# 117｜變態的質量，源自于變態的過程管理 ### 概念：六西格瑪  Sigma 是統計學上的一個概念，中文叫“標準差”，用來衡量一組數據與“標準”之間的“偏差”。 > 這個標準差，我們通常用“每百萬次采樣數的缺陷率”（DPMO）來衡量。1-sigma，就是每百萬件抽樣中，有69萬個不合格，相當于一本書每頁有170個錯別字。3-sigma，就是每百萬件抽樣中，有6.7萬個不合格，相當于一本書每頁有1.5個錯字。那么6-sigma呢？就是每百萬件抽樣中，有3.4個不合格，相當于整個小型圖書館的所有藏書中，只有1個錯別字。 ### 案例 至于標準差怎么計算，我就不解釋了。數學好的同學可以在留言中，或者學生會中給大家普及。 我舉個例子，A、B兩家公司各送6件產品參加檢測。A組產品的直徑為95、85、75、65、55、45厘米，B組產品的直徑為73、72、71、69、68、67厘米。兩家產品的平均直徑都是70厘米，但很顯然，B公司的產品直徑之間的差距，要比A公司小得多。我們說，B的“標準差”比較小。 在商業上，標準差越小，產品質量的“穩定性”越高。這個“穩定性”，特別重要。比如上述兩家公司的產品，平均直徑一樣，但B對質量的控制更加穩定，我會把訂單交給B。比如兩個投資經理，你看他們今年的總投資收益都是15%，但是A大起大落，B非常穩定，我會把錢投給B。這個穩定性，幾乎就代表質量管理水平和過程管控能力。 ### 運用：如何提高質量管理呢？ 1982年，摩托羅拉遇到了質量危機，他們吸取各家所長，提出了6-sigma質量管理的理念，并于1984年～1986年期間，開始實施。1988年，摩托羅拉贏得美國國家質量獎。1987～1997年，摩托羅拉公司節省下來的成本累計達140億美元。同樣實施6-sigma的霍尼韋爾公司，1999年一年就節約成本6億美元。1995年GE開始實施6-sigma管理。推行期間，總資產從250億美元，增長到4500億，市場規模從全美第10位，發展為全球第1位。 這個神奇的6-sigma，不僅是統計學概念，其實更是一套死磕過程改進的管理哲學，和一套叫做DMAIC的管理工具。 DMAIC是五個英文單詞的縮寫。D代表Define，定義質量問題；M代表Measure，收集有關質量問題的數據；A代表Analysis，分析數據、發現問題的主要原因；I代表Improve，針對原因進行改進；C代表Control，監控改進結果，不斷循環。 這個DMAIC講起來，是幾天幾夜的課程。今天我只希望大家記住三件事：1）變態的質量，源自于變態的過程管理；2）看似簡單的DMAIC，不斷循環，會有奇效；3）質量，就是穩定性，就是一次性把事情做對。 “一次性把事情做對”，聽上去像上個世紀的管理思想，與我們在第40課講的“小步快跑，不斷迭代”完全相反。這也是為什么6-sigma叫“精益管理”，最小可用品叫“精益創業”。我建議大家試著在腦中放下兩套甚至截然相反的管理思想，并讓他們和平相處，這才是真正的智慧。 ### 小結：認識6-sigma 6-sigma在統計學上，代表百萬分之3.4的錯誤率； 在管理哲學上，是一種堅信“質量、源自變態的過程管理”的思想； 在管理上，是一套基于DMAIC，定義、收集、分析、改進、控制的循環改進的方法論。