## MRP 評估-庫存/需求清單 在此列表中，您將看到需求，當前庫存和計劃的收貨，即物料的訂單。 **步驟 1）**在 SAP 輕松訪問屏幕中，打開事務 MD04 1. 輸入需要顯示其庫存/需求清單的物料。 2. 輸入工廠代碼。  **步驟 2）**在所有字段中輸入信息后，單擊  進入下一個屏幕，并顯示庫存/需求清單。 1. 已生成物料的顯示庫存/需求清單，您可以在其中查看 * 分解了物料 D13967476 的 BOM， * 產生了 50 的采購申請（物料主代碼 A01232589 中保持的固定批次大小 50），而凈需求為– 41.606。  **故障排除** * 可能存在物料主記錄不存在的情況。 為此，您需要在運行 MPS / MRP 之前為物料創建物料主數據。 * 在運行 MRP 之前，請確保物料清單和工藝路線數據到位，以便根據所有物料清單級別的需求生成采購建議，否則，將生成不含物料清單的計劃訂單，因此會在進一步的消耗過程中產生問題。